快速连接装置及快速连接器的制作方法

本实用新型涉及电力电缆连接器技术领域，尤其涉及一种快速连接装置及快速连接器。

背景技术：

电缆连接器，也称电线连接器，适用于供电场所、传输设备各类数字程控交换机、光电传输设备内部联接和配线架之间等的信号传输，用于传输数据、音频、视频、电力电源等。

现有的供电场所，通常采用夹子方式或线鼻子安装方式连接电缆、电器。然而采用夹子方式连接电缆、电器操作简单，但接触面积小，其导电性能差，且连接易脱落，容易产生安全隐患。采用线鼻子安装方式连接电缆、电器，能让电缆、电器连接比较牢固，然而在安装时需要专用工具，不能快速连接电缆、电器，还易产生火花，对操作人员易造成伤害，存在很大的安全隐患。

因此，本申请针对上述问题提供一种新的快速连接装置及快速连接器，以解决采用夹子方式连接电器件时连接易脱落、接触面积小、导电性能低等造成的安全隐患问题，以及解决采用线鼻子安装方式连接电器件时需要使用工具、安装复杂、不能快速进行连接、易产生火花等技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供快速连接装置，无需使用工具即可快速进行连接，且连接牢固、接触面积大、导电性能好，以解决现有技术中存在的连接方式存在安全隐患的技术问题。

本实用新型的目的还在于提供快速连接器，无需使用工具即可快速进行连接，且连接牢固、接触面积大、导电性能好，以解决现有技术中存在的连接方式存在安全隐患的技术问题。

基于上述第一目的，本实用新型提供的快速连接装置，用于连接导电件，包括导电接触件和旋转卡具；

所述旋转卡具设置有凹槽；沿第一方向旋转所述旋转卡具时，以使所述凹槽与所述导电件卡接；

所述导电接触件与所述旋转卡具连接；所述导电接触件能够沿所述导电接触件的轴向相对于所述旋转卡具往复移动，以使所述导电接触件抵接所述导电件；

所述第一方向与所述导电接触件的轴向具有夹角；

所述导电接触件为导电体。

进一步地，所述旋转卡具包括第一卡部、第二卡部和第三卡部；所述第三卡部的一端与所述第一卡部的一端固定连接，另一端与所述第二卡部的一端固定连接；

所述凹槽包括第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽；所述第一卡部、所述第二卡部和所述第三卡部形成所述第三凹槽；

所述第一卡部设置有所述第一凹槽，所述第二卡部设置有所述第二凹槽；所述第一凹槽的延伸方向与所述第二凹槽的延伸方向相反；

沿第一方向旋转所述旋转卡具，以驱使所述第三凹槽与所述导电件的连接状态，改变为所述第一凹槽、所述第二凹槽、所述第三凹槽均与所述导电件连接；

所述第一卡部与所述第三凹槽连接的表面，平行于所述第二卡部与所述第三凹槽连接的表面。

进一步地，所述第一凹槽、所述第二凹槽分别与所述第三卡部连接。

进一步地，所述夹角为直角。

进一步地，所述导电接触件具有相对应的首端和尾端；

所述旋转卡具与所述导电接触件的首端螺接；所述导电接触件的尾端连接有固定件；

所述导电接触件外套有弹簧，且设置于所述固定件与所述旋转卡具之间；

所述导电接触件的首端端面与所述凹槽的槽底平齐时，所述弹簧令所述固定件具有远离所述旋转卡具的运动趋势。

进一步地，所述导电接触件的首端固定连接有止挡块；沿所述导电接触件的轴向，所述止挡块的截面面积大于所述导电接触件的截面面积；

所述止挡块为柱形且具有相互平行的两个直切面；

所述凹槽的槽底固设有与所述止挡块相应的止挡槽；所述止挡槽的截面呈圆形；

所述止挡块为导电体。

进一步地，所述导电接触件具有相对应的首端和尾端；

所述导电接触件的首端固定连接有止挡块；沿所述导电接触件的轴向，所述止挡块的截面面积大于所述导电接触件的截面面积；所述止挡块为柱形且具有相互平行的两个直切面；所述止挡块为导电体；

所述凹槽的槽底固设有与所述止挡块相应的止挡槽；所述止挡槽的截面呈圆形；

所述导电接触件外套有弹簧，且所述弹簧设置于所述止挡槽内；所述止挡块远离所述导电接触件的端面与所述凹槽的槽底平齐时，所述弹簧令所述止挡块具有远离所述止挡槽的运动趋势；

