智慧能源用交联聚乙烯绝缘浅海湖泊电力电缆的制作方法

文档序号:11989615阅读:465来源:国知局
智慧能源用交联聚乙烯绝缘浅海湖泊电力电缆的制作方法与工艺

本实用新型涉及一种智慧能源用交联聚乙烯绝缘浅海湖泊电力电缆。



背景技术:

我国是一个海洋大国,拥有300多万平方公里的海域和18000公里长的海岸线,沿海分布有6000多个岛屿,在浅海大陆架蕴藏着丰富的海底油田和天然气,沿海又是我国经济发达区,国内沿海岛屿发展急需用电,由于建设电站成本高、周期长,再加上燃料供应困难等因素,故此,对中小型海岛的供电、通信(尤其是军用保密通信)都需要通过海底电缆来解决。

随着浅海近岸风电的开发,近海岛屿与内陆湖泊的旅游兴起,连接大陆与浅海风场、湖泊边岸与湖心岛屿以及过江过湖的电缆需求不断增多。这些特定场合,各设施间的距离远至3~5km,近的距离也就是几十、几百米之间,采用传统的大长度海底电缆连接方式传输电力和通讯,就显得大材小用不相宜了,同时在海岸潮汐滩涂区,普通电缆又难以满足防水防腐蚀及海水冲刷大张力的要求,因此市场迫切需求一种新型轻型浅海湖泊专用电缆。

目前,35kV及以下海底电缆主要是以分相挤包铅合金护套为主,其特征在于在分相缆芯导体纵向阻水与挤包铅合金套径向组水相结合,但铅套是个重污染源,环保问题严重。因此针对浅海与湖泊这一特定场合,不适宜采用原有海底电缆的铅护套结构。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种防水耐长期浸泡、耐腐蚀环保无重金属污染、电气绝缘性能好、抗拉、抗张能力强、固定联接敷设的智慧能源用交联聚乙烯绝缘浅海湖泊电力电缆。

实现本实用新型目的的技术方案是智慧能源用交联聚乙烯绝缘浅海湖泊电力电缆,由内至外依次为缆芯、半导电缓冲阻水带、金属护层、隔离层、金属丝铠装层和外护层;所述缆芯包括至少一根绝缘线芯;每根绝缘线芯由内至外依次为阻水导体、半导电导体屏蔽层、交联聚乙烯绝缘层和半导电绝缘屏蔽层;所述绝缘线芯外设置金属屏蔽层;所述阻水导体为绞合的金属单丝外纵向包覆阻水纱,且孔隙处填充阻水粉。

所述绝缘线芯为多根,多根绝缘线芯与半导电缓冲阻水带之间设置阻水填充。

所述金属护层的第一种结构为纵向包覆于缆芯外的铝塑复合带及挤包于铝塑复合带外的一层聚乙烯护套的复合结构;第二种结构为纵向包覆于缆芯外的波纹铝金属护 套、金属铝护套外涂覆的沥青或热熔胶防腐层以及防腐层外挤包的一层聚乙烯护套的复合结构。

所述金属丝铠装层的第一种结构为多股非磁性的直径为3.15mm或者4.0mm的不锈钢丝的绞合结构;第二种结构为多股直径为3.15mm或者4.0mm的镀锌钢丝绞合的结构。

所述外护层的结构为内层的径向防水聚乙烯与外层的防腐聚丙烯纤维的复合层。

采用了上述技术方案后,本实用新型具有以下的积极的效果:(1)本实用新型实现了近距离水底连续方式电力传输的能力,可满足防水防腐蚀及海水冲刷大张力的要求,能够代替结构复杂的传统海底电缆,简化了电缆的制造过程,提高生产效率,避免不必要的成本浪费。

(2)本实用新型的金属护层采用铝塑复合带综合护层或皱纹金属铝护套,具有优良的径向防水、防腐性能,可替代传统海底电缆中的重金属铅护层,避免了生产中采用金属挤出的热加工方式,降低了电缆制造的工艺难度,另外本实用新型的金属护层机械强度高、重量轻,在安装敷设过程中更为便捷有利,并且铝不属于重金属污染源,对环境环保护要求高的场合更为适宜。

(3)本实用新型在电缆导体和电缆线芯中加入的阻水纱和阻水带,在电缆受到外力破坏出现渗水故障时,可有效的阻断水分沿电缆轴向方向蔓延,减少水分浸入电缆的长度,电缆分段后可继续使用,提高利用率减少成本损失。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明,其中

图1为本实用新型实施例1的结构示意图,图中为单芯结构。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图,图中为三芯结构。

附图中标号为:

缆芯1、绝缘线芯11、阻水导体11-1、半导电导体屏蔽层11-2、交联聚乙烯绝缘层11-3、半导电绝缘屏蔽层11-4、金属屏蔽层12、阻水填充13、半导电缓冲阻水带2、金属护层3、隔离层4、金属丝铠装层5、外护层6。

具体实施方式

见图1,本实施例的智慧能源用交联聚乙烯绝缘浅海湖泊电力电缆,采用单芯结构, 由内至外依次为缆芯1、半导电缓冲阻水带2、金属护层3、隔离层4、金属丝铠装层5和外护层6;缆芯1包括一根绝缘线芯11;绝缘线芯11由内至外依次为阻水导体11-1、半导电导体屏蔽层11-2、交联聚乙烯绝缘层11-3和半导电绝缘屏蔽层11-4;绝缘线芯11外设置金属屏蔽层12;阻水导体11-1为绞合的金属单丝外纵向包覆阻水纱,且孔隙处填充阻水粉。金属护层3的结构为纵向包覆于缆芯1外的铝塑复合带及挤包于铝塑复合带外的一层聚乙烯护套的复合结构;或者为纵向包覆于缆芯1外的波纹铝金属护套、金属铝护套外涂覆的沥青或热熔胶防腐层以及防腐层外挤包的一层聚乙烯护套的复合结构。金属丝铠装层5的结构为多股非磁性的直径为3.15mm或者4.0mm的不锈钢丝的绞合结构;或者为多股直径为3.15mm或者4.0mm的镀锌钢丝绞合的结构。外护层6的结构为内层的径向防水聚乙烯与外层的防腐聚丙烯纤维的复合层。

本实施例的电缆,按照国家标准进行径向防水耐腐蚀试验和卷绕与张力弯曲试验,测试结果均满足标准要求。取长度不少于3米的成品电缆试样,弯曲打圈后将除两端头以外电缆整体浸没在Nacl:Mgcl=7:1,浓度30g/L,PH范围7.0~8.0,温度40℃±1℃模拟海水14天,浸泡结束后去除绝缘屏蔽层以外的所有覆盖物,用肉眼观察,电缆试样的绝缘屏蔽层外表面干燥,无任何可视水汽和水渍痕迹。分别按JB/T 11167.1-2011(额定电压10kV至110kV交联聚乙烯绝缘大长度交流海底电缆及附件第一部分:试验方法和要求)中第8.8.2.1和第8.8.2.2的规定进行,电缆试样没有产生绝缘、金属套和外护套破坏及导体或铠装永久变形的现象。

见图2,本实施例的电缆和实施例1的区别在于采用三芯结构。三根根绝缘线芯11与半导电缓冲阻水带2之间设置阻水填充13。在每根绝缘线芯11外包覆金属屏蔽层12,然后采用盘绞机进行多根线芯绞合,在绞合中间间隙添加阻水绳作为阻水填充13。

以上所述的具体实施例,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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