一种输配电线路并联间隙的防雷结构的制作方法

本实用新型属于绝缘子的防护技术领域，尤其涉及输配电线路上用于防雷的一种并联间隙的结构。

背景技术：

我国近年来的交流高压、超高压架空送电线路故障统计数据表明，雷击故障约占线路总故障的70％左右，雷电通过绝缘子放电，电弧灼烧绝缘子，成为永久性故障。停电更换绝缘子使电网供电的可靠性降低，也增加了运行成本。目前架空线路现有的防雷措施有：架设避雷线、降低杆塔接地电阻、加强绝缘、安装线路型避雷器等，这些防雷保护措施的核心思想是尽可能地提高线路的耐雷水平，减少雷击跳闸率。可以把这些防雷措施归纳为“堵塞型”防雷保护方式。还有一种“疏导型”防雷保护措施“绝缘子并联间隙防雷”，其作用是雷电通过并联在绝缘子两端的金属电极(招弧角)放电，从而保护绝缘子不受损伤，雷电放电瞬间保护动作，开关跳闸线路停电，雷电过后，开关自动重合闸，线路恢复运行。现有的输配电线路并联间隙的防雷结构主要由分列绝缘子上下两端的上、下招弧角构成，俗称并联间隙防雷装置，包括接地侧电极与导线侧电极两个电极，对于悬垂杆塔，其并联间隙的接地侧电极为上招弧角，导线侧电极则为下招弧角；如申请号为2004200012918的名为“架空线路并联间隙防雷保护装置”，包括绝缘子串和接地侧电极、导线侧电极(又称上、下招弧角/引弧角)，所述接地侧电极、导线侧电极连接在所述绝缘子串两端，并在所述接地侧电极、导线侧电极之间构成以空气为绝缘介质并与所述绝缘子串并联的保护间隙，并使得所述保护间隙的长度小于所述绝缘子串的串长，从而在所述架空线路遭受雷击时，所述并联间隙中形成放电通道。这些现有结构都在提升招弧角的防雷性上无疑均具有较好效果，但是，对于招弧角的检修更换却没有一种方便快捷的方式，检修过招弧角的技术人员都知道，由于相对较固定的连接关系，导致现有的并联间隙结构在更换招弧角时，需要同时更换球头挂环和碗头挂环，这种更换招弧角的方式费时费力，效率低下，增加了作业人员的劳动强度，延长了作业时间，增加了使用成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种输配电线路并联间隙的防雷结构，该并联间隙可快速实现招弧角的装拆，无须更换球头挂环和碗头挂板即可将招弧角更换，省时省力，大大减轻了工作人员的劳动强度。

本实用新型的技术方案如下：

一种输配电线路并联间隙的防雷结构，包括上招弧角和下招弧角，上招弧角由左右对称布置的左半支上招弧角及右半支上招弧角构成，下招弧角由左右对称布置的左半支下招弧角及右半支下招弧角构成，所述上招弧角和下招弧角分别并联于绝缘子串的两端；所述左半支上招弧角和右半支上招弧角分别固定于左右对称设置的两块上招弧角支座上，所述上招弧角支座为两块互相垂直的钢板形成的横截面呈L型的长条形结构，在前后对称设置的两块上招弧角支座的两竖直钢板之间设有n型挂板，该n型挂板的左右两侧板分别平行且紧贴于两竖直钢板上，球头挂环嵌于n型挂板的两侧板之间且球头挂环的圆环与两侧板平行，球头挂环通过垂直贯穿于两竖直钢板、n型挂板的两侧板和圆环的螺栓连接固定；所述左、右半支上招弧角的安装端均固定有条板状的连接板，每块连接板同时连接在所述两块上招弧角支座的水平钢板上。

进一步地，所述连接板与半支上招弧角互相垂直，每块连接板的两端分别与两块上招弧角支座的水平钢板的两端螺栓连接。

进一步地，所述上招弧角支座的两块互相垂直的钢板上均设有螺纹条孔，其中，水平钢板上的螺纹条孔位于上招弧角支座的两端，螺栓穿过该螺纹条孔后贯穿平行紧贴于水平钢板底部的连接板，将左、右半支招弧角分别固定连接在两块上招弧角支座上。

进一步地，所述下招弧角为直线型招弧角，其左、右半支下招弧角的安装端均固定于条板的一端，所述条板固定于碗头与悬垂线夹之间的螺栓上。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用两块直角型的条状上招弧角支座来安装固定上招弧角，各半支上招弧角通过连接板与上招弧角支座螺栓连接，可以实现上招弧角的快速装拆，在检修更换招弧角时，直接拧掉螺栓，将招弧角换下即可，不用拆除球头挂环等金属构件，大大减轻了操作强度，而直角型的上招弧角支座对称平行布置，使上招弧角整体位于水平线上，从而准确地确立各项防雷设计参数，保证了其放电、防雷性能；而每半支上招弧角都通过一块连接板同时连接在两块上招弧角支座上，对两块上招弧角支座起连接作用的同时又提高了自身的安装牢靠性，使整体结构更为紧凑稳固。此外，将下招弧角连接在一块条板上，通过条板与垂直线夹的螺栓连接固定，同样实现了下招弧角的快速拆卸更换，进一步提升了该并联间隙的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型正向结构视图。

