本实用新型属于锂电池构件技术领域，具体涉及一种极柱式锂电池壳体用的盖板。
背景技术：
前述的极柱式锂电池壳体用的盖板是相对于极板式锂电池壳体用的盖板而言的。如业界所知，锂电池由壳体、设在壳体的壳腔内的锂电池芯（由隔膜绝缘分隔的复数枚正、负极片构成）和盖板组成。由于锂电池具有容量大、重量轻、服役周期长、能量密度高、无记忆效应、自放电率低以及对环境友好等长处，因而受到业界的器重并广泛应用于电动汽车、电动自行车乃至各类五金工具，等等。
锂电池盖板是锂电池的结构体系中的一个重要部分并且在公开的中国专利文献中不乏见诸，略以例举的如CN203721782U（动力锂电池盖板）、CN203871392U（一体化高铆接式锂电池盖板）、CN104466043A（一种极柱型锂电池盖板及使用该盖板的极柱型锂电柱）和CN105810857A（一种锂电池上盖组件），等等。
典型如CN202308090U推荐的“极板型锂电池盖板”和CN102339959A提供的“极柱型锂电柱盖板”，这两项专利的技术要点在于：在基板的长度方向的中部开设防爆孔，在防爆孔的位置设置防爆膜并在对应于防爆膜的上方的位置设置保护盖板，防爆膜与保护盖板之间的空间构成为泄压室，当锂电池的壳腔内的压力超过设定值时，防爆膜爆裂而泄压，以避免因锂电池整体爆炸产生事故。但是这两项专利方案至少存在以下两处通弊：其一，由于正极柱电板引片以及负极柱电极引片的一端是隔着盖板本体并且在与盖板本体之间形成电气绝缘的状态下分别与正、负极柱铆接并实现电气连接的，而正极柱电极引片以及负极柱电极引片的另一端构成为可弯折的自由端，因而仅凭对应于正、负极柱电极引片一端的并且注塑于盖板本体上的电气绝缘隔离垫（专利称“密封垫”）使正、负极柱电极引片与盖板本体之间实现电气隔离绝缘的可靠性往往难以保障，存在电气短路之虞；其二，由于基板（即盖板本体，以下同）为整体的封闭结构，因而对壳体的壳腔注入电解液造成不便。
针对上述已有技术，有必要加以改进，为此本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现要素：
本实用新型的任务在于提供一种有助于增进正极柱电极引片以及负极柱电极引片与盖板本体之间的电气隔离绝缘的可靠性而藉以杜绝电气短路情形和有利于在盖板本体保持于壳体的状态下向壳腔内依需注入电解液而藉以体现注液的便捷性的极柱式锂电池壳体用的盖板。
本实用新型的任务是这样来完成的，一种极柱式锂电池壳体用的盖板，包括一盖板本体，在该盖板本体的长度方向的中部开设有一泄压防爆孔，该泄压防爆孔贯穿盖板本体的厚度方向；一泄压防爆机构，该泄压防爆机构在对应于所述泄压防爆孔的位置设置于盖板本体在使用状态下背对锂电池壳体的一侧；一正极柱和一负极柱，正极柱在与所述盖板本体之间保持电气绝缘的状态下固定在盖板本体的左端，负极柱同样在与盖板本体之间保持电气绝缘的状态下固定在盖板本体的右端；一正极柱电极引片和一负极柱电极引片，正极柱电极引片的一端在与盖板本体之间保持电气隔离绝缘的状态下与所述正极柱固定，负极柱电极引片的一端同样在与盖板本体之间保持电气隔离绝缘的状态下与所述负极柱固定，正极柱电极引片的另一端以及负极柱电极引片的另一端构成为自由端，特点是：还包括有一绝缘衬膜，该绝缘衬膜与盖板本体朝向下的一侧贴合并且在该绝缘衬膜的左端开设有一正极柱电极引片让位腔，右端开设有一负极柱电极引片让位腔，而中部开设有一通气孔，正极柱电极引片让位腔 与所述正极柱电极引片的一端相对应，负极柱电极引片让位腔与所述负极柱电极引片的一端相对应，通气孔与所述的泄压防爆孔相对应，在盖板本体的左下角的位置开设有一贯穿盖板本体的厚度方向的用于向锂电池壳体的壳腔内引入电解液的注液孔，在绝缘衬膜的左下角的位置并且在对应于注液孔的位置开设有一通液孔。
在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述盖板本体上并且围绕所述泄压防爆孔的圆周方向构成有一泄压防爆机构安装腔，所述的泄压防爆机构在对应于泄压防爆孔的状态下与泄压防爆机构安装腔固定。
