软包锂离子电池过流保护装置的制作方法

本实用新型涉及软包锂离子电池领域，具体而言，涉及一种软包锂离子电池过流保护装置。

背景技术：

软包电池具有体积小、重量轻、比能量高、设计相对灵活等多种优点，获得了广大动力电池厂家的青睐。通常，作为电动汽车的动力装置是由多个单体锂电池串、并联起来，形成大功率、大容量的锂电池组。目前对电池组的保护一般是在其工作时通过软件监测和控制锂电池的电压、电流等参数。但如果软件失效的时候，则所有的锂电池就处在失控的状态，没有一种有效的避免锂电池外部短路时对其进行保护的手段，所以锂电池爆炸的现象仍是时有发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种软包锂离子电池过流保护装置，其能够避免软包锂离子电池因外部短路而造成软包锂离子电池内部产生巨大的热量，甚至爆炸的情况，保护了软包锂离子电池与使用设备的安全性能。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种软包锂离子电池过流保护装置，用于对软包锂离子电池过流保护，包括中部支架、集流板以及柔性可熔断电极，所述中部支架设置有容置槽，所述软包锂离子电池固定于所述容置槽内，所述柔性可熔断电极与集流板连接，所述集流板安装于所述中部支架，所述柔性可熔断电极与所述软包锂离子电池的极耳电性连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述过流保护装置还包括极耳连接片，所述极耳连接片与所述中部支架连接，所述极耳连接片设置有两个用于与所述软包锂离子电池的极耳连接的极耳连接部以及过渡连接部，两个所述极耳连接部通过所述过渡连接部连接，所述过渡连接部与所述柔性可熔断电极连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述柔性可熔断电极包括电性连接部和熔断部，所述电性连接部与所述过渡连接部连接，所述电性连接部通过所述熔断部与所述集流板连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述极耳连接片成U型。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述极耳连接部设置有卡孔，所述中部支架的端部设置有卡块，所述卡块与所述卡孔配合，所述极耳连接部的侧边设置有滑条，所述中部支架的端部设置有导槽，所述滑条与所述导槽滑动配合。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述中部支架设置有安装槽，所述安装槽内设置有集流板固定板，所述集流板与所述集流板固定板连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述集流板固定板设置有安装孔，所述集流板上设置有固定孔，所述安装板与所述集流板通过连接件连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述安装板与所述集流板通过塑料铆钉连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述容置槽内设置有泡棉，所述泡棉环设于所述软包锂离子电池外。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述中部支架的侧面设置有进出风口。

本实用新型实施例提供的软包锂离子电池过流保护装置的有益效果是：本实用新型实施例提供的软包锂离子电池过流保护装置在工作时，如果电流超过柔性可熔断电极预设的过流保护阈值时，柔性可熔断电极将自动熔断，避免了软包锂离子电池因外部短路而造成软包锂离子电池内部产生巨大的热量，甚至爆炸的情况，保护了软包锂离子电池与使用设备的安全性能；并隔断了电池组中与其他软包锂离子电池之间的联系，不影响其他软包锂离子电池的工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的软包锂离子电池过流保护装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的软包锂离子电池过流保护装置所应用的软包锂离子电池模组的立体结构示意图；

图3为图2中的软包锂离子电池模组的局部分解结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的软包锂离子电池过流保护装置的中部支架在未安装软包锂离子电池时的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的软包锂离子电池过流保护装置的中部支架在安装有软包锂离子电池时的结构示意图；

图6为图2中的软包锂离子电池模组的隔板的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的软包锂离子电池过流保护装置的极耳连接片与中部支架的配合结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的软包锂离子电池过流保护装置的极耳连接片的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的软包锂离子电池过流保护装置在与集流板固定板连接后的俯视结构示意图。

图中标记分别为：

软包锂离子电池模组10；

端部固定座110；底板111；侧板112；安装孔113；端部固定板120；线槽结构121；保护罩130；隔板140；

中部支架200；容置槽201；凹槽202；泡棉203；卡扣204；卡槽205；隔板槽206；进出风口207；卡块208；导槽209；安装槽210；集流板固定板211；第一固定孔212；

极耳连接片300；极耳连接部310；卡孔320；滑条330；过渡连接部340；

过流保护装置400；集流板410；第二固定孔411；柔性可熔断电极420；电性连接部421；熔断部422；

软包锂离子电池500。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1和图2，本实施例提供了一种软包锂离子电池500的过流保护装置400，该过流保护装置400应用于软包锂离子电池模组10，用于对软包锂离子电池500过流保护，该软包锂离子电池模组10还包括两个端部固定座110、多个隔板140(参见图6)、端部固定板120和保护罩130。本实施例中，该过流保护装置400与端部固定座110连接。过流保护装置400为多个，相邻两个过流保护装置400之间连接有一个隔板140。该过流保护装置400包括中部支架200、集流板410以及柔性可熔断电极420。

请参阅图2和图3，端部固定座110优选为L形，可以理解，端部固定座110包括一个底板111和一个侧板112。底板111的一端与侧板112的一端连接，并形成L形的端部固定座110，如此，底板111和侧板112分别为端部固定座110的L形的两条边。其中，端部固定座110的L形的一边上设置有安装孔113。本实施例中，安装孔113设置于底板111上，其用于将软包锂离子电池模组10安装于外部装置上。侧板112用于中部支架200连接。

