网络连接器的制作方法

本发明涉及一种网络连接，尤其涉及一种网络接器的显示装置。

背景技术：

电子产业日趋成熟，网络连接器的制造成本压力越来越大。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种便于降低生产成本的网络连接器。

为了实现上述目的，本发明提供了一种网络连接器(100)，所述网络连接器(100)包括用以与供水晶头插入配合的绝缘本体(20)、用以显示网络连接器连接状态显示灯(68)、及用以将水晶头连接至绝缘本体外的端子模组，所述端子模组还包括将显示灯连接至绝缘本体外的显示信号端子，所述显示信号端子是通过线材截断形成一定长度的导电针脚，所述显示信号端子的两端整形成锥形，且表层设有镀层。

本发明网络连接器，节省材料，且可使不同针距的显示灯都可沿用同一套下料模具，而不必像下料成型显示信号端子一样，不同针距均需要不同的端子模具，从而节省成本，提高不同针距产品改模效率。

作为进一步设计，所述绝缘本体(20)前端设有可供前述水晶头插入配合的对接插槽(202)，后端设有收容所述端子模组(40)的安装插槽 (204)，所述端子模组(40)包括伸入所述对接插槽(202)中用以连接前述水晶头的对接端子(50)、连接对接端子(50)的电路板(60)、通过电路板(60)将对接端子(50)连接至绝缘本体(20)下侧的接脚端子(70)、以及固定对接端子(50)与接脚端子(70)的绝缘插件(42)，所述显示信号端子(72)固定于绝缘插件(42)上。

作为进一步设计，所述电路板(60)固定于绝缘插件(42)的上侧，所述显示灯(68)设置于电路板(60)的上表面，所述网络连接器(100)还包括设置于电路板(60)上侧的导光管(80)，所述导光管(80)可将显示灯(68)发出的光导引至所述网络连接器前侧。

作为进一步设计，所述端子模组(40)包括用以与水晶头导电配合的对接端子(50)、连接对接端子(50)的电路板(60)、及通过电路板(60) 将对接端子(50)连接至绝缘本体(20)下侧的接脚端子(70)，所述显示灯(68)通过表面贴装安装于电路板(60)上。

作为进一步设计，所述显示信号端子(72)为方形截面。

作为进一步设计，所述网络连接器包括两个前述显示灯(68)，所述两个显示灯设置于绝缘本体横向两侧位置。

作为进一步设计，所述显示灯(68)贴装于电路板(60)上，并处于接脚端子(70)的前侧，显示信号端子(72)通过电路板(60)连接于显示灯(68)。

作为进一步设计，所述绝缘本体(20)具有横向相反两侧的侧壁(262)、连接两侧壁的顶壁(268)，所述顶壁(268)下侧横向两端位置设置有导光管安装槽(280)，导光管(80)从后向前插入导光管安装槽(280)内。

作为进一步设计，所述导光管(80)包括两导光柱(82)、及横向连接两导光柱(82)的横梁(84)，所述顶壁(268)设有向下凸出的卡块(267)，导光管(80)向前插入绝缘本体(20)后，横梁(84)卡入前述卡块(267) 前侧。

附图说明

构成本申请的一部分，说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的网络连接器的立体图；

图2示出了图1中网络连接器去掉屏蔽壳体后的后侧立体图；

图3示出了图2中网络连接器的前侧立体图；

图4示出了图2中网络连接器的端子模组与导光管的立体图；

图5示出了图2中绝缘本体拆除导光管与端子模组之后的立体图；

图6示出了图2中端子模组的立体图；及

图7示出了图6中端子模组拆除电路板后的立体图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图7所示，一种网络连接器100，用以向下安装于一主板(未图示)上。所述网络连接器100包括绝缘本体20、收容于绝缘本体 20内的端子模组40、与包覆绝缘本体20的屏蔽壳体90。所述绝缘本体 20前端设有可供一网线水晶头插入配合的对接插槽202，后端设有供所述端子模组40从后向前插入的安装插槽204。所述端子模组40包括伸入所述对接插槽202中用以连接前述水晶头的一排对接端子50、连接对接端子 50的电路板60、通过电路板60将对接端子50连接至绝缘本体20下侧的接脚端子70。所述绝缘本体20具有相反的两竖直侧壁262，所述两侧壁 262后端分别设置有水平贯穿两侧壁262的凹槽264，所述电路板60平行横向设置，并从前上向后下方倾斜，且横向两端收容于前述凹槽264内。由于电路板60的两端部分嵌入了绝缘本体20的侧壁262，使同样宽度的网络连接器100，其电路板60的宽度更宽，所能用来安装滤波元件的面积更大。

