连接器的制作方法

本实用新型是关于一种连接器，特别是涉及一种可和讯号线电连接的连接器。

背景技术：

现有连接器在设计上，大致可依插接结构的不同，区分为公连接器及母连接器，由于公连接器及母连接器的基础结构大同小异，以下只举一种现有母连接器作说明。参阅图1、2，现有连接器可和一条讯号线10电连接，并包含一个具有一个组装槽111的外壳座11、一个安装在该组装槽111内部的内壳座12，以及一个安装在该内壳座12内部并与该讯号线10电连接的端子模块13。

该内壳座12为金属管体车制而成，并包括一个管壁121，以及一个由该管壁121界定而成的容装通道122，该管壁121具有一个位于前端的容装段123、一个位于该容装段123后方的夹固段124，以及一个连接在该容装段123及该夹固段124之间的定位突段125，该容装段123具有一个邻近该定位突段125并往该容装通道122伸入的定向突翼126。而该容装通道122具有一个对应该容装段123并供该端子模块13安装的端子对应段127，以及一个对应该夹固段124并用来夹持该讯号线10的夹线段128。该端子模块13具有一个端子插座131，以及数支安装在该端子插座131上并与该讯号线10插接的端子132，该端子插座131具有一个与该定向突翼126对应且沿着长度方向延伸的定向槽133。

现有连接器在安装时，该端子模块13与该讯号线10先连接，接着，将该组合体由该容装通道122的后端往前装入，当该端子插座131的前缘接近该内壳座12的该定位突翼126时，必需让该端子插座131的定向槽133对应该内壳座12的定向突翼126，当该端子模块13容装在该内壳座12的该端子对应段127时，该讯号线10的一个线端也会伸入该容装通道122的夹线段128内，最后以工具夹压该内壳座12的该夹固段124变形，就可以将该讯号线10与该内壳座12固定，前述组合体再装入该外壳座11的组装槽111内，就可以完成该连接器的组装作业。

现有连接器的该内壳座12，虽然可以供该端子模块13及该讯号线10的线端安装，但是在组装的过程中，该端子模块13需要由该容装通道122的后端往前通过该夹线段128，再往该容装通道122的该端子对应段127移动，且移动的过程，还需要注意该定向槽133与设在该内壳座12的中段处的该定向突翼126的方位。也就是说，现有连接器1的该内壳座12既要供该端子模块13安装，也需要护持该讯号线10，因此，该容装通道122的长度较长，造成该端子模块13在组装时的不方便。由于该端子模块13与该内壳座12在安装时有方向上的限制，而该端子模块13又组装在该容装通道122邻近前段的位置，因此，用来定位两者组装方位的该定向突翼126只能设在该内壳座12中段部位，前述结构的限制，也会造成该端子模块13与该内壳座12在组装对位时的麻烦，该定向槽133也会削弱该端子插座131的强度，所以该端子插座131对于该讯号线10的保护效果比较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是在提供一种可以提高组装方便性的连接器。

本实用新型的连接器可和一条讯号线连接，并包含一个包括一个组装槽的外壳座、一个安装单元，以及一个端子模块，该安装单元包括一个安装在该外壳座的该组装槽内的安装主座，以及一个延伸管座，该安装主座具有一个围绕壁，以及一个由该围绕壁界定而成的容装通道，而该延伸管座具有一个伸入该组装槽内并与该安装主座的该围绕壁前后套接的延伸管壁，以及一个由该延伸管壁界定而成并与该容装通道前后对应的延伸通道，而该端子模块包括一个安装在该容装通道内的端子插座、数支与该讯号线电连接并安装在该端子插座内的端子，以及一个用来定位该端子插座及该安装主座间的组装方位的定向结构。

本实用新型所述的连接器，该定向结构具有一个设在该端子插座及该安装主座的该围绕壁的其中之一上的定向插槽，以及一个设在该端子插座及该围绕壁的另一个上并可和该定向插槽插接的定向突翼。

