圆柱锂电池电芯粘接装置的制作方法

本实用新型涉及一种圆柱锂电池电芯粘接装置，属于锂电池自动化安装设备。

背景技术：

锂电池是20世纪90年代开发成功的新型绿色二次电池，近十几年来发展迅猛，在小型二次电池市场中占据了最大的市场份额，已成为化学电源应用领域中最具竞争力的电池。圆柱电芯已经形成了一系列国际上统一的标准规格和型号，工艺比较成熟，适宜大批量连续化生产且比表面积大，散热效果好。圆柱电池一般为密封蓄电池，使用过程中不存在维护问题，电池外壳耐压高，使用过程中不会出现如方形、软包装电池膨胀等现象。一系列的优点，使圆柱锂电池应用十分广泛。然而圆柱锂电池Pack组合时，电芯之间粘接组合十分普遍。现有的电芯粘接方式，一手固定电芯，一手点胶，点完胶还得用手固定一段时间等待胶水凝固，操作不便效率低，且手工固定电芯，用力不均匀，粘好的电芯组合尺寸也有差距，不利于产品质量的提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种圆柱锂电池电芯粘接装置，保证同一规格的电芯组合尺寸一致，有利于锂电池产品质量的提高，实现规模化生产。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：包括并排放置电芯的底座，底座上设固定并排电芯两极的固定组件、推动并排电芯紧密排列的调节组件、促凝胶组件和将粘好胶的电芯导向运动至促凝胶组件位置的推板组件。

固定组件包括并排电芯两极两侧的固定板和可上下活动的活动挡板。

调节组件包括至少三组导向轴、固定导向轴两端的一对平行立板和穿设在导向轴上的调节挡板，立板固定于底座上，所述固定组件设置在两立板之间，调节挡板平行于立板；调节挡板在固定组件位置的并排电芯处上开有水平的导向槽，调节挡板上导向槽的边缘设垂直并与导向槽相通的活动挡板贯穿的活动挡板槽，调节挡板还设有固定板贯穿的短槽；固定板的并排电芯外侧还设有挡板定位板，调节挡板的挡板定位板设有与挡板定位板定位并固定的定位组件。

固定板夹持并排电芯的端面下部，固定板之上设推板，推板两端贯穿调节挡板的导向槽，推板两端还设有固定于推板形状为柱状的推杆，推杆的自由端设有朝上的斜面，推杆推动固定组件带动并排电芯运动至促凝胶组件过程中推杆自由端的斜面将活动挡板顶起至活动挡板槽上部。

推板的两端贯穿平行的立板并在推杆外侧设推板导向轴贯穿的导向孔，推板导向轴位于立板外侧，推杆导向轴两端固定于底座。

定位组件包括固定于调节挡板侧面的固定块和定位销，固定块开有销孔插入所述的固定销，固定销固定于挡板定位板上，调节挡板的外侧还设有挡板定位板贯穿的长槽。

调节挡板的导向轴贯穿的孔上设有导套，三导向轴均匀布置且处于同一平面，定位销包括螺柱，圆柱把手，推杆下部有支撑方柱支撑凸轮水平移动。

促凝胶组件包括风扇固定座与风扇，风扇固定座上均匀分布风扇安装孔用于安装风扇，底部有安装锥孔与安装螺纹孔配合通过螺钉将促凝胶组件安装到底座上。

本实用新型的优点在于：圆柱锂电池电芯粘接装置可随意调节电芯粘接数量，电芯粘接过程中，电芯之间时刻保持恒定不变的夹紧力，保证粘好的电芯组合尺寸一致。促凝胶组件，风扇送风，促进胶水凝固，整个操作过程，单手即可完成，操作方便，大大提高了生产效率及产品质量。

附图说明

图1为新型圆柱锂电池电芯粘接装置外观结构示意图；

图2为新型圆柱锂电池电芯粘接装置调节组件与底座组装结构示意图；

图3为调节挡板外观结构示意图；

图4为导套外观结构示意图；

图5为推板组件外观结构示意图；

图6为风扇固定座外观结构示意图。

图7为促凝胶组件外观结构示意图。

附图标记：

1.底座，2. 固定板，3. 活动挡板，4. 导向轴，5. 立板，6. 调节挡板，7. 导向槽，8. 活动挡板槽，9. 短槽，10. 挡板定位板，11. 推板，12. 推杆，13. 斜面，14. 推板导向轴，15. 固定块，16. 定位销，17. 长槽，18. 导套，19. 螺柱，20. 圆柱把手，21. 风扇固定座，22. 风扇，23.风扇安装孔,24.支撑方柱。

