本实用新型属于锂电池构件技术领域，具体涉及一种锂电池壳体的盖板。
背景技术：
如业界所知，锂电池由锂电池壳体、设在锂电池壳体的壳腔内的锂电池芯（由隔膜绝缘分隔的复数枚正、负极片构成）和盖板组成。由于锂电池具有容量大、重量轻、服役周期长、能量密度高、无记忆效应、自放电率低以及对环境友好等长处，因而受到业界的器重并广泛应用于电动汽车、电动自行车乃至各类五金工具，等等。
锂电池壳体盖板是锂电池的结构体系中的一个重要部分，在公开的中国专利文献中可见诸锂电池壳体盖板的技术信息，略以例举的如CN203721782U（动力锂电池盖板）、CN203871392U（一体化高铆接式锂电池盖板）、CN104466043A（一种极柱型锂电池盖板及使用该盖板的极柱型锂电柱）、CN105810857A（一种锂电池上盖组件）、CN202308090U（极板型锂电池盖板）和CN102339959A（极柱型锂电柱盖板），等等。
进而如业界所知，为了确保位于锂电池壳体盖板的一端（如左端）的正极柱定位板以及使位于锂电柱壳体盖板的另一端（如右端）的负极柱定位板与锂电池壳体盖板之间形成可靠的电气绝缘关系，通常在锂电池壳体盖板上并且在分别对应于正、负极柱定位板的位置各开设一组定位板铆固孔，在对应于一组定位板铆固孔的位置设置一绝缘隔套（材质通常为塑料），正、负极柱定位板在借助于绝缘隔套的状态下实现与锂电池壳体盖板之间的电气隔离绝缘，对此可以通过对并非限于上面例举的专利文献的阅读而得到充分理解。
已有技术将前述绝缘隔套在对应于定位板铆固孔的位置与锂电池壳体盖板相定位的方式主要有两种：一是将预制的绝缘隔套与定位板铆固孔的孔壁嵌合；二是通过注塑工艺在定位板铆固孔的部位形成绝缘隔套。然而，由于绝缘隔套与锂电池壳体盖板为异质材料，并且按照工艺要求，锂电池壳体盖板的表面光洁度较高，因而难以将绝缘隔套在对应于定位板铆固孔的位置与锂电池壳体盖板可靠结合，易出现松动、转动情形。于是当绝缘隔套松动、转动时会带动与其紧配合的正、负极柱定位板相应松动、转动，从而损及正、负极柱与锂电池的锂电池芯的电气连接。鉴此有必要加以改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现要素：
本实用新型的任务在于提供一种有助于确保绝缘隔片在对应于正、负极柱定位板铆固孔的位置与盖板本体可靠结合而藉以避免转动的锂电池壳体的盖板。
本实用新型的任务是这样来完成的，一种锂电池壳体的盖板，包括盖板本体，在该盖板本体的左端开设有一组正极柱定位板铆固孔，而在盖板本体的右端开设有一组负极柱定位板铆固孔，特征在于在所述盖板本体上并且在对应于所述一组正极柱定位板铆固孔朝向上的一侧的孔口部位围绕一组正极柱定位板铆固孔的圆周方向各构成有一凹陷于盖板本体的上平面的左台阶腔，而在对应于一组正极柱定位板铆固孔朝向下的一侧的孔口部位并且同样围绕一组正极柱定位板铆固孔的圆周方向各构成有一凹陷于盖板本体的下平面的左环形嵌槽，在盖板本体上并且在对应于所述的一组负极柱定位板铆固孔朝向上的一侧的孔口部位围绕一组负极柱定位板铆固孔的圆周方向各构成有一凹陷于盖板本体的上平面的右台阶腔，而在对应于一组负极柱定位板铆固孔朝向下的一侧的孔口部位并且同样围绕一组负极柱定位板铆固孔的圆周方向各构成有一凹陷于盖板本体的下平面的右环形嵌槽。
在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述盖板本体的长度方向的居中位置开设有泄压孔。
在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述盖板本体使用状态下朝向锂电池壳体的一侧的四周边缘部位构成有一锂电池壳体配合槽。
在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述盖板本体上开设有一用于向锂电池壳体的壳腔内注入电解液的注液孔。