所述导电接触件的尾端连接有固定件。

基于上述第二目的，本实用新型提供的快速连接器，用于连接导电件，该连接器包括所述的快速连接装置，还包括呈管状的导体，所述导体的一端与所述导电接触件的尾端连接，所述固定件用于使所述导电接触件可拆卸固定连接在所述导体上。

进一步地，所述导体的一端与所述导电接触件通过螺纹连接，所述固定件用于使所述导电接触件锁紧在所述导体上；

所述导体的另一端具有冷接头，所述冷接头用于连接电缆。

进一步地，所述连接器还包括与所述导体固定连接的绝缘保护套；所述绝缘保护套外套在所述导体上；

所述绝缘保护套包括手持部和与所述手持部固定连接的挡板部；沿所述绝缘保护套的轴向，所述挡板部的截面面积大于所述手持部的截面面积；

所述手持部的周面设置有呈环形的极性凸起或者极性凹槽。

本实用新型提供的快速连接装置，包括导电接触件和旋转卡具，通过旋转转动旋转卡具，以使凹槽与导电件卡接，从而使快速连接装置快速、牢固的连接导电件，还不需要专用工具，单手即可实现快速连接，且该连接方式不易脱落，提高了安全性能；通过导电接触件沿导电接触件的轴向相对于旋转卡具往复移动，以使导电接触件抵接导电件，实现了导电接触件与导电件的面接触，提高了导电接触件与导电件的接触面积。综上，该快速连接装置，无需使用工具即可快速进行连接，且连接牢固、接触面积大、导电性能好，安全性能高。

本实用新型提供的快速连接器，包括快速连接装置，具有所述的快速连接装置的优点，即具有无需使用工具即可快速进行连接，且连接牢固、接触面积大、导电性能好，安全性能高等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的快速连接装置的立体结构示意图；

图2为图1所示的快速连接装置的主视图；

图3为图2所示的快速连接装置的俯视图；

图4为图1所示的快速连接装置的爆炸图；

图5为本实用新型实施例一提供的快速连接装置的另一立体结构示意图；

图6为图5所示的快速连接装置的主视图；

图7为本实用新型实施例一提供的快速连接装置的第一使用状态示意图；

图8为本实用新型实施例一提供的快速连接装置的第二使用状态示意图；

图9为本实用新型实施例二提供的快速连接器的立体结构示意图；

图10为本实用新型实施例二提供的快速连接器的立体结构剖视图。

附图标记：

1-导电接触件； 11-止挡块；

2-旋转卡具； 21-凹槽； 211-第一凹槽；

212-第二凹槽； 213-第三凹槽； 214-止挡槽；

22-第一卡部； 23-第二卡部； 24-第三卡部；

3-导电件； 4-固定件； 5-弹簧；

101-快速连接装置； 102-导体； 103-冷接头；

104-绝缘保护套； 1041-手持部； 1042-挡板部；

105-极性凹槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1-图8所示，本实施例提供了一种快速连接器；图1为本实施例提供的快速连接装置的立体结构示意图；图2为图1所示的快速连接装置的主视图；图3为图2所示的快速连接装置的俯视图；图4为图1所示的快速连接装置的爆炸图，其中导电接触件的螺纹部分未示出。图5为本实施例提供的快速连接装置的另一立体结构示意图；图6为图5所示的快速连接装置的主视图；为了更加清楚的显示结构，图5、图6为半剖视图，图5未显示固定件。其中，图1-图4为快速连接装置的一种结构方式，图5、图6为快速连接装置的另一种结构方式；图7、图8为本实施例提供的快速连接装置的两种使用状态示意图；图7为快速连接装置放置在导电件上的示意图，图8为图7所示的快速连接装置旋转后与导电件卡接的示意图。

参见图1-图8所示，本实施例提供的快速连接装置，用于连接导电件3，包括导电接触件1和旋转卡具2。其中，导电件3例如可以为铜排、铜片、铜合金片等导电体；导电接触件1的材质例如可以为铜、铁、铜合金、银等导电体。

旋转卡具2设置有凹槽21；沿第一方向旋转、转动旋转卡具2时，以使凹槽21与导电件3卡接。其中，沿第一方向旋转为沿顺时针方向旋转，或者，沿第一方向旋转为逆顺时针方向旋转。优选地，沿第一方向旋转为沿顺时针方向旋转，以符合现有的工作人员的工作习惯，进而便于凹槽21与导电件3卡接。