本实用新型所述的连接器，该端子插座具有一个主体部，以及数个由该主体部界定而成并分别供所述端子安装的插接槽，而该定向结构的该定向突翼设在该主体部上，该定向结构的该定向插槽设在该安装主座的该围绕壁上。

本实用新型所述的连接器，该外壳座还包括一个界定出该组装槽的壳壁，该组装槽具有一个供该安装单元装入的组装口，而该壳壁具有一个供该安装主座抵靠的第一抵肩，以及一个介于该第一抵肩及该组装口之间并供该延伸管座抵靠的第二抵肩。

本实用新型所述的连接器，该外壳座的壳壁具有一个第一壁部，以及一个连接在该第一壁部前方的第二壁部，该第一壁部具有一个朝向该组装槽的内平面，而该安装主座的该围绕壁具有一个位于前方的对接段、一个与该对接段前后间隔的套接段，以及一个衔接该对接段及该套接段之间的定位段，该定位段具有一个可和该外壳座的该内平面邻近或贴合的外平面，而该延伸管座的该延伸管壁具有一个伸入该外壳座的该组装槽内的定位头部，该定位头部具有一个可和该外壳座的该内平面邻近或贴合的延伸平面。

本实用新型所述的连接器，该延伸管座的该定位头部还具有一个与该延伸平面连接的延伸弧面，以及一个自该延伸弧面突出并可嵌卡在该外壳座的该壳壁内的突卡环。

本实用新型所述的连接器，该延伸管座的该延伸管壁还具有一个与该定位头部衔接并突出于该外壳座的该组装槽的突管部。

本实用新型有益的功效在于：利用该安装主座来容装该端子模块，以及该延伸管座与该安装主座的前后套接来护持该讯号线，可以提高连接器在组装时的方便性。

附图说明

本实用新型的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是一种现有连接器的一个立体分解图；

图2是该现有连接器的一个不完整剖视图，省略该连接器的一个外壳座；

图3是本实用新型连接器的一个实施例的立体分解图；

图4是该实施例的一个分解剖视图；

图5是该实施例的一个组合剖视图；

图6是该实施例的一个组合后视图，单独显示该连接器的一个安装主座及一个端子模块的对应关系。

具体实施方式

参阅图3至图6，本实用新型连接器的一个实施例也是供一条讯号线2插接，该讯号线2包括一个线本体21，以及数条包覆在该线本体21内部且一端突出的线芯22。而该连接器包含：一个外壳座3、一个安装在该外壳座3内部的安装单元4，以及一个安装在该安装单元4内的端子模块5。

该外壳座3包括一个壳壁31、一个由该壳壁31界定而成的组装槽32，以及一个由该壳壁31一体突出的卡条33，该壳壁31具有一个位于后方且外形是矩形的第一壁部311，以及一个连接在该第一壁部311前方且圆管状的第二壁部312，而该组装槽32具有一段对应该第一壁部311且截面是非圆形的定位槽部321，以及一个对应该第二壁部312的圆形槽部322，该定位槽部321内径是阶梯状，并具有一个位于后方的组装口323，而该第一壁部311具有一个朝向该定位槽部321的内弧面313，以及一个与该内弧面313连接的内平面314，该内弧面313具有一个第一抵肩315，以及一个介于该第一抵肩315及该组装口323之间的第二抵肩316。

该安装单元4包括一个位于前方的安装主座41，以及一个与该安装主座41前后套接的延伸管座42。该安装主座41具有一个围绕壁411，以及一个由该围绕壁411界定而成的容装通道412，该围绕壁411具有一个位于前方的对接段413、一个与该对接段413前后间隔的套接段414，以及一个连接在该对接段413及该套接段414之间的定位段415，该定位段415可和该外壳座3的该第一抵肩315抵接，并具有一个与该外壳座3的该内弧面313贴合或邻近的外弧面416，以及一个与该外壳座3的该内平面314邻近或贴合的外平面417，前述结构的配合，可以限制该安装主座41与该外壳座3之间的组装方位。