在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的泄压防爆机构包括一防爆膜和一防爆膜防溅罩，在防爆膜的中央位置构成有一防爆膜承压腔，该防爆膜承压腔呈半球状并且正对所述的泄压防爆孔，防爆膜的四周边缘部位与所述泄压防爆机构安装腔的腔底壁焊固，防爆膜防溅罩以腾空于防爆膜的上方的状态通过其下部的压圈与泄压防爆机构安装腔的腔底壁焊固，在该防爆膜防溅罩的四周以间隔状态开设有排气孔。
在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的防爆膜为厚度在0.3-0.5mm的铝箔；所述的防爆膜防溅罩由铝制成。
在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述正极柱的外壁上构成有正极柱外螺纹，并且在正极柱的顶表面设有电源正极标记，在所述负极柱的外壁上构成有负极柱外螺纹，并且在负极柱的顶表面设有电源负极标记。
在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述的盖板本体的左端并且在同时对应于所述正极柱以及所述正极柱电极引片的一端的位置注塑结合有一正极柱绝缘垫，藉由该正极柱绝缘垫使正极柱以正极柱电极引片的一端与盖板本体之间形成电气绝缘；在盖板本体的右端并且在同时对应于所述负极柱以及所述负极柱电极引片的一端的位置注塑结合有一负极柱绝缘垫，藉由该负极柱绝缘垫使负极柱以及负极柱电极引片的一端与盖板本体 之间形成电气绝缘。
在本实用新型的更而一个具体的实施例中，在所述正极柱的底部构成有一正极柱扩展板，而在所述负极柱的底部构成有一负极柱扩展板，正极柱扩展板通过所述的正极柱绝缘垫与所述盖板本体之间形成电气绝缘，负极柱扩展板通过所述的负极柱绝缘垫与盖板本体之间形成电气绝缘。
在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的盖板本体为铝板。
在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的正极柱为铝质材料，而所述负极柱为铜质材料，藉由铝质材料与铜质材料而在正、负极柱之间形成电位差。
在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的正极柱绝缘垫和负极柱绝缘垫为聚四氟乙烯。
本实用新型提供的技术方案由于在对应于盖板本体的下方增设了绝缘衬膜，因而可增进正、负极柱电极引片与盖板本体之间的电气隔离绝缘的可靠性，不会出现短路情形；由于在盖板本体上增设了该液孔，因而得以方便地向锂电池壳体的壳腔内注入电解液。
附图说明
图1为本实用新型的实施例结构图。
具体实施方式
为了能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。
请参见图1，示出了一盖板本体1，在该盖板本体1的长度方向的中部开设有一泄压防爆孔11，该泄压防爆孔11贯穿盖板本体1的厚度方向；示出了一泄压防爆机构2，该泄压防爆机构2在对应于前述泄压防爆孔11的位置设置于盖板本体1在使用状态下背对锂电池壳体的一侧；示出了一正极柱2和一负极柱4，正极柱3在与前述盖板本体1之间保持电气绝缘的状态下固定在盖板本体1的左端，负极柱4同样在与盖板本体1之间保持电气绝缘的状态下固定在盖板本体1的右端；示出了一正极柱电极引片5和一负极柱电极引片6，正极柱电极引片5的一端在与盖板本体1之间保持电气隔离绝缘的状态下与前述正极柱3固定，负极柱电极引片6的一端同样在与盖板本体1之间保持电气隔离绝缘的状态下与前述负极柱4固定， 该自由端用于与锂电池芯电气连接，并且该自由端是可弯折的。