另外，所述绝缘本体20在所述凹槽264的上侧向后延伸，形成对屏蔽壳体90的支撑部266，使屏蔽壳体90安装稳定。所述屏蔽壳体90包括水平的顶壁92、垂直连接于顶壁92后端的后壁94，所述屏蔽壳体90的顶壁92后端支撑于绝缘本体20的支撑部266上。所述电路板60的相反两侧边缘设有向外的凸起62，所述凸起62设置有朝向外侧的导电表面，所述屏蔽壳90在前述凹槽264位置设置有向内凸出的弹片94，所述弹片 94抵接于前述导电表面。

所述端子模组40包括绝缘插件42，所述对接端子50固定于所述绝缘插件42，所述电路板60安装于绝缘插件42的上侧。所述绝缘插件42设置有横向延伸的前固定壁422、后固定壁426及连接于两固定壁下端的连接壁424，所述对接端子50固定于前固定壁422，所述接脚端子70固定于后固定壁426，所述电路板60支撑于两固定壁上。所述电路板60下表面安装有滤波变压器66，所述滤波变压器66收容于前固定壁422、后固定壁426、与连接壁424围成的收容槽420内。所述绝缘插件42的两外侧面设置有前后延伸的凸肋425，所述电路板60横向延伸超出前述绝缘插件 42的两外侧面，所述绝缘本体20的侧壁262后端内侧设置有配合于电路板60与凸肋425之间的导引部263，端子模组40可在导引部263的导引作用下，从后向前插入绝缘本体20内。

所述网络连接器100还包括导光管80，所述电路板60上表面贴装有连接状态显示灯68，所述导光管80将连接状态显示灯68发出的光导引至所述网络连接器100的前端。所述绝缘插件42的后固定壁426固定有显示信号端子72，所述显示信号端子72通过电路板60连接于连接状态显示灯 68。接脚端子70后侧设有固定于所述绝缘插件42的显示信号端子72，且接脚端子70与显示信号端子72向下延伸出绝缘本体20下侧，用以安装于前述主板。所述绝缘本体20具有横向连接两侧壁的顶壁268，所述顶壁 268下侧横向两端位置设置有导光管安装槽280，导光管从后向前插入导光管安装槽280内。所述导光管80包括两导光柱82、及横向连接两导光柱82的横梁84，所述顶壁268设有向下凸出的卡块267，导光管80向前插入绝缘本体20后，横梁84卡入前述卡块267前侧。所述导光管安装槽 280包括设置于对接插槽202上侧横向两端位置的导光管安装孔282、及设置于安装插槽204两侧的导向槽284，所述导向槽284横向内侧开口，导光管80在导向槽284的导引作用下插入导光管安装孔282。显示灯68 处于接脚端子70的前侧，处于接脚端子70后侧的显示信号端子72通过电路板60连接于显示灯68。导光柱82的后端向下弯曲形成垂直导引部 86，以靠近显示灯。

所述端子模组40的制造方法如下，先将对接端子50一体成型于绝缘插件42；然后将连接料带的接脚端子70整体插入绝缘插件42，之后切出料带；再将所述显示信号端子从矩形截面的线材截断形成一定长度的导电针脚，并导电针脚两端整形成为锥形后，电镀处理，最后插接安装于绝缘插件42；最后将电路板60安装于绝缘插件42上，并将对接端子50、接脚端子70、及显示信号端子72焊接于电路板60。相比现有技术将显示信号端子72从板材上落料成型，节省材料，方便安装，使用不同距离排布的显示信号端子脚位。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。