该延伸管座42具有一个延伸管壁421，以及一个由该延伸管壁421界定而成的延伸通道422，该延伸管壁421具有一个不转动地插设在该外壳座3的该定位槽部321内的定位头部423，以及一个圆形并突出该外壳座3的该组装槽32的突管部424，该定位头部423具有一个与该外壳座3的该内平面314贴合或邻近的的延伸平面425、一个与该外壳座3的该内弧面313贴合或邻近的延伸弧面426，以及一环自该延伸弧面426突出并可嵌卡在该外壳座3的该壳壁31内的突卡环427。在设计上，本实用新型该延伸管座42也可以利用夹持的方式和该讯号线2结合，而且该安装主座41也可以设置类似该突卡环427的结构。

该端子模块5的长度略小于该安装主座41的长度，并包括一个端子插座51、数支安装在该端子插座51内并供该讯号线2的所述线芯22插接的端子52，以及一个用来定位该端子插座51及该安装主座41之间的组装方位的定向结构53。该端子插座51具有一个主体部511，以及数个设在该主体部511上并分别供所述端子52安装的插接槽512。而该定向结构53具有一个设在该安装主座41的该套接段414上的定向插槽531，以及一个设在该端子插座51的该主体部511上的定向突翼532，该定向突翼532可由后往前插设在该定向插槽531内，且前述定向插槽531及该定向突翼532设置的位置可以对调。

本实施例该连接器在安装时，首先将所述端子52分别插装在该端子插座51的所述插接槽512内，接着，将该端子模块5安装在该安装主座41的该容装通道412内，在安装的过程利用该定向结构53来固定该端子模块5及该安装主座41之间的组装方位。然后由该外壳座3的该组装口323，将该组合体由后往前装入该外壳座3的该组装槽32内，利用该安装主座41的该外平面417与该外壳座3的该内平面314的配合，可以确保该安装主座41与该外壳座3之间组装方位的正确性。

而该讯号线2的该线本体21是插装在该延伸管座42的该延伸通道422内，所述线芯22分别与所述端子52插接，最后将该延伸管座42的定位头部423插入该外壳座3的该组装槽32内，当该延伸管座42的突卡环427嵌卡在该外壳座3的该壳壁31内时，就可以将该安装主座41、该端子模块5及该延伸管座42一起安装在该外壳座3上，安装后，该安装主座41的该定位段415抵靠在该外壳座3的该第一抵肩315处，而该延伸管座42的该定位头部423的前缘抵靠在该外壳座3的该第二抵肩316处。

由以上说明可知，本实用新型将原本一体制造的该安装单元4一分为二，并形成该安装主座41及该延伸管座42的结构不但新颖，在组装的过程中，由于该安装主座41的长度与该端子模块5的长度相当，且该端子模块5的该端子插座51与该安装主座41之间，可以通过该定向突翼532及该定向插槽531间的配合定向，因此，不但该端子模块5可以很轻松的安装在该安装主座41上，并装在该外壳座3的该组装槽32内，由该端子插座51突出的该定向突翼532，也可以提高该端子插座51的结构强度，以及对所述线芯22的保护功能。最后利用该延伸管座42安装在该外壳座3的该组装槽32的定位槽部321内，就可以轻松的完成组合。前述结构与现有连接器比较，由于该端子模块5的长度与该安装主座41相当，所以该端子模块5可以轻易的安装在该安装主座41上。另一方面，本实用新型该定向结构53的定向插槽531，由于设在该安装主座41邻近后端的部位，不但该定向插槽531的成型相当简单，该定向突翼532及该定向插槽531也可以轻松的套接、定向，所以本实用新型确实是一种组装方便的连接器。