示出了本实用新型增设的绝缘衬膜7，该绝缘衬膜7与盖板本体1朝向下的一侧贴合并且在该绝缘衬膜7的左端开设有一正极柱电极引片让位腔71，右端开设有一负极柱电极引片让位腔72，而中部开设有一通气孔73，正极柱电极引片让位腔71 与所述正极柱电极引片5的一端相对应，负极柱电极引片让位腔72与所述负极柱电极引片6的一端相对应，通气孔73与所述的泄压防爆孔11相对应，在盖板本体1的左下角的位置开设有一贯穿盖板本体1的厚度方向的用于向锂电池壳体的壳腔内引入电解液的注液孔12，在绝缘衬膜7的左下角的位置并且在对应于注液孔12的位置开设有一通液孔74。
在前述盖板本体1上并且围绕前述泄压防爆孔11的圆周方向构成有一泄压防爆机构安装腔13，前述的泄压防爆机构2在对应于泄压防爆孔11的状态下与泄压防爆机构安装腔13固定。
前述的泄压防爆机构2包括一防爆膜21和一防爆膜防溅罩22，在防爆膜21的中央位置构成有一防爆膜承压腔211，该防爆膜承压腔211呈半球状并且正对前述的泄压防爆孔11，防爆膜21的四周边缘部位与前述泄压防爆机构安装腔13的腔底壁焊固，防爆膜防溅罩22以腾空于防爆膜21的上方的状态通过其下部的压圈221与泄压防爆机构安装腔13的腔底壁焊固，在该防爆膜防溅罩22的四周以间隔状态开设有排气孔222。
当锂电池壳体内的压力一旦超过了设定值时，在压力作用下，锂电池壳体内的压力气体经通气孔73引出，防爆膜21破碎即爆裂，锂电池壳体内的压力气体经通气孔73以及泄压防爆孔11泄至外界，而爆裂的防爆膜21由防爆膜防溅罩22阻挡，避免飞溅的防爆膜21对相邻锂电池造成二次危害如引发电气短路。
前述的防爆膜21为厚度在0.3-0.5mm的铝箔，具体根据不同规格的锂电池的壳体的承压强度合理改变防爆膜21的厚度；前述的防爆膜防溅罩22由铝制成。
由图1所示，在所前述正极柱3的外壁上构成有正极柱外螺纹31，并且在正极柱3的顶表面设有电源正极标记32，在前述负极柱4的外壁上构成有负极柱外螺纹41，并且在负极柱4的顶表面设有电源负极标记42。
在前述的盖板本体1的左端并且在同时对应于前述正极柱3以及前述正极柱电极引片5的一端的位置注塑结合有一正极柱绝缘垫8，藉由该正极柱绝缘垫8使正极柱3以正极柱电极引片5的一端与盖板本体1之间形成电气绝缘；在盖板本体1的右端并且在同时对应于前述负极柱4以及前述负极柱电极引片6的一端的位置注塑结合有一负极柱绝缘垫9，藉由该负极柱绝缘垫9使负极柱4以及负极柱电极引片6的一端与盖板本体1 之间形成电气绝缘。
继续见图1，在前述正极柱3的底部构成有一正极柱扩展板33，而在前述负极柱4的底部构成有一负极柱扩展板43，正极柱扩展板33通过前述的正极柱绝缘垫8与前述盖板本体1之间形成电气绝缘，负极柱扩展板43通过前述的负极柱绝缘垫9与盖板本体1之间形成电气绝缘。
在本实施例中，前述的盖板本体1为铝板，前述的正极柱3为铝质材料，而前述负极柱4为铜质材料，藉由铝质材料与铜质材料而在正、负极柱3、4之间形成电位差；前述的正极柱绝缘垫8和负极柱绝缘垫9为聚四氟乙烯。
由图1所示，在前述正极柱电极引片5的一端开设有一组（四个）正极柱电极引片铆固孔51；在前述正极柱扩展板33上同样开设有一组（四个）正极柱扩展板铆固孔331，在盖板本体1以及正极柱绝缘垫8上也相应开设有一组（四个）铆固孔（图中未示出），由一组第一铆钉52（四个）在对应于一组正极柱电极引片铆固孔51的位置将正极柱电极引片5的一端与正极柱扩展板33铆固并与正极柱3形成电气导通关系。在前述负极柱电极引片6的一端开设有一组（四个）负极柱电极引片铆固孔61，在前述负极柱扩展板43上开设有一组（四个）负极柱扩展板铆固孔431，在盖板本体1上开设一组铆固孔（图中未示出），在负极柱绝缘垫9上开设一组负极柱绝缘垫铆固孔91，由一组第二铆钉62在对应于负极柱电极引片铆固孔61的位置将负极柱电极引片6的一端与负极柱扩展板43铆固并与负极柱4形成电气导通关系。由图1所示可知，正、负极柱电极引片5、6的一端分别对应于前述正、负极柱电极引片让位腔71、72。
综上所述，本实用新型提供的技术方案消除了已有技术中的不足，完成了发明任务，客观地兑现了申请人在上面的技术效果栏中记载的技术效果，不失为一个极致的技术方案。