导电接触件1与旋转卡具2连接；导电接触件1能够沿导电接触件1的轴向相对于旋转卡具2往复移动，以使导电接触件1抵接导电件3。优选地，旋转卡具2具有与导电接触件1相应的通孔，导电接触件1安装在该通孔内，并沿通孔的的轴向相对于旋转卡具2往复移动，也即沿导电接触件1的轴向相对于旋转卡具2往复移动，以使导电接触件1抵接导电件3。

第一方向与导电接触件1的轴向具有夹角。该夹角例如可以为45°-90°；优选地，夹角为直角，或者，夹角接近直角；以便沿第一方向旋转、转动旋转卡具2时，导电接触件1能够更好的沿导电接触件1的轴向相对于旋转卡具2往复移动，以使导电接触件1更容易抵接导电件3，以增加导电接触件1与导电件3之间的接触面积。

本实施例中所述快速连接装置，包括导电接触件1和旋转卡具2，通过旋转转动旋转卡具2，以使凹槽21与导电件3卡接，从而使快速连接装置快速、牢固的连接导电件3，还不需要专用工具，单手即可实现快速连接，且该连接方式不易脱落，提高了安全性能；通过导电接触件1沿导电接触件1的轴向相对于旋转卡具2往复移动，以使导电接触件1抵接导电件3，实现了导电接触件1与导电件3的面接触，提高了导电接触件1与导电件3的接触面积。综上，该快速连接装置，无需使用工具即可快速进行连接，且连接牢固、接触面积大、导电性能好，安全性能高。

本实施例的可选方案中，旋转卡具2包括第一卡部22、第二卡部23和第三卡部24；第三卡部24的一端与第一卡部22的一端固定连接，第三卡部24的另一端与第二卡部23的一端固定连接。其中，第三卡部24的一端与第一卡部22的一端可以通过焊接、粘接等方式固定连接，第三卡部24的另一端与第二卡部23的一端可以通过焊接、粘接等方式固定连接；优选地，第一卡部22、第二卡部23和第三卡部24一体成型形成旋转卡具2，该旋转卡具2具有凹槽21，也即具有第一凹槽211、第二凹槽212和第三凹槽213。

凹槽21包括第一凹槽211、第二凹槽212和第三凹槽213；第一卡部22、第二卡部23和第三卡部24形成第三凹槽213。

第一卡部22设置有第一凹槽211，第二卡部23设置有第二凹槽212；第一凹槽211的延伸方向与第二凹槽212的延伸方向相反。可选地，第一凹槽211的延伸方向与第一方向相同，以便于沿第一方向旋转、转动旋转卡具2。可选地，第一凹槽211与第二凹槽212的宽度相同，其宽度大于等于导电件3的厚度。

沿第一方向旋转、转动旋转卡具2，以驱使第三凹槽213与导电件3的连接状态，改变为第一凹槽211、第二凹槽212、第三凹槽213均与导电件3连接；也即，先将导电件3放入第三凹槽213内，沿第一方向旋转、转动旋转卡具2，以使导电件3卡入第一凹槽211、第二凹槽212内，实现凹槽21与导电件3卡接，从而使快速连接装置快速、牢固的连接导电件3；需要拆卸时，沿第一方向的相反方向旋转、转动旋转卡具2，使导电件3远离第一凹槽211、第二凹槽212，仅与第三凹槽213接触，进而从导电件3上取下快速连接装置。

进一步地，第一卡部22与第三凹槽213连接的表面，平行于第二卡部23与第三凹槽213连接的表面；以便于第三凹槽213与导电件3配合连接。

其中，第一凹槽211可以与第三卡部24具有一定距离，也可以直接与第三卡部24接触；第二凹槽212可以与第三卡部24具有一定距离，也可以直接与第三卡部24接触；优选地，第一凹槽211、第二凹槽212分别与第三卡部24连接，即第一凹槽211、第二凹槽212分别与第三卡部24直接接触；以简化旋转卡具2的结构，进而简化快速连接装置；以便于快速连接装置的生产加工。

