一种带微孔低电阻聚丙烯锂电池隔膜的制作方法

本实用新型涉及锂电池隔膜技术领域，尤其涉及一种带微孔低电阻聚丙烯锂电池隔膜。

背景技术：

聚丙烯是五大通用塑料之一，自1957 年实现工业化生产以来，已有五十多年的历史。聚丙烯的力学性能优异，有较高的屈服强度、拉伸强度、表面硬度和弹性模量等，并具有较好的耐热性能，均聚聚丙烯的熔点高达 165℃，可以在 100-120℃的环境下长期使用；聚丙烯是半结晶性聚合物，通过加入成核剂或双向拉伸后，制品具有很好的透明性能；聚丙烯还具有良好的电绝缘性、易加工成型、价格低廉等优点。目前超高分子量聚丙烯已经应用到了诸多领域，但尚未应用于锂电池隔膜上。隔膜在电池材料中主要的功能为隔绝正负极以防止电池自我放电及两极短路等问题，锂离子电池隔膜材料可以分为：织造膜，非织造膜（无纺布），微孔膜，复合膜，隔膜纸，碾压膜等几类，但是由于电池的工作环境中充满了电解液的腐蚀和温度的变化，所以在长期使用时，上述各种锂电池隔膜的使用稳定性较差，不利于电池的长期稳定的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带微孔低电阻聚丙烯锂电池隔膜，用以解决上述技术问题。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种带微孔低电阻聚丙烯锂电池隔膜，包括无纺布基层，所述无纺布基层的上下两面设置有至少一层聚丙烯薄膜层，所述聚丙烯薄膜层上涂覆有聚间苯二甲酰间苯二胺的多孔质层，且该聚丙烯薄膜层上设置有微孔。

进一步的，所述无纺布基层的厚度为5-8 μm。

进一步的，所述聚丙烯薄膜层的厚度为1-3 μm。

进一步的，所述微孔的孔径为 0.01-0.02μm。

进一步的，所述锂电池隔膜的厚度为12-38μm。

本实用新型的有益效果：具有低厚度和低电阻的特性，从而延长了电池的使用的稳定性，提高了电池性能，并且在表面设置聚丙烯层，提高了隔膜表面的抗腐蚀性和耐热性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的带微孔低电阻聚丙烯锂电池隔膜的结构示意图。

图中：

1、无纺布基层；2、聚丙烯薄膜层；3、聚间苯二甲酰间苯二胺的多孔质层；4、微孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，根据本实用新型实施例所述的一种带微孔低电阻聚丙烯锂电池隔膜，包括无纺布基层1，所述无纺布基层1的上下两面设置有至少一层聚丙烯薄膜层2，所述聚丙烯薄膜层2上涂覆有聚间苯二甲酰间苯二胺的多孔质层3，且该聚丙烯薄膜层2上设置有微孔4。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述无纺布基层1的厚度为5-8 μm。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述聚丙烯薄膜层2的厚度为1-3 μm。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述微孔4的孔径为 0.01-0.02μm。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述锂电池隔膜的厚度为12-38μm。

本实用新型无纺布基层是由纳米陶瓷复合纤维制成的无纺布层，所述纳米陶瓷粉为二氧化钛和氧化锌的混合物，具有低厚度、高吸液量、低电阻的特性，使锂电池容量高、使用寿命长；另外，聚间苯二甲酰间苯二胺的多孔质层，改善了隔膜的亲液性，同时利用了其中高熔点的物质提高了隔膜的热稳定性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。