图2为上招弧角安装结构左视图。

图3为半支上招弧角俯视图。

图4为上招弧角支座主视图。

图5为上招弧角支座俯视图。

图6为上招弧角支座侧视图。

图7为直线型下招弧角主视图。

图8为半支直线下招弧角俯视图。

元件标号说明：半支上招弧角1、n型挂板2、支座螺栓3、上招弧角支座4、球头挂环5、绝缘子串6、半支下招弧角7、碗头挂板8、线夹螺栓9、悬垂线夹10、连接板101、条板701。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种输配电线路并联间隙的防雷结构，包括上招弧角和下招弧角，所述上招弧角和下招弧角分别并联于绝缘子串6的两端。上招弧角包括对称设置的左、右两个半支上招弧角1，相似地，下招弧角也包括对称设置的左、右两个半支下招弧角7，半支上招弧角1和半支下招弧角7采用φ18的圆钢制成，在半支上、下招弧角的另一端分别焊接有一个直径为18mm、40mm的钢球。如图3所示，在半支上招弧角1的安装端对焊有一根矩形条状的连接板101，该连接板101的中间位置与上述半支上招弧角1的安装端焊接固定，从而使连接板101与半支上招弧角1连成形成一个T型结构。如图2所示，每半支上招弧角1均同时固定于两块上招弧角支座4上，将两块上招弧支座4连为一体。其具体是：上招弧角支座4为两块互相垂直的钢板构成的条状结构，且上招弧角支座4的横截面呈L型，两块上招弧角支座4前后平行对称布置，即上招弧角支座4的两块互相垂直的钢板中的水平钢板位于同一平面上，而两块竖直钢板则相互平行对称，其中，在每块水平钢板底部(上招弧角支座4底部)均同时采用螺栓联接有两块上述连接板101，连接板101与水平钢板相互垂直，用于安装固定半支上招弧角1，以便对称安装后形成上招弧角。在两块竖直钢板之间，设有n型挂板2，所述n型挂板2为横截面呈n型的长条状型材，具有左右两个侧板，所述左右两侧板分别平行且紧贴于上述两竖直钢板上，在n型挂板2的两侧板之间嵌入球头挂环5的顶端圆环部分，且球头挂环的圆环与两侧板平行紧贴，以便被夹紧；为夹紧球头挂环5，特采用一颗支座螺栓3垂直贯穿上述两竖直钢板、n型挂板2的两侧板和圆环后将三者连接固定。n型挂板2顶端内部可设有连接螺栓，供实际使用时选择采用螺栓安装在相应构件上。

进一步地，所述连接板101与半支上招弧角安装端的圆钢互相垂直，且连接板101的两端(即其长度方向上的两端)分别与两块上招弧角支座的水平钢板的两端(即其长度方向上的两端)螺栓连接，连接板101其中三边与水平钢板相应三边齐边贴合。

进一步地，如图4—6所示，该种上招弧角支座4的两块互相垂直的钢板上均设有螺纹条孔，其中，水平钢板上的螺纹条孔位于水平钢板长度方向上的两端，将n型挂板2嵌入安装后，分别位于两块水平钢板上的两个螺纹条孔与所述连接板101上的两个螺纹条孔相对应，用于螺栓联接安装半支上招弧角1；竖直钢板上的下方设有一排、两个条形孔，用于螺栓固定上招弧角支座4，可根据安装实际情况设置条形孔的具体位置，以便于安装在其他构件上，实现上招弧角支座4的安装固定。为了简化结构、节省材料，上招弧角支座4顶端设有圆弧凸起，圆弧凸起下方开设圆形通孔以供支座螺栓3穿过，该圆形通孔两侧对称开有两个上述螺纹条孔。

进一步地，下招弧角为直线下招弧角，如图7—8所示，直线下招弧角由一块282(长)×50(宽)×6(厚)mm的铁板制成的条板701与直径18mm圆钢焊接而成，圆钢的一端与铁板对焊连接且圆钢的水平段的轴线与铁板的长度方向上的中心线平行，圆钢的另一端则焊有一个直径为40mm钢球。上述直线下招弧角每两个组成一组，安装在碗头挂板8(单联碗头或双联碗头)与悬垂线夹10之间的螺栓上，此处悬垂线夹10为现有的一种船型线夹，它是由挂架、u型螺栓和船体组成，挂架通过线夹螺栓9与碗头联接固定，上述一组直线下招弧角的两块条板701的中心穿过线夹螺栓9后被安装固定。当然，下招弧角还可以采用耐张下招弧角，其由一块235(长)×50(宽)×6(厚)mm铁板与直径18mm的圆钢焊接而成，其中端部焊有一个直径为40mm钢球。另加一个同样尺寸钢板与上述铁板通过不锈钢螺栓固定在耐张线夹与碗头挂板8之间的结合螺栓上。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。