端部固定板120为两个，分别与两个端部固定座110连接。本实施例中，端部固定板120、端部固定座110和中部支架200的四角处分别设置有螺纹孔，端部固定板120、端部固定座110和中部支架200通过螺栓固定连接。可以理解，螺栓依次穿过端部固定板120、端部固定座110和中部支架200的螺纹孔并将三者连接起来。另外，端部固定板120上设置有线槽结构121，用于布线，方便线束布局。

保护罩130与端部固定座110的顶部连接，能够对内部结构起到保护作用，防止由异物造成的模组短路的情况。

中部支架200用于固定单体的软包锂离子电池500，多个中部支架200依次连接，位于两端的两个中部支架200分别与一个端部固定座110连接。可以理解，位于一端的中部支架200与一个端部固定座110连接，另一端的中部支架200与另一个端部固定座110连接。

请参阅图4和图5，中部支架200设置有用于安装软包锂离子电池500的容置槽201。作为优选，本实施例中，中部支架200成矩形结构，其两个大面各设有一个容置槽201，容置槽201优选为矩形。容置槽201的深度与软包锂离子电池500的厚度一致，可很好地安装软包锂离子电池500。如此，每个中部支架200可安装两个软包锂离子电池500。

中部支架200在容置槽201的边缘设置有凹槽202，凹槽202内设置有泡棉203，作为优选，泡棉203为双面附胶泡棉203，其形状为矩形。在安装软包锂离子电池500时，泡棉203环设于软包锂离子电池500外。通过泡棉203可将软包锂离子电池500牢固地固定在中部支架200内，可有效避免软包锂离子电池500在中部支架200内晃动。同时，泡棉203能有效吸收软包锂离子电池500在充放电过程中的膨胀。

中部支架200的一侧设置有卡扣204，另一侧设置有卡槽205，相邻的两个中部支架200中，其中一个中部支架200的卡扣204与另一个中部支架200的卡槽205配合。作为优选，本实施例中，中部支架200的两侧均设置有卡扣204和卡槽205，相邻两个中部支架200通过卡扣204和卡槽205的配合实现可拆卸连接。

另外，请参阅图5和图6，相邻两个中部支架200之间连接有一个隔板140，隔板140用于隔离固定软包锂离子电池500。本实施例中，中部支架200上设置有隔板槽206，隔板140安装于隔板槽206内。

中部支架200的侧面上设置有进出风口207，用于进风和出风。作为优选，进出风口207为矩形喇叭口，可更加便于进风和出风。

请参阅图7和图8，极耳连接片300设置有用于与软包锂离子电池500的极耳连接的极耳连接部310。多个极耳连接片300分别与多个中部支架200的端部可拆卸连接。

极耳连接片300设置有卡孔320，中部支架200的端部设置有卡块208，卡块208与卡孔320配合。

另外，极耳连接片300设置有滑条330，中部支架200的端部设置有导槽209，滑条330与导槽209滑动配合。

极耳连接片300在与中部支架200连接时，将极耳连接片300的滑条330插入中部支架200的导槽209内，使滑条330沿导槽209滑动，当滑条330滑动至预定位置时，中部支架200上的卡块208卡入极耳连接片300的卡孔320内，从而将极耳连接片300固定于中部支架200上，安装和拆卸都很方便。

极耳连接片300设置有过渡连接部340，极耳连接部310为两个，两个极耳连接部310分别用于与软包锂离子电池500的正负极连接，两个极耳连接部310通过过渡连接部340连接。

本实施例中，极耳连接片300为U型金属板。两个极耳连接部310相对设置，两个极耳连接部310的同一端通过过渡连接部340连接。如此，两个极耳连接部310和过渡连接部340成U型。

作为优选，软包锂离子电池500的极耳通过超声波或激光焊接到极耳连接片300的两个极耳连接部310上，这样就可以直接在极耳连接片300的过渡连接部340进行串、并联设计，从而实现软包锂离子电池500由软变硬的结构设计。

请结合参阅图1和图9，集流板410固定于中部支架200上。柔性可熔断电极420包括电性连接部421和熔断部422，电性连接部421与极耳连接片300的过渡连接部340连接，电性连接部421通过熔断部422与集流板410连接。

作为优选，集流板410与柔性可熔断电极420的熔断部422采用电阻焊焊接在一起，电性连接部421与过渡连接部340通过超声波焊焊接在一起。柔性可熔断电极420优选采用铝片，其厚度为0.1-1mm。

中部支架200上设置有安装槽210，安装槽210内安装有集流板固定板211。集流板固定板211用于固定集流板410。集流板固定板211设置有第一固定孔212，集流板410上设置有第二固定孔411，安装板与集流板410通过连接件连接，连接件依次穿过第一固定孔212和第二固定孔411。作为优选，连接件为塑料铆钉，集流板410和集流板固定板211通过塑料铆钉固定连接。

熔断部422设有过流保护阈值，当电流超过该过流保护阈值时，熔断部422将自动熔断，避免了软包锂离子电池500因外部短路而造成软包锂离子电池500内部产生巨大的热量，甚至爆炸的情况，保护了软包锂离子电池500与使用设备的安全性能；并隔断了电池组中与其他软包锂离子电池500之间的联系，不影响其他软包锂离子电池500的工作。

综上所述，本实施例提供的过流保护装置400在电流超过柔性可熔断电极420预设的过流保护阈值时，可实现柔性可熔断电极420自动熔断，对软包锂离子电池500及使用设备起到保护作用，提高了安全性能，并且不会影响其他软包锂离子电池500的工作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。