一种多栅焊接装置的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池，尤其涉及一种多栅焊接装置。

背景技术：

常规的化石燃料日益消耗殆尽，在所有的可持续能源中，太阳能无疑是一种最清洁、最普遍和最有潜力的替代能源。目前，在所有的太阳电池中，晶体硅太阳电池是得到大范围商业推广的太阳能电池之一，这是由于硅材料在地壳中有着极为丰富的储量，同时晶体硅太阳电池相比其他类型的太阳能电池有着优异的电学性能和机械性能，因此，晶体硅太阳电池在光伏领域占据着重要的地位。

焊带是用在太阳能电池组件上的焊接装置，主要起到连接导电的作用。针对电池的互联方法，通常是采用人工焊接的方式实现焊带和电极的电连接，每次只能将一根焊带焊接在对应的一条主栅线上，如电池片有多条主栅线，那么焊接起来费时费力，并且人工焊接过程易造成碎片，还存在焊接不良的隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多栅焊接装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种多栅焊接装置，包括底座和转盘，所述转盘转动设置在底座上，底座上沿转盘周向间隔设置有上片工位、点焊工位、拉焊工位及下片工位，其中：

所述上片工位包括用于存储待焊接电池片的第一储片盒以及第一取片吸盘；

所述点焊工位用于放置焊带以及人工手动点焊以定位焊带；

所述拉焊工位包括一拉焊机构，该拉焊机构包括对应于焊带设置的若干烙铁头，各烙铁头相对于转盘沿拉焊工位上焊带的长度方向移动设置，同时，各烙铁头在垂直于转盘表面的方向移动设置；

所述下片工位包括用于存储焊接后电池片的第二储片盒以及第二取片吸盘。

上述方案中，所述拉焊机构包括若干烙铁头固定板，每块烙铁头固定板对应一个烙铁头，烙铁头固定板上对应于烙铁头开设有定位孔，根据焊带的数量选取烙铁头固定板，每块烙铁头固定板对应于一条焊带。

优选地，各烙铁头在垂直于拉焊工位上焊带长度的方向上移动设置，以调整各烙铁头之间的间距，适应焊带的间距。

优选地，对应于所述烙铁头固定板还设置有一夹板及一横梁，烙铁头固定板设于夹板与横梁之间，横梁、烙铁头固定板及夹板之间通过螺栓连接。

优选地，所述烙铁头固定板上设置有导向凸块，所述横梁或/和夹板上对应于导向凸块开设有导向凹槽，导向凹槽的长度方向垂直于拉焊工位上焊带的长度方向布置。

上述方案中，所述拉焊机构包括一烙铁头固定板，该烙铁头固定板上对应于烙铁头开设有定位孔排，该定位孔排中包括多个定位孔，各定位孔在垂直于拉焊工位上焊带长度方向的方向上间隔布置。

优选地，所述烙铁头固定板上沿拉焊工位上焊带的长度方向间隔设置有多个定位孔排，各定位孔排中的定位孔间距分别对应于不同的焊带间距。

优选地，所述烙铁头固定板设于一横梁上。

优选地，所述横梁设于一支架上，该支架包括立柱及水平杆，横梁相对于立柱在竖直方向上移动设置，横梁相对于水平杆在水平方向上移动设置。

优选地，所述横梁通过驱动电机驱动其移动。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1．本实用新型设置有上片工位、点焊工位、拉焊工位及下片工位，除点焊工位的工作通过人工手动实现，上片工位、拉焊工位及下片工位的工作均自动完成，大大节省了人力；

2. 本实用新型的拉焊工位能够一次性完成多根焊带的焊接，大大提高了焊接效率及焊接质量；

3. 本实用新型设计了多个独立的烙铁头固定板，可以根据实际的焊接需求，方便的增删一部分固定板，无需拆卸所有的固定板，更换尤其便捷；

4. 本实用新型设计新颖、适于推广。

附图说明

图1为本实用新型实施例一整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例一拉焊机构结构分解图。

图3为本实用新型实施例一烙铁头固定板结构立体图。

图4为本实用新型实施例一承载台结构立体图。

图5为本实用新型实施例二烙铁头固定板结构示意图。

其中：11、横梁；12、烙铁头；13、夹板；131、导向凹槽；14、螺栓；151、立柱；152、水平杆；161、第一限位块；162、第二限位块；17、电路板；18、烙铁头固定板；181、导向凸块；182、定位孔；183、螺栓孔；2、转盘；21、承载台；22、限位柱；3、电池片；31、第一储片盒；32、第一取片吸盘；41、第二储片盒；42、第二取片吸盘；5、焊带；6、底座。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：