在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的盖板本体为金属板。
在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的金属板为铝板。
在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的左环形嵌槽以及右环形嵌槽的断面形状呈燕尾形。
在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的左环形嵌槽以及右环形嵌槽的断面形状呈U字形。
本实用新型提供的技术方案由于在对应于一组正极柱定位板铆固孔朝向上和朝向下的孔口的位置分别设计了左台阶腔和左环形嵌槽，同时在对应于一组右极柱定位板铆固孔朝向上和朝向下的孔口的位置分别设计了右台阶腔和右环形嵌槽，因而能使绝缘隔片可靠地结合于一组正、负极柱定位板铆固孔的部位，不会出现松动乃至转动情形。
附图说明
图1为本实用新型的实施例结构图。
图2为图1的横截面示意图暨应用例示意图。
具体实施方式
实施例：
请参见图1，示出了一形状呈矩形体的盖板本体1，在该盖板本体1的左端开设有一组正极柱定位板铆固孔11，而在盖板本体1的右端开设有一组负极柱定位板铆固孔12。
作为本实用新型提供的技术方案的技术要点：在前述盖板本体1上并且在对应于前述一组正极柱定位板铆固孔11朝向上的一侧的孔口部位围绕一组正极柱定位板铆固孔11的圆周方向各构成有一凹陷于盖板本体1的上平面的左台阶腔13，而在对应于一组正极柱定位板铆固孔11朝向下的一侧的孔口部位并且同样围绕一组正极柱定位板铆固孔11的圆周方向各构成有一凹陷于盖板本体1的下平面的左环形嵌槽14，在盖板本体1上并且在对应于前述一组负极柱定位板铆固孔12朝向上的一侧的孔口部位围绕一组负极柱定位板铆固孔12的圆周方向各构成有一凹陷于盖板本体1的上平面的右台阶腔15，而在对应于一组负极柱定位板铆固孔12朝向下的一侧的孔口部位并且同样围绕一组负极柱定位板铆固孔12的圆周方向构成有一凹陷于盖板本体1的下平面的右环形嵌槽16。
由图1所示，在前述盖板本体1的长度方向的居中位置开设有泄压孔17，在盖板本体1处于与锂电池相配合使用状态下，在泄压孔17的部位设置泄压阀，当锂电池壳体内的压力超过设定值时，可由泄压阀泄压，以避免锂电池壳体爆裂引发事故。
在前述盖板本体1使用状态下朝向锂电池壳体的一侧即图1所示状态朝向下的一侧的四周边缘部位构成有一锂电池壳体配合槽19，该锂电池壳体配合槽19的宽度大体上与锂电池壳体的壁厚相一致。
优选地，在前述盖板本体1上开设有一用于向锂电池壳体的壳腔内注入电解液的注液孔18。
在本实施例中，前述的盖板本体1为金属板，更具体地讲为铝板。
优选地，前述的左环形嵌槽14以及右环形嵌槽16的断面形状呈燕尾形，但也可以是U字形槽。
应用例1：
请参见图2，以注塑的方式在对应于前述一组正极柱定位板铆固孔11的位置注塑有一正极柱定位板绝缘隔片2（也可称正极柱绝缘隔套，以下同），由于左台阶腔13以及左环形嵌槽14的存在，正极柱定位板绝缘隔片2能可靠地结合于盖板本体1上。由于在对应于一组负极柱定位板铆固孔12的位置注塑负极柱定位板绝缘隔片的方式与在正极柱定位板铆固孔11的位置注塑正极柱定位板绝缘隔片2相同并且所体现的技术效果相一致，因而申请人未在图2中示出负极柱定位板绝缘隔片。
应用例2：
将预制的正极柱定位板绝缘隔片2在对应于一组正极柱定位板铆固孔11的位置嵌置于盖板本体1上，图中未示出的负极柱定位板绝缘隔片同例在对应于一组负极柱定位板铆固孔12的位置嵌置于盖板本体1上，其余均同对实施例1的描述。
综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中记载的技术效果。