一种卧式主动放带装置的制作方法

本实用新型涉及铠装机设备领域，具体是一种卧式主动放带装置。

背景技术：

铠装机是电线电缆厂成缆电力电缆、塑力电缆、控制电缆的必用设备，铠装材料为：铜带、钢带、铝带等。现有技术的铠装机设备放带多数采用被动放带机构，也就是我们常说的硬拉放带方法，这种被动放带模式虽然能降低设备投入成本，但是在生产过程中极易给铜带、钢带、铝带等原材料带来损坏如刮伤、变形和卷边等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的克服现有技术的不足而提供一种卧式主动放带装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种卧式主动放带装置，包括底板及设在所述底板上的驱动机构和旋转机构，所述的驱动机构由电机、支架、压盖、小齿轮和链条构成，所述的电机通过所述的支架固定于所述的底板上；所述的小齿轮通过压盖固定于所述的支架上，其一端与所述的电机相连接，另一端与所述的链条相连接；所述的旋转机构由旋转柱、凹形桶、旋转板和大链轮构成，所述的旋转柱一端通过螺栓固定于所述的底板上，另一端通过轴承活动连接于所述的凹形桶；所述的大链轮安装在所述的凹形桶上并与所述的链条相连接；所述的旋转板固定于所述的凹形桶的顶端。

优选地，在所述的凹形桶上还设有一个吊钩。

优选地，在所述的旋转板设有长方体胶木板。

优选地，所述的长方体胶木板为4块，并按照90度圆周阵列分布在所述的旋转板上。

优选地，所述的电机为螺杆减速电机。

优选地，所述的链条为双排链条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型采用螺杆减速电机进行主动放带，与铠装机同步运行，避免了对原材料造成的划伤、硬拉变形及卷边等不良。采用卧式设计保证机构平稳放带，机构设计合理、安全可靠且操作简单。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型A-A处剖视结构示意图。

具体实施方式

参见附图1-2所示，一种卧式主动放带装置，包括底板1及设在所述底板1上的驱动机构和旋转机构，所述的驱动机构由电机2、支架3、压盖4、小齿轮5和链条6构成，所述的电机2通过所述的支架3固定于所述的底板1上；所述的小齿轮5通过压盖4固定于所述的支架3上，其一端与所述的电机2相连接，另一端与所述的链条6相连接；所述的旋转机构由旋转柱7、凹形桶8、旋转板9和大链轮10构成，所述的旋转柱7一端通过螺栓固定于所述的底板1上，另一端通过轴承活动连接于所述的凹形桶8；所述的大链轮10安装在所述的凹形桶8上并与所述的链条6相连接；所述的旋转板9固定于所述的凹形桶8的顶端。

优选地，在所述的凹形桶8上还设有一个吊钩11。

优选地，在所述的旋转板9设有长方体胶木板12。

优选地，所述的长方体胶木板12为4块，并按照90度圆周阵列分布在所述的旋转板9上。

优选地，所述的电机2为螺杆减速电机。

优选地，所述的链条6为双排链条。

本实用新型一种卧式主动放带装置是与铠装机配套使用，通过螺杆减速电机与铠装机电控柜相连后，将料带放置在旋转板9上4块长方体胶木板12上，螺杆减速电机转动时带动之相连的小齿轮5，小齿轮5的旋转带动与之通过链条6相连接的大链轮10转动，大链轮10转动又带动与之连接的凹形桶8旋转。安装在凹形桶8上的旋转板9随之转动后实现料带的自动送料。本实用新型机构设计合理，操作简单安全，适合在铠装机上配套使用。

以上所述，仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本实用新型方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型的保护范围。