本技术方案属于电缆技术领域，具体是适用于斗轮机的多功能电缆。
背景技术：
现有技术中，斗轮机是具有直线运行与旋转等多种运行功能。它需要一个的多功能电缆提供动力电、控制信号、通信信号与大量图片传输，分别安装在斗轮机转盘上，运行中依靠转盘的转动随斗轮机的前进后退而进行同步收放。将集成自动化系统，光纤信号传输及硬触点反馈功能三合一，减少电缆占用的空间，同时也具有更加优秀的抗拉能力，能够有在卷筒系统中承受反复曲绕的能力。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明创造提出一种适用于斗轮机的多功能电缆，其结构为：由主线芯、地线芯、控制线芯和光缆芯绞合构成缆芯；缆芯外依次包覆第三绕包层、内护套、编织层和外护套；
所述主线芯有多根，每根主线芯的结构为：自内而外依次是主线芯导体、第一绕包层、屏蔽层、主线芯绝缘层和绝缘屏蔽层；
所述地线芯至少有一根，每根地线芯的结构为：自内而外一次是地线芯导体和地线芯绝缘层；
所述控制线芯至少有一根，每根控制线芯的结构为：由多根外包控制芯绝缘层的控制芯导体围绕中心加强构件绞合后，再外包第二绕包层构成；
所述光缆芯的结构为：由多根容纳光纤的套管围绕中心加强构件绞合后，再包覆光缆护套构成；
缆芯中的各个主线芯由填充体隔离。
进一步的，所述第三绕包层的绕包带是无纺布，绕包带的平均重叠率都不小于25％，最小重叠率都不小于10％；第三绕包层的绕包方向与各根线芯的绞合方向相反。
进一步的，所述内护套和外护套的护套料都是氯磺化聚乙烯护套料。
进一步的，编织层为涤纶编织层。
进一步的，所述主线芯有三根；第一绕包层的绕包方向与主线芯导体绞合方向相反。
进一步的，所述控制线芯中：外包控制芯绝缘层的控制芯导体有六根；中心加强构件为填充绳；控制线芯的径向截面为圆形；
第二绕包层采用的绕包带是特多龙绕包带，绕包带的平均重叠率都不小于25％，最小重叠率都不小于10％；
第二绕包层的绕包方向与控制芯导体的绞合方向相反。
进一步的，所述缆芯的径向截面为圆形。
进一步的，所述填充体为马鞍形填芯，各个主线芯由马鞍形填芯隔离，在马鞍形填芯中再填充有填充绳；地线芯、控制线芯和光缆芯分别位于相邻主线芯之间。
进一步的，所述填充绳的材质是芳纶纤维。
所述编织层为采用涤纶丝编织，加强了电缆整体的抗拉性能。
所述马鞍形填芯为成缆中间的填充，采用芳纶作为加强型填芯。
与现有技术相比，本结构电缆在相同功能和性能要求下，节省导体材料，同时电缆的性能更好，抗拉。抗压扁能力等更优。
附图说明
图1是本电缆的径向截面示意图；
图中：主线芯导体1、第一绕包层2、屏蔽层3、主线芯绝缘层4、绝缘屏蔽层5、地线芯导体6、地线芯绝缘层7、马鞍形填芯8、控制芯导体9、控制芯绝缘层10、第二绕包层11、光缆12、光缆护套13、第三绕包层14、内护套15、编织层16、外护套17。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本技术方案进一步说明如下：
如图1，一种适用于斗轮机的多功能电缆，其结构为：由主线芯、地线芯、控制线芯和光缆芯绞合构成缆芯；缆芯外依次包覆第三绕包层、内护套、编织层和外护套；
所述主线芯有多根，每根主线芯的结构为：自内而外依次是主线芯导体、第一绕包层、屏蔽层、主线芯绝缘层和绝缘屏蔽层；
所述地线芯至少有一根，每根地线芯的结构为：自内而外一次是地线芯导体和地线芯绝缘层；
所述控制线芯至少有一根，每根控制线芯的结构为：由多根外包控制芯绝缘层的控制芯导体围绕中心加强构件绞合后，再外包第二绕包层构成；
所述光缆芯的结构为：由多根容纳光纤的套管围绕中心加强构件绞合后，再包覆光缆护套构成；
缆芯中的各个主线芯由填充体隔离。
本例中：
所述第三绕包层的绕包带是无纺布，绕包带的平均重叠率都不小于25％，最小重叠率都不小于10％；第三绕包层的绕包方向与各根线芯的绞合方向相反。
所述内护套和外护套的护套料都是氯磺化聚乙烯护套料。
编织层为涤纶编织层。
所述主线芯有三根；第一绕包层的绕包方向与主线芯导体绞合方向相反。
所述控制线芯中：外包控制芯绝缘层的控制芯导体有六根；中心加强构件为填充绳；控制线芯的径向截面为圆形；
第二绕包层采用的绕包带是特多龙绕包带，绕包带的平均重叠率都不小于25％，最小重叠率都不小于10％；
第二绕包层的绕包方向与控制芯导体的绞合方向相反。
所述缆芯的径向截面为圆形。
所述填充体为马鞍形填芯，各个主线芯由马鞍形填芯隔离，在马鞍形填芯中再填充有填充绳；地线芯、控制线芯和光缆芯分别位于相邻主线芯之间。
所述填充绳的材质是芳纶纤维。
经过检测，本电缆的性能参数如下：
1.绝缘热延伸：250℃，15min，20N/cm2条件，载荷下最大伸长率175％，冷却后最大永久伸长率15％。
2.绝缘老化前后机械性能：老化前抗张强度不小于4.2N/mm2，断裂伸长率不小于200％；135℃，168h老化后，抗张强度变化率最大±30％，断裂伸长率变化率最大±30％。
3.护套热延伸：200℃，15min，20N/cm2条件，载荷下最大伸长率175％，冷却后最大永久伸长率15％。
4.护套老化前后机械性能：老化前抗张强度不小于15N/mm2，断裂伸长率不小于300％；100℃，168h老化后，断裂伸长率变化率最大±30％。