一种硅片转移装置的制作方法

本涉及涉及一种机器故障时防止硅片片源污染的硅片转移装置。

背景技术：

目前，太阳能晶硅电池片生产线逐步实现上下料自动化，节省人力的同时，也减少了因人为卫生导致的不良品比例，一定程度上也提升了生产线的直通率。然而，在生产过程中，自动化设备出现故障，机器内硅片需要转移。在转移过程中，人为接触硅片会导致硅片表面被污染，从而造成大量不良片，自动化设备自身优势未得到体现。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机器故障时防止片源污染的转移硅片装置，该装置可在自动化设备故障时，将自动化设备中的硅片取出，防止人为接触硅片造成污染的同时，也提升了硅片转移效率。

为克服硅片自动化生产设备故障时，人为接触硅片造成污染的问题，本实用新型采用以下技术方案：一种硅片转移装置，包括承载板、挡板、硅片卡槽及伸缩装置，所述挡板位于承载板两侧，所述硅片卡槽位于挡板之间的承载板上，所述硅片卡槽内部底端设置有缓冲垫，所述伸缩装置与承载板或挡板中的其中一个固定连接。

作为优选，所述伸缩装置为伸缩杆或气缸、液压缸中的一种。

作为优选，所述缓冲垫为海绵垫或泡沫板中的一种。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：硅片卡槽位于承载板上，硅片卡槽的底部安装缓冲垫，在使用过程中，在硅片生产设备故障时，本装置置于硅片生产设备下方，从而，硅片生产设备中的硅片掉落入硅片卡槽中，从而避免人为接触硅片，防止硅片受到污染，由于本实用新型底部设置有缓冲垫，因此，不会出现硅片破损情形，由于本实用新型一端设置伸缩装置，因此，可实现机械化自动操作。

附图说明

为对本实用新型做进一步说明，下面列举附图和具体实施方式。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型剖面结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种硅片转移装置，包括承载板1、挡板2、硅片卡槽3及伸缩装置4，所述挡板2位于承载板1两侧，所述硅片卡槽3位于挡板2之间的承载板1上，所述硅片卡槽3内部底端设置有缓冲垫5，所述伸缩装置4与承载板1或挡板2中的其中一个固定连接。

作为优选，所述伸缩装置4为伸缩杆或气缸、液压缸中的一种。

作为优选，所述缓冲垫5为海绵垫或泡沫板中的一种。

在实际使用过程中，硅片卡槽3的数量可根据实际硅片数量调整，并且硅片卡槽之间的间距与硅片生产设备中的硅片间距相应；如硅片长度、宽度有特殊要求，硅片卡槽3的长度及宽度随之相适应；

实际使用时，根据自动化设备故障时硅片停留位置，调节伸缩装置4的伸展；将硅片卡槽3口与硅片对齐，关闭自动化设备吸盘开关，硅片落入卡槽中，软垫起到了缓冲的作用，防止硅片因硬着陆导致的碎裂。

待自动化设备故障排除后，将该装置与硅片生产设备吸盘一一对应，开启自动化设备吸盘开关，将硅片重新放入自动化，继续生产。

显而易见，上述实施方式仅仅为本实用新型的其中一个实施例，任何在本实用新型基础上做出的简单改进均属于本实用新型的保护范围。