参见图1~4所示，一种多栅焊接装置，包括底座6和转盘2，所述转盘2转动设置在底座6上，底座6上沿转盘2周向间隔设置有上片工位、点焊工位、拉焊工位及下片工位，其中：

所述上片工位包括用于存储待焊接电池片3的第一储片盒31以及第一取片吸盘32；

所述点焊工位用于放置焊带5以及人工手动点焊以定位焊带5，其目的在于将焊带5初步定位于电池片3上，以便于下一个拉焊工位的拉焊机构将焊带5整条焊接于电池片3上；

所述拉焊工位包括一拉焊机构，该拉焊机构包括对应于焊带5设置的若干烙铁头12，各烙铁头12相对于转盘2沿拉焊工位上焊带5的长度方向移动设置，同时，各烙铁头12在垂直于转盘2表面的方向移动设置；

所述下片工位包括用于存储焊接后电池片3的第二储片盒41以及第二取片吸盘42。

所述拉焊机构包括若干烙铁头固定板18，每块烙铁头固定板18对应一个烙铁头12，烙铁头固定板18上对应于烙铁头12开设有定位孔182，同时，烙铁头固定板18与所述横梁11之间可拆卸连接，根据焊带5的数量选取烙铁头固定板18，每块烙铁头固定板18对应于一条焊带5。

各烙铁头12在垂直于拉焊工位上焊带5长度的方向上移动设置，以调整各烙铁头12之间的间距，适应焊带5的间距。

对应于所述烙铁头固定板18还设置有一夹板13和一横梁11，烙铁头固定板18设于夹板13与横梁11之间，横梁11、烙铁头固定板18及夹板13之间通过螺栓14连接。

所述烙铁头固定板18上设置有导向凸块181，所述夹板13上对应于导向凸块181开设有导向凹槽131，导向凹槽131的长度方向垂直于拉焊工位上焊带5的长度方向布置。

所述横梁11设于一支架上，该支架包括立柱151及水平杆152，横梁11相对于立柱151在竖直方向上移动设置，横梁11相对于水平杆152在水平方向上移动设置。

所述横梁11通过驱动电机驱动其移动。

所述横梁11上设置有控制驱动电机的电路板17。

参见图2所示，对应于烙铁头12还设置有第一限位块161和第二限位块162，第一限位块161和第二限位块162分设于烙铁头12的两侧，第一限位块161上对应于烙铁头12开设有限位槽，烙铁头12嵌设于限位槽中，第二限位块162设于第一限位块161的上方或下方，将烙铁头12压紧在限位槽中，以阻止烙铁头12的晃动；实际应用中，也可采用其他的定位结构将烙铁头12定位于横梁上，如螺纹孔与螺纹的配合定位或者其他的夹持定位结构。

参见图3所示，所述烙铁头固定板18上定位孔182周向的一处断开以形成两个弹性臂，烙铁头12穿设于定位孔182中，将穿设于螺栓孔183中的螺丝栓紧以拉紧两个弹性臂，从而将烙铁头12定位于定位孔182中。

参见图4所示，所述转盘2上设置有四个承载台21，承载台21上对应于电池片3两条相邻侧边设置有限位柱22以阻止电池片3相对于承载台21移动。

参见图1所示，第一储片盒31内储存有待焊接的电池片3，第一取片吸盘32将待焊接的电池片3取出并放置在转盘2上的承载台21上，转盘2逆时针转90°，承载有待焊接电池片3的承载台21转至点焊工位；在点焊工位上，通过人工手动将焊带5点焊在电池片3上，以此对焊带5进行定位，转盘2逆时针转90°，承载有点焊完成的电池片3转至拉焊工位；在拉焊工位上，拉焊机构上的烙铁头12首先下降至电池片3上，烙铁头12的作用端与焊带5接触，接下来烙铁头12沿焊带5的长度方向移动，以此将整条焊带5焊接在电池片3上，转盘2逆时针旋转90°，承载有拉焊完成的电池片3转至下片工位，下片工位的第二取片吸盘42将电池片3吸起并放入第二储片盒41中；如此循环，以实现同时将多条焊带5焊接于电池片3上。

实施例二：

参见图5所示，本实施例与实施例一的区别在于：所述烙铁头固定板18的数量为一片，烙铁头固定板18上对应于烙铁头开设有定位孔排，该定位孔排中包括多个定位孔182，各定位孔182在垂直于拉焊工位上焊带长度方向的方向上间隔布置。

所述烙铁头固定板18上沿拉焊工位上焊带的长度方向间隔设置有多个定位孔排，各定位孔排中的定位孔182间距分别对应于不同的焊带间距。

其余与实施例一相同，这里不再赘述。