具体实施方式

本实用新型如图1至7所示，圆柱锂电池电芯粘接装置包括：包括并排放置电芯的底座1，底座1上设固定并排电芯两极的固定组件、推动并排电芯紧密排列的调节组件、促凝胶组件和将粘好胶的电芯导向运动至促凝胶组件位置的推板组件。底座平面上分布各组件安装螺纹孔。

圆柱锂电池电芯粘接装置可随意调节圆柱锂电池粘接数量，粘接过程中电芯之间时刻处于紧密贴合状态，促凝胶组件促凝结，电芯粘接效果好，操作简单，大大提高生产效率；

固定组件包括并排电芯两极两侧的固定板2和可上下活动的活动挡板3。

调节组件包括至少三组导向轴4、固定导向轴4两端的一对平行立板5和穿设在导向轴4上的调节挡板6，立板上有调节导向轴安装孔，导向轴4两端分布螺纹孔与导向轴安装孔配合安装。

立板5固定于底座1上，所述固定组件设置在两立板5之间，调节挡板6平行于立板5；导向轴4前后距离一致，进而保证电芯粘接过程中电芯之间时刻保持恒定的夹紧力。

调节挡板6在固定组件位置的并排电芯处上开有水平的导向槽7，调节挡板6上导向槽7的边缘设垂直并与导向槽相通的活动挡板贯穿的活动挡板槽8，调节挡板6还设有固定板贯穿的短槽9；固定板2的并排电芯外侧还设有挡板定位板10，调节挡板6设有与挡板定位板10定位并固定的定位组件。

固定板2夹持并排电芯的端面下部，固定板2之上设推板11，推板11两端贯穿调节挡板6的导向槽7，推板11两端还设有固定于推板形状为柱状的推杆12，推杆12的自由端设有朝上的斜面13，推杆12推动固定组件带动并排电芯运动至促凝胶组件过程中推杆自由端的斜面将活动挡板3顶起至活动挡板槽8上部。活动挡板3位于活动挡板槽8内，与固定板之间的距离时刻为一个电芯的高度，在推板11的作用下可上下移动。

推板11的两端贯穿平行的立板5并在推杆12外侧设推板导向轴14贯穿的导向孔，推板导向轴14位于立板5外侧，推板导向轴14两端固定于底座1。推板导向轴14的固定座的立柱上有安装沉孔，螺纹孔与安装沉孔配合通过螺钉将推板导向轴14与固定座连接在一起，固定座的底板上有安装锥孔与安装螺纹孔配合通过螺钉将推板导向轴14安装到底座1上。

定位组件包括固定于调节挡板侧面的固定块15和定位销16，固定块15开有销孔插入所述的定位销16，定位销16固定于挡板定位板10上，调节挡板6的外侧还设有挡板定位板贯穿的长槽17。

定位组件锁紧调节挡板6到挡板定位板10上防止电芯粘接过程中，调节挡板6移动造成电芯松散粘不牢固，圆柱把手方便锁紧；

调节挡板6的导向轴4贯穿的孔上设有导套18，导套18中间有导向轴配合孔；三导向轴4均匀布置且处于同一平面，定位销16包括螺柱19、圆柱把手20，推杆12下部有支撑方柱24支撑推杆水平移动。

促凝胶组件包括风扇固定座21与风扇22，风扇固定座21上均匀分布风扇安装孔23用于安装风扇22，底部有安装锥孔与安装螺纹孔配合通过螺钉将促凝胶组件安装到底座1上。

本实施中，沿着导向轴滑动调节挡板至合适位置，锁紧定位销，放置合适数量圆柱电芯，点胶。推动推板，推板在导向槽的水平槽内移动，斜面与活动电芯挡板接触使活动挡板向上移动，从而使活动挡板移动到电芯上方，继续推动推板，推板的上平面与活动挡板接触使活动挡板保持在电芯上方，推板推动点好胶水的电芯向前移动，保证点好胶的电芯被顺利推到促凝胶组件下方，在风扇的作用下促进胶水凝固。拉回推板，活动挡板沿着斜面下降到低点，从而继续进行电芯粘接过程。整个粘接过程，电芯之间时刻保持恒定的夹紧力，保证粘好的电芯组合尺寸一致。