参见图1-图4、图7、图8所示，本实施例的可选方案中，导电接触件1具有相对应的首端和尾端。

旋转卡具2与导电接触件1的首端螺接，且导电接触件1能够沿导电接触件1的轴向相对于旋转卡具2往复移动；也就是说，旋转卡具2具有与导电接触件1相配合的螺纹孔。导电接触件1的尾端连接有固定件4；优选地，导电接触件1的尾端固定连接固定件4；导电接触件1的尾端与固定件4的固定连接方式例如可以为螺接、粘接、焊接、一体成型等。

导电接触件1外套有弹簧5，且设置于固定件4与旋转卡具2之间。

导电接触件1的首端端面与凹槽21的槽底平齐时，弹簧5令固定件4具有远离旋转卡具2的运动趋势，即弹簧5处于压缩状态，以增加导电接触件1与旋转卡具2螺接部位的相互之间的摩擦力；以便于旋转卡具2先随导电接触件1转动以使凹槽21卡接导电件3，之后继续沿第一方向旋转导电接触件1，以使导电接触件1相对于旋转卡具2转动，进而使导电接触件1的首端抵接导电件3导电。

快速连接装置安装、连接导电件3时，先沿第一方向旋转导电接触件1时，旋转卡具2随导电接触件1转动以使凹槽21卡接导电件3，即旋转卡具2与导电件3卡接；之后继续沿第一方向旋转导电接触件1，由于旋转卡具2与导电件3卡接，导电件3提供给旋转卡具2反作用力以阻止旋转卡具2沿第一方向继续旋转，以使导电接触件1相对于旋转卡具2转动，进而使导电接触件1的首端抵接导电件3导电；进而实现了不使用专用工具、单手快速连接导电件3与快速连接装置。

从导电件3上拆卸、取下快速连接装置时，沿第一方向的相反方向旋转导电接触件1，以使导电接触件1的首端远离导电件3，之后继续沿第一方向的相反方向旋转导电接触件1，以使旋转卡具2随导电接触件1转动而转动，进而从导电件3上取下快速连接装置。

本实施例中从导电件3上拆卸、取下快速连接装置时，为了避免导电接触件1脱离旋转卡具2，造成导电接触件1的丢失等问题；优选地，导电接触件1的首端固定连接有止挡块11；沿导电接触件1的轴向，止挡块11的截面面积大于导电接触件1的截面面积；止挡块11用于防止导电接触件1脱离旋转卡具2。另外，止挡块11远离导电接触件1的端面直接接触导电件3，增加了导电接触面积，提高了导电性能。止挡块11例如可以与导电接触件1一体成型。

凹槽21的槽底固设有与止挡块11相应的止挡槽214。通过止挡槽214以容纳止挡块11，以使止挡块11远离导电接触件1的端面与凹槽21的槽底平齐。优选地，止挡槽214的截面呈圆形，以便于止挡块11随导电接触件1在止挡槽214内转动。

参见图5-图8所示，本实施例的可选方案中，导电接触件1具有相对应的首端和尾端。

导电接触件1的首端固定连接有止挡块11，沿导电接触件1的轴向，止挡块11的截面面积大于导电接触件1的截面面积；止挡块11用于防止导电接触件1脱离旋转卡具2；通过止挡块11以避免导电接触件1脱离旋转卡具2。

凹槽21的槽底固设有与止挡块11相应的止挡槽214；通过止挡槽214以容纳止挡块11，以使止挡块11远离导电接触件1的端面与凹槽21的槽底平齐。优选地，止挡槽214的截面呈圆形，以便于止挡块11随导电接触件1在止挡槽214内转动。

导电接触件1外套有弹簧5，且弹簧5设置于止挡槽214内，即弹簧5位于止挡块11与止挡槽214的槽底之间；止挡块11远离导电接触件1的端面与凹槽21的槽底平齐时，此时弹簧5处于压缩状态，弹簧5令止挡块11具有远离止挡槽214的运动趋势，以使导电接触件1随止挡块11具有远离止挡槽214的运动趋势，进而使止挡块11抵接导电件3，以增加与导电件3的导电接触面积，提高了导电性能。快速连接装置处于非工作状态时，止挡块11远离导电接触件1的端面凸出于凹槽21的槽底，即止挡块11全部或者部分位于凹槽21内。止挡块11例如可以与导电接触件1一体成型。

