端面换向器的制作方法

本实用新型涉及的是一种端面换向器的改进发明。

背景技术：

换向器一般分为钩型换向器、槽型换向器和端面换向器三种，端面换向器因其端面作为工作面而得名。传统的端面换向器，包括塑料模芯和塑料模芯的顶部表面作圆周均布布设的扇形铜片，扇形铜片所耗铜材多，制作成本高，同时扇形铜片一般仅靠内外勾脚与塑料模芯结合，结构强度不高，还有，焊线弯钩在与连接导线进行点焊焊接时，由于弯钩强度不够容易产生变形，经常导致虚焊。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种结构强度高，制作成本低，同时可保证焊线弯钩的焊线质量的端面换向器。

本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

端面换向器，包括塑料模芯和在塑料模芯的顶部表面作圆周均布布设的扇形铜片，扇形铜片的外侧端在中间位置设有细条形体，细条形体向下折弯再向上折弯形成焊线弯钩，扇形铜片的外侧端在左右肩部位置设有左右外勾脚，扇形铜片的内侧端设有内勾脚，其特征在于：扇形铜片的左右肩部为斜面，该斜面留出的空间由塑料模芯的塑料进行填充，塑料模芯的中心设有通孔，通孔上端为较大直径的沉孔，沉孔的上端面与扇形铜片的上表面在同一平面，沉孔的内孔孔壁与扇形铜片的内侧端之间留有2mm以上的间隔距离，塑料模芯的顶部外圆圆周均布设有竖向浅槽，竖向浅槽与焊线弯钩一一对应，焊线弯钩的下折弯部分位于竖向浅槽内由竖向浅槽的槽壁对其进行内侧和左右侧的限位。

本实用新型实现的有益效果是：1. 焊线弯钩全部由细条形体折弯形成，节省材料，制作成本低；2. 扇形铜片的外侧端在左右肩部位置设有斜面，沉孔的内孔孔壁与扇形铜片的内侧端之间留有间隔距离，斜面空间和间隔距离空间可用来填充塑料模芯的塑料，进而使扇形铜片得到径向方向的内外限位，提高端面换向器的结构强度；3. 焊线弯钩得到竖向浅槽三个方向的限位，所以即使本身强度不高，但在与连接导线进行点焊焊接时，却不容易产生变形，避免虚焊发生，保证焊线弯钩的焊线质量。

作为优选，焊线弯钩的高度大于塑料模芯顶部外圆的高度。

附图说明

本实用新型有以下附图：

图1为端面换向器的顶部方向视图；

图2为图1的轴向剖视图；

图3为图1的A向视图展开的局部。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的端面换向器，包括塑料模芯1和在塑料模芯1的顶部表面作圆周均布布设的扇形铜片2，扇形铜片2的外侧端在中间位置设有细条形体，细条形体向下折弯再向上折弯形成焊线弯钩3，扇形铜片2的外侧端在左右肩部位置设有左右外勾脚21，扇形铜片2的内侧端设有内勾脚22，扇形铜片2的左右肩部为斜面8，该斜面8留出的空间由塑料模芯1的塑料进行填充，塑料模芯1的中心设有通孔4，通孔4上端为较大直径的沉孔5，沉孔5的上端面与扇形铜片2的上表面在同一平面，沉孔5的内孔孔壁与扇形铜片2的内侧端之间留有2mm以上的间隔距离6，塑料模芯1的顶部外圆圆周均布设有竖向浅槽7，竖向浅槽7与焊线弯钩3一一对应，焊线弯钩3的下折弯部分31位于竖向浅槽7内由竖向浅槽7的槽壁对其进行内侧和左右侧的限位，焊线弯钩3的高度大于塑料模芯1顶部外圆的高度。