耐磨电缆的制作方法

本实用新型涉及一种电缆，具体涉及一种耐磨电缆，属于电缆技术领域。

背景技术：

电缆通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。电缆有电力电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、耐磨电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等，分别应用在不同的场合。

随着社会的不断进步，对电缆的要求也越来越高，要求电缆的载流能力越来越大，电缆的导电线芯截面不断增大，电缆的单位长度重量也随之增加，当工作人员在进行电缆铺设工作时，很容易在敷设过程中擦坏外护套，从而留下安全隐患，导致发生事故。现有技术中，电缆的绝缘和护套大多数是采用塑料和橡胶有机聚合物组成，耐磨性较差。因此，迫切的需要一种新的技术方案解决上述技术问题。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种耐磨电缆，该技术方案结构简单、紧凑，电缆柔软性能好，耐磨性好，并且成本较低，便于大规模的普及应用。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，耐磨电缆，其特征在于，所述耐磨电缆包括至少四根线芯，所述四根线芯内均设置有引流线，耐磨电缆从内到外依次设置有耐磨层、铠装层以及护套层，所述线芯之间均匀设置有填充物以及隔离支撑。

作为本实用新型的一种改进，所述线芯包括导体、绝缘层和屏蔽层，所述导体的数量至少为一个。

作为本实用新型的一种改进，所述导体采用镀锡铜导体，所述绝缘层采用交联聚乙烯材料制成。

作为本实用新型的一种改进，所述屏蔽层由云母带编织而成。

作为本实用新型的一种改进，所述耐磨电缆的中间设置有圆柱形耐磨支架。

作为本实用新型的一种改进，所述铠装层的厚度为0.1-0.25mm。

作为本实用新型的一种改进，所述屏蔽层的厚度为0.1-0.3mm。

相对于现有技术，本实用新型的优点如下，1）整个技术方案设计巧妙，结构简单紧凑， 2）

该技术方案所述的耐磨电缆具有良好的耐高温性能和耐磨性能，并且在高温下也不易受酸、碱的侵蚀，另外该电缆所采用的材料均无毒，利于环保；电缆绝缘性能极好，绝缘层不易老化，有效的防止了漏电现象的发生，电缆设置了屏蔽层，可以很好的保护电缆受到外界杂质和水分的侵入，有效的防止了外力对电缆的损坏，3）该技术方案在线芯之间设置有填充物，所述耐磨电缆的中间设置有圆柱形耐磨支架，首先该耐磨支架设置在电缆中间，具有很好的支撑效果，其次，电缆内部的所有空间均填充有填充物，大大增强了电缆的耐磨性；4）该技术方案成本较低，便于大规模的推广应用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图中：1、线芯，2、耐磨层，3、铠装层，4、护套，11、导体，12、绝缘层，13、屏蔽层，14、引流线，15、填充物，16、耐磨支架，17、隔离支撑。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的认识和理解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

实施例1：参见图1，一种耐磨电缆，耐磨电缆，所述耐磨电缆包括至少四根线芯1，所述四根线芯内均设置有引流线14，耐磨电缆从内到外依次设置有耐磨层2、铠装层3以及护套层4，所述线芯包括导体11、绝缘层12和屏蔽层13，所述导体的数量至少为一个，所述线芯之间均匀设置有填充物15以及三角形的隔离支撑17。该技术方案结构简单、紧凑，电缆柔软性能好，耐磨性好，并且成本较低，便于大规模的普及应用。

实施例2：

参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述导体采用镀锡铜导体，所述绝缘层采用交联聚乙烯材料制成，所述耐磨电缆的中间设置有圆柱形耐磨支架16，所述屏蔽层13由云母带编织而成。该技术方案在线芯之间设置有填充物，所述耐磨电缆的中间设置有圆柱形耐磨支架，首先该耐磨支架设置在电缆中间，具有很好的支撑效果，其次，电缆内部的所有空间均填充有填充物，大大增强了电缆的耐磨性；其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例3：

参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述铠装层的厚度为0.1-0.25mm，所述屏蔽层的厚度为0.1-0.3mm。使得电缆在工作过程中不易磨损，能有效防止电缆短路或断路故障的发生。 其余结构和优点与实施例1完全相同。

本实用新型还可以将实施例2、3所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

需要说明的是，上述实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，并没有用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上作出的等同替换或者替代，均属于本实用新型的保护范围。