导电接触件1的尾端连接有固定件4。优选地，导电接触件1的尾端固定连接固定件4；导电接触件1的尾端与固定件4的固定连接方式例如可以为螺接、粘接、焊接、一体成型等。

本实施例的可选方案中，止挡块11为柱形且具有相互平行的两个直切面，以便于通过使用扳手、钳子等工具夹持止挡块11的两个直切面，进而拧动止挡块，使导电接触件1随止挡块11转动，进而便于导电接触件1与快速连接装置连接的连接件之间的紧固。另外，本领域技术人员可以理解，止挡块11远离导电接触件1的端面上具有十字槽、一字槽、六角槽等，也可实现通过螺丝刀等工具紧固快速连接装置连接的连接件与导电接触件1。

实施例二

实施例二提供了一种快速连接器，该实施例包括实施例一所述的快速连接装置，实施例一所公开的快速连接装置的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的快速连接装置的技术特征不再重复描述。

图9为本实用新型实施例提供的快速连接器的立体结构示意图；图10为本实用新型实施例提供的快速连接器的立体结构剖视图。

结合图1-图8，参见图9、图10所示，本实施例提供的快速连接器,用于连接导电件3，该连接器包括快速连接装置101，还包括呈管状的导体102，导体102的一端与导电接触件1的尾端连接，以通过导电接触件1将导电件3的电信号传递给导体102；固定件4用于使导电接触件1可拆卸固定连接在导体102上，通过固定件4将导电接触件1牢固的与导体102连接。

本实施例中所述快速连接器包括实施例一所述的快速连接装置101，具有实施例一所述的快速连接装置101的优点，即具有无需使用工具即可快速进行连接，且连接牢固、接触面积大、导电性能好，安全性能高等优点；所述的快速连接装置101的具体优点在实施例一中已详细描述，在此不再重复。

进一步地，导体102的一端与导电接触件1通过螺纹连接，固定件4用于使导电接触件1锁紧在导体102上；具体而言，导体102的一端设置有内螺纹，导电接触件1的尾端设置有与内螺纹相应的外螺纹；固定件4上设置有内螺纹；即固定件4外套在导电接触件1，以将导电接触件1紧固在导体102上。

导体102的另一端具有冷接头103；通过冷接头103连接电缆。

进一步地，连接器还包括与导体102固定连接的绝缘保护套104；绝缘保护套104外套在导体102上，优选地，绝缘保护套104与导体102同轴设置；通过绝缘保护套104以提高连接器的安全性能。优选地，绝缘保护套104采用阻燃材料，其安全系数高。优选地，绝缘保护套104与导体102之间通过粘接、螺接、过盈配合等方式固定连接。

绝缘保护套104包括手持部1041和与手持部1041固定连接的挡板部1042；沿绝缘保护套104的轴向，挡板部1042的截面面积大于手持部1041的截面面积；通过挡板部1042以避免操作人员在操作时其手滑向导电件3而引发的安全问题，提高连接器的安全性能。

手持部1041的周面设置有呈环形的极性凸起或者极性凹槽105。通过极性凸起或者极性凹槽105，以区分连接器连接外部设备配电系统的正极还是负极，以使操作人员通过触摸即可辨别，无需用眼观察。优选地，极性凸起外接配电系统的正极，极性凹槽105外接配电系统的负极。

快速连接器安装、连接导电件3时，把握手持部1041并沿第一方向旋转，即沿第一方向旋转绝缘保护套104，以使导体102随绝缘保护套104沿第一方向旋转，以使导电接触件1随导体102沿第一方向旋转，进而使旋转卡具2随导电接触件1转动令凹槽21卡接导电件3，即旋转卡具2与导电件3卡接；之后继续沿第一方向旋转手持部1041，由于旋转卡具2与导电件3卡接，导电件3提供给旋转卡具2反作用力以阻止旋转卡具2沿第一方向继续旋转，以使导电接触件1相对于旋转卡具2转动，进而使导电接触件1的首端抵接导电件3导电；进而实现了不使用专用工具、单手快速连接导电件3与快速连接器。

从导电件3上拆卸、取下快速连接器时，沿第一方向的相反方向旋转手持部1041，即沿第一方向的相反方向旋转绝缘保护套104，以使导体102随绝缘保护套104旋转，以使导电接触件1随导体102旋转，以使导电接触件1的首端远离导电件3，之后继续沿第一方向的相反方向旋转手持部1041，以使旋转卡具2随导电接触件1转动而转动，进而从导电件3上取下快速连接装置。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。