一种35kV站用变压器真空注油装置的制作方法

本实用新型涉及变压器制造领域的一种35kV站用变压器真空注油装置。

背景技术：

随着当前社会的发展，经济的快速增长，各行各业对电能的依赖越来越强，一次不必要的停电就有可能给医院、厂矿等企事业单位带来巨大损失。由此可见，保证供电的可靠性责任重大。变压器的安全运行是电网安全的保证。目前，在变压器的故障诊断中，只凭电气试验的方法往往很难发现局部故障与发热缺陷。但通过变压器油色谱中气体的检测可以有效地发现潜伏性故障。所以，目前很多客户要求变压器出厂前要做变压器油色谱分析试验。

35kV变电站中的35kV站用变压器，高压为35kV，低压为400V，变压器容量从50kVA到1600kVA。由于变压器容量小，所以高压线圈一般都是采用多层式绕组，这种多层绕组式的变压器，内部容易窝气，经过工频耐压后，再做变压器油色谱分析试验，往往很难合格。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种35kV站用变压器真空注油装置，其保证对变压器的油色谱分析试验能一次性合格，提高了35kV站用变压器的产品合格率，减小了产品的返工量，缩短了产品生产周期，并且产品质量得到了保证。

实现上述目的的一种技术方案是：一种35kV站用变压器真空注油装置，包括真空泵，真空罐，变压器和储油罐；

所述变压器置于所述真空罐内；

所述真空罐上设有注油管接头和抽真空接头，所述变压器的器身的外周壁的最下部通过所述注油管接头，以及位于所述真空罐外的进油阀与所述储油罐连通；

所述抽真空接头将所述真空罐和所述真空泵连通。进一步的，所述注油管接头为位于所述真空罐外周壁下部的事故放油阀。

进一步的，所述注油管接头位于所述真空罐的顶部。

进一步的，所述变压器的器身的顶部预留压力释放阀安装孔。

进一步的，所述真空罐顶部设有液位计，所述真空罐的顶部引出一根与所述液位计连接的信号线，连接所述进油阀。

本实用新型提供的另外一种技术方案是：一种35kV站用变压器真空注油装置，包括真空泵，变压器，进油阀，储油罐，真空计和逆止阀；

所述变压器的器身上安装注油接口，所述在变压器的器身的顶部安装抽真空接口和真空计；

所述注油接口与所述储油罐之间通过所述进油阀连通，所述抽真空接口通过所述逆止阀连通所述真空泵。

进一步的，所述抽真空接口可以为储油柜呼吸管，或者压力释放阀接口，或者套管法兰。

进一步的，所述注油接口为位于所述变压器的器身的外周壁上的事故放油阀。

进一步的，所述注油接口位于所述变压器的器身的顶部。

采用了本实用新型的一种35kV站用变压器真空注油装置的技术方案，包括真空泵，真空罐，变压器和储油罐；所述变压器置于所述真空罐内；所述真空罐上设有注油管接头和抽真空接头，所述变压器的器身的外周壁的最下部通过所述注油管接头，以及位于所述真空罐外的进油阀与所述储油罐连通；所述抽真空接头将所述真空罐和所述真空泵连通。其技术效果是：可保证对变压器的油色谱分析试验能一次性合格，提高了35kV站用变压器的产品合格率，减小了产品的返工量，缩短了产品生产周期，并且产品质量得到了保证。

本实用新型提供的另外一种35kV站用变压器真空注油装置的技术方案，包括真空泵，变压器，进油阀，储油罐，真空计和逆止阀；所述变压器的器身上安装注油接口，所述在变压器的器身的顶部安装抽真空接口和真空计；所述注油接口与所述储油罐之间通过所述进油阀连通，所述抽真空接口通过所述逆止阀连通所述真空泵。其技术效果是：可保证对变压器的油色谱分析试验能一次性合格，提高了35kV站用变压器的产品合格率，减小了产品的返工量，缩短了产品生产周期，并且产品质量得到了保证。

附图说明

图1为本实用新型的一种35kV站用变压器真空注油装置的实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型的一种35kV站用变压器真空注油装置的实施例2的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1和图2，本实用新型的发明人为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例，并结合附图进行详细地说明：

实施例1：

请参阅图1，本实用新型的一种35kV站用变压器真空注油装置，包括真空泵1，真空罐2，变压器3，进油阀4，储油罐5，储油罐5用于存储变压器油。经过在烘房内对器身31进行干燥，并完成器身31整理和总装配的变压器3置于真空罐2内。

同时，在变压器3的器身31顶部的箱盖上预留压力释放阀安装孔，用于变压器3的器身31内压力的释放。真空罐2顶部设有液位计23，同时从真空罐2的顶部引出一根与液位计23连接的信号线，连接进油阀4，用于真空罐2内的油位报警。

真空罐2的外周壁的下部设有注油管接头24，真空罐2内变压器3的器身31外周壁的最下部通过注油管接头24和位于真空管2外的进油阀4与储油罐5连通，该注油管接头24可以是事故放油阀，若真空罐2外周壁的下部只有油样阀门，口径无法满足连通进油阀4的要求，可在真空罐2顶部安装注油管接头24，并使真空罐2内变压器3的器身31外周壁的最下部通过进油阀4与储油罐5连通。该注油管接头24与抽真空接头25之间的水平距离大于等于200mm。

抽真空接头25位于真空罐2外周壁的上部，连通真空泵1。

启动真空泵1，对真空罐2以均匀的速度抽真空，使变压器3的器身31中的真空度在-0.1MPa下维持15分钟，再开启进油阀4，让合格变压器油在负压的作用下，通过进油阀4，从储油罐5吸入真空罐2，以及变压器3的器身径向内侧的油箱中，当真空罐2内的油位超过设定值，液位计23报警，使进油阀4立即关闭，停止注油。

注油完毕，通过对真空罐2解真空，吊出变压器3，给配变补油。

实施例2：

请参阅图2，本实用新型的一种35kV站用变压器真空注油装置，包括真空泵1，变压器3，进油阀4，储油罐5，真空计6和逆止阀7，储油罐5用于存储变压器油。经过在烘房内对器身31进行干燥，并完成器身31整理和总装配的变压器3，通过真空泵1、进油阀4，储油罐5，真空计6和逆止阀7进行真空注油。真空计6连接在变压器3的器身31的顶部。

在变压器3的器身31的外周壁的最下部安装注油接口32，在变压器3的器身31的顶部安装抽真空接口33。

抽真空接口33可以为储油柜呼吸管，或者压力释放阀接口，或者套管法兰。

注油接口32可以为事故放油阀，若变压器3的器身31的外周壁的下部只有油样阀门，口径小，无法满足注油需要，可在变压器3的器身31顶部安装注油接口32，其位置与抽真空接口33的水平距离大于等于200mm,避免变压器油被吸入真空管路和真空泵1。

注油接口32与储油罐5之间通过进油阀4连通，抽真空接口33通过逆止阀7连通真空泵1。

启动真空泵1，对变压器3的器身31抽真空，观察真空计6，变压器3的器身31的真空度控制在-0.03～-0.05MPa之间,维持15分钟。

开启进油阀4，在负压的作用下，让合格变压器油从储油罐5被吸入变压器3的器身31，确保器身31径向内侧的油箱内的油位漫过变压器3的器身31，不足部分可以从变压器3的器身31的上部补充。

通过本实用新型的一种变压器真空注油装置对变压器3进行真空注油，可保证对变压器3的油色谱分析试验能一次性合格，提高了35kV站用变压器的产品合格率，减小了产品的返工量，缩短了产品生产周期，并且产品质量得到了保证。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。