一种铜铝复合过渡接线端子的制作方法

本实用新型涉及导电金具，具体涉及铜铝复合过渡接线端子。

背景技术：

目前市面上接线端子在使用过程中出现两种点位差不同的金属电气过渡，在运行中产生电化腐蚀，为了避免电化腐蚀，目前采取的措施有铜铝过渡接线端子与导线和设备连接，市场上使用的铜铝过渡端子以摩擦焊、爆炸焊、钎焊为主；摩擦焊存在铜消耗过大的缺点，生产工艺复杂，质量监控较为困难容易出现报废，摩擦焊接产品受累计或者短时大电流冲击容易脱落，给使用带来潜在风险；钎焊接头的耐热能力比较差、受温度影响大、接头强度比较低、钎焊时表面清理及焊件装配质量的要求比较高，铜材质的厚度过厚或过薄，都会影响接线端子的性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的为了提供一种生产成本比较低的并且性能比较好的铜铝复合过渡接线端子。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：一种铜铝复合过渡接线端子，包括接线端子本体，其中：所述接线端子本体包括接用于连接电缆铝导体的接线端子接线管部分和用于连接电铜装置的接线端子接线板部分，所述接线端子接线管部分和接线端子接线板部分均包括铝材质层和包裹在铝材质层外部的铜材质层，所述接线端子本体为一体成型，所述铜材质层的厚度在0.5mm-6.0mm。

优选，所述接线端子本体为一体成型是在真空环境下通过将固态铜材质受热熔化成液态铜和将固态铝材质受热熔化成液态铝，并且将液态铜的接合面和液态铝的接合面在压力作用下结合一体而形成。

优选，所述接线端子接线管部分上设有用于连接电缆铝导体的圆柱孔。

优选，所述接线端子接线板部分上设有用于连接电铜装置的固定圆孔。

优选，所述圆柱孔包括铝材质层和包裹在铝材质层外部的铜材质层。

优选，所述固定圆孔截面为铝材质制成。

本实用新型的有益效果：所述接线端子本体包括接用于连接电缆铝导体的线端子接线管部分和用于连接电铜装置的接线端子接线板部分，线端子接线管部分和接线端子接线板部分均包括铝材质层和包裹在铝材质层外部的铜材质层，接线端子本体为一体成型，提高了产品的性能，增加了安全性；铜材质层的厚度在0.5mm-6.0mm，降低了生产的成本同时又保证产品的性能；接线端子本体为一体成型是在真空环境下通过将固态铜材质受热熔化成液态铜和将固态铝材质受热熔化成液态铝，并且将液态铜的接合面和液态铝的接合面在压力作用下结合一体而形成，降低了接线端子的生产成本并且也提高其的品质。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的接线端子接线管部分剖视图；

图4为本实用新型的接线端子接线板部分剖视图。

1为接线端子本体，2为接线端子接线管部分，3为接线端子接线板部分，4为铝材质层，5为铜材质层，6为圆柱孔，7为固定圆孔。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明：

如附图1-4所示：本实用新型包括接线端子本体，其中：所述接线端子本体包括接用于连接电缆铝导体的接线端子接线管部分和用于连接电铜装置的接线端子接线板部分，所述线端子接线管部分和接线端子接线板部分均包括铝材质层和包裹在铝材质层外部的铜材质层，所述接线端子本体为一体成型，所述铜材质层的厚度在0.5mm-6.0mm，所述接线端子本体为一体成型是在真空环境下通过将固态铜材质受热熔化成液态铜和将固态铝材质受热熔化成液态铝，并且将液态铜的接合面和液态铝的接合面在压力作用下结合一体而形成，所述线端子接线管部分上设有用于连接电缆铝导体的圆柱孔，所述接线端子接线板部分上设有用于连接电铜装置的固定圆孔，所述圆柱孔包括铝材质层和包裹在铝材质层外部的铜材质层，所述固定圆孔截面为铝材质制成。

本实用新型的目的，特征及优点将结合实施例，参照附图作进一步的说明。通过实施例将有助于理解本实用新型，但不限制本实用新型的内容。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。