本实用新型涉及一种导线的制备装置，尤其涉及一种束线机。
背景技术：
束线机是将多股细线捻成一股的机械设备。通常用来实现极细合金导体的制备，现有技术的束线机存在的缺陷就是容易发生缠线现象，每次发生缠线就需要停机检修，极大的影响了生产线效率。
技术实现要素：
为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种极细镀镍合金导体制备用束线机，该束线机具有能够降低绕线纠缠情况的发生，有效的提高了生产效率。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种极细镀镍合金导体制备用束线机，包括机架，其特征在于，机架上设置有支撑杆，支撑杆上水平套设有绕线管，绕线管可在支撑杆上围绕绕线管的中心轴线旋转，绕线管的末端设置有轴承套，轴承套的端部固定在穿线板上，穿线板上设置有多个穿线孔；
绕线管的中部设置有绕线板，绕线板的两侧固定有多个线卷，线卷上缠绕有极细镀镍合金绕线，绕线管两端开口，芯线从绕线管的一侧进入并从另一侧的穿线板上穿出，线卷上的极细镀镍合金绕线经过穿线板上的穿线孔后与芯线相接，经过合线管的合线后，极细镀镍合金绕线与芯线缠绕在一起形成极细镀镍合金导体。
穿线板与绕线管相垂直。
穿线板的底部通过固定扣固定在机架上。
绕线板垂直于绕线管设置。
本实用新型的有益效果是：
结构简单，避免了缠线现象的发生，降低了故障率，提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明
图1为本实用新型所述束线机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
实施例1
如图1所示，一种极细镀镍合金导体制备用束线机，包括机架，机架上设置有支撑杆1，支撑杆1上水平套设有绕线管4，绕线管4可在支撑杆1上围绕绕线管4的中心轴线旋转，绕线管4的末端设置有轴承套7，轴承套7的端部固定在穿线板8上，穿线板8与绕线管4相垂直，穿线板8的底部通过固定扣11固定在机架上,穿线板8上设置有多个穿线孔。
绕线管4的中部设置有绕线板2，绕线板2垂直于绕线管4设置，绕线板2的两侧固定有多个线卷3，线卷3上缠绕有极细镀镍合金绕线6，绕线管4两端开口，芯线5从绕线管4的一侧进入并从另一侧的穿线板8上穿出，线卷3上的极细镀镍合金绕线6经过穿线板8上的穿线孔后与芯线5相接，经过合线管9的合线后，极细镀镍合金绕线6与芯线5缠绕在一起形成极细镀镍合金导体。
由于线卷固定在绕线筒上，这样绕线之间就可以同步旋转，避免了缠线现象的发生，进而降低了故障率。
本领域技术人员将会认识到，在不偏离本发明的保护范围的前提下，可以 对上述实施方式进行各种修改、变化和组合，并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范围之内的。