本发明涉及一种新型的电感磁芯。
背景技术:
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业界采用的电感最早是环形结构,环形电感磁路密闭,散热性好,空间利用率不高,绕线比较复杂;后续使用了条形磁芯或者轨道圆柱的组合电感,解决了空间和绕制问题,但是存在漏磁、组装定位困难等问题。
技术实现要素:
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本发明所要解决的技术问题是提供一种新的电感磁芯,既要集成普通组合电感空间利用率和绕制简单的优点,又能解决漏磁、组装定位困难等问题。
为此,本发明采用以下技术方案:
一种新的高频电感磁芯,包括第一磁芯、第二磁芯和连接在第一磁芯和第二磁芯之间的柱状磁芯,第一磁芯、第二磁芯和柱状磁芯连为一体,其特征在于:
在第一磁芯、第二磁芯和柱状磁芯的相接处,第一磁芯和第二磁芯具有定位孔,柱状磁芯的端部嵌入到定位孔中,且在相接处存在气隙,便于改变电感的硬度。
进一步地,所述端部的端面和定位孔的孔底之间存在气隙。气隙也可存在于相接处的其它部位,但,端面和孔底之间的气隙更容易被调节。
在实施中,可以是所有第一磁芯、第二磁芯和柱状磁芯的相接处都存在气隙,也可能是部分第一磁芯、第二磁芯和柱状磁芯的相接处存在气隙。
所述柱状磁芯为单一的柱体或为条状磁芯叠成的柱状磁芯。
所述第一磁芯、第二磁芯可为柱体形状、板型等其它任意形状,只要适于设置定位孔。
第一磁芯、第二磁芯和柱状磁芯分别为相同的材料或者不同的材料,所述材料包括铁硅铝、铁硅、铁粉芯、非晶、铁氧体。
由于采用本发明的技术方案,本发明高频电感磁芯既集成普通组合电感空间利用率和绕制简单的优点,又能解决漏磁、组装定位困难等问题,同时还便于调节气隙,通过调节气隙调节电感硬度。
附图说明:
图1是本发明电感口字型中柱为线包绕柱磁芯的电感磁芯示意图。
图1a为图1所示实施例中第二磁芯的示意图。
图1b为图1中的局部放大图,以重点显示气隙。
图2是本发明双口字型两边柱为线包绕柱磁芯的电感磁芯示意图。
图2a为图2所示实施例中第二磁芯的示意图。
图2b为图2中的局部放大图,以重点显示气隙。
图3是本发明双回型四边柱为线包绕柱磁芯的电感磁芯示意图。
图3a为图3所示实施例中第二磁芯的示意图。
图3b为图3中的局部放大图,以重点显示气隙。
具体实施方式:
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1、1a、1b所示,磁芯构建的口字型结构。柱磁芯11、12为线包绕柱磁芯,柱磁芯11、12处在第一磁芯13和第二磁芯14之间并连接为一体,线包绕柱磁芯两端分别嵌入连接于第一磁芯13、第二磁芯14的定位孔130、140里面。线包绕柱磁芯11、12的端面与上下磁芯第一磁芯13、第二磁芯14的定位孔130、140孔底存在一定的气隙100。线包绕柱磁芯和第一磁芯13、第二磁芯14可以采用不同的材料,线包绕柱磁芯和外围磁路磁芯也即第一磁芯和第二磁芯的材料可以是铁硅铝、铁硅、铁粉芯、非晶、铁氧体等,线包绕柱磁芯和外围磁路磁芯分别为不同的材料,可改变电感的直流偏置曲线。
参照图2、2a、2b,电感磁芯双口字型结构。柱磁芯21、22、23为线包绕柱磁芯,柱磁芯21、22、23处在第一磁芯24和第二磁芯25之间并连接为一体,所述的线包绕柱磁芯两端分别嵌入连接于第一磁芯24、第二磁芯25的定位孔240、250里面。线包绕柱磁芯的端面与第一磁芯24、第二磁芯25的定位孔240、250孔底允许一定的气隙200。电感线包可只绕制在线包绕柱磁芯22上,也可以绕制在线包绕柱磁芯21、23上;线包绕柱磁芯和第一磁芯24、第二磁芯25可以采用不同的材料,线包绕柱磁芯和外围磁路磁芯也即第一磁芯和第二磁芯的材料可以是铁硅铝、铁硅、铁粉芯、非晶、铁氧体等。
参照图3、3a,电感磁芯双回型结构。四个侧柱31为线包绕柱磁芯,四个侧柱31和外围磁路磁芯34也即第一磁芯和第二磁芯连接为一体,线包绕柱磁芯两端32、33分别嵌入连接于外围磁路磁芯34的定位孔里,线包绕柱磁芯31的端面与外围磁路磁芯34的定位孔340孔底存在一定的气隙300。
附图标号35为线圈。线包绕柱磁芯和外围磁路磁芯也即第采用不同的材料,线包绕柱磁芯和外围磁路磁芯的材料可以是铁硅铝、铁硅、铁粉芯、非晶、铁氧体等。
以上所述仅为本发明的具体实施例,但本发明的结构特征并不局限于此,任何本领域的技术人员在本发明的领域内,所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的保护范围之中。