一种锂电池盖板结构的制作方法

本实用新型涉及一种锂电池盖板结构，是一种用于汽车动力系统的动力电池，属于电池制造领域。

背景技术：

锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

如图3所示，现有技术中的锂电池的盖板结构，包括铝盖片10、极柱20和垫板30，极柱具有插接杆和限位端，插接杆依次穿过垫板30和铝盖片10，插接杆的端部设置卡簧40，从而将铝盖片10和垫板30固定在限位端和卡簧之间。上述的盖板结构具有以下缺点：1、通过卡簧进行固定，各部件之间容易松动，造成密封不严；2、通过卡簧进行固定的话，结构复杂，不够紧凑，占用体积大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，结构紧凑，密封性能好的锂电池盖板结构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该锂电池盖板结构，包括极柱和盖片，极柱设置有一个限位端和在该限位端上延伸设置的插接段，盖片上开设通孔，极柱的插接段穿设过盖片的通孔，其特征在于：还包括绝缘环，所述绝缘环套设在极柱的插接段上并具有一个第一金属镀层和一个第二金属镀层，其中，第一金属镀层位于绝缘环的下端面，且第一金属镀层与极柱的限位端熔焊固定，第二金属镀层位于绝缘环的上端面，且第一金属镀层与盖片熔焊固定。绝缘环与极柱熔焊固定，绝缘环与盖片熔焊固定，从而将三者固定为一体，上述连接，结构简单且紧凑，无需再插接段的端部采用卡簧固定，上述连接采用熔焊固定，连接强度高，且密封性能更好，第一金属镀层和一个第二金属镀层充分渗透在绝缘环表面，实现与金属的熔焊，在较小体积里连接电池正极及负极，使动力电池实现可靠性、安全性、智能化，有效保证动力电池及整车的安全性能及使用寿命。

本实用新型所述绝缘环采用三氧化二铝材质。现有技术也有采用玻璃直接熔接的，但是玻璃的绝缘性一般，且不耐高温，而绝缘环采用三氧化二铝材质后，其具有高绝缘、高耐温、高强度等性能。

本实用新型还包括密封环，所述盖片的通孔与插接段之间保持间距，从而在盖片与插接段之间形成安装腔，密封环装在该安装腔内。密封环的设置，防止盖片与极柱接触，确保绝缘性能，且进一步提高密封性能。

本实用新型所述密封环具有一个下密封面，该下密封面抵在绝缘环的上表面。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、结构简单，设计合理；2、绝缘环与极柱熔焊固定，绝缘环与盖片熔焊固定，从而将三者固定为一体，上述连接，结构简单且紧凑，无需再插接段的端部采用卡簧固定，上述连接采用熔焊固定，连接强度高，且密封性能更好；3、第一金属镀层和一个第二金属镀层充分渗透在绝缘环表面，实现与金属的熔焊，在较小体积里连接电池正极及负极，使动力电池实现可靠性、安全性、智能化，有效保证动力电池及整车的安全性能及使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中的锂电池盖板结构的结构示意图。

图2是锂电池盖板结构的使用状态图。

图3是现有技术的锂电池盖板结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1。

参见图1和图2，本实施例的锂电池盖板结构包括极柱1、盖片2、绝缘环3和密封环4。

本实施例中的极柱1设置有一个限位端11和在该限位端11上延伸设置的插接段12，盖片2上开设通孔21，极柱1的插接段12穿设过盖片2的通孔21，绝缘环3套设在极柱1的插接段12上并具有一个第一金属镀层31和一个第二金属镀层32，其中，第一金属镀层31位于绝缘环3的下端面，且第一金属镀层31与极柱1的限位端11熔焊固定，第二金属镀层32位于绝缘环3的上端面，且第一金属镀层31与盖片2熔焊固定。绝缘环3与极柱1熔焊固定，绝缘环3与盖片2熔焊固定，从而将三者固定为一体，上述连接，结构简单且紧凑，无需再插接段12的端部采用卡簧固定，上述连接采用熔焊固定，连接强度高，且密封性能更好。

本实施例中的第一金属镀层31和一个第二金属镀层32充分渗透在绝缘环3表面，实现与金属的熔焊，在较小体积里连接电池正极及负极，使动力电池实现可靠性、安全性、智能化，有效保证动力电池及整车的安全性能及使用寿命。

本实施例中所指的熔焊固定为现有技术，此处不再赘述。

本实施例中的绝缘环3的截面形状为方形，因而连接时更加紧密。

本实施例中的绝缘环3采用三氧化二铝材质。现有技术也有采用玻璃直接熔接的，但是玻璃的绝缘性一般，且不耐高温，而绝缘环3采用三氧化二铝材质后，其具有高绝缘、高耐温、高强度等性能。

本实施例中的盖片2的通孔21与插接段12之间保持间距，从而在盖片2与插接段12之间形成安装腔，密封环4装在该安装腔内。密封环4的设置，防止盖片2与极柱1接触，确保绝缘性能，且进一步提高密封性能。

本实施例中的密封环4具有一个下密封面41，该下密封面41抵在绝缘环3的上表面。可防止焊渣进入到安装腔内，确保绝缘性能。

本实施例中的位置关系仅指的是附图1中的位置关系，而非实际使用状态时的位置关系。

如图2所示，为本实施例的使用状态图，其中，极柱1设置有两组，其中一组为正极柱，而另一组为负极柱。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。