本实用新型涉及一种AGM隔板，尤其是涉及一种防短路AGM隔板。
背景技术：
玻璃微纤维隔板（AGM）是阀控式铅酸蓄电池的关键材料之一，阀控式铅酸蓄电池用AGM隔板的主要作用是：（1）防止正/负极板互相接触而发生电池内部短路；（2）使蓄电池紧密装配，缩小电池体积；（3）防止极板变形、弯曲和活性物质的脱落；（4）在极板间的多孔性隔板中贮存必要数量的电解液，以保证较高的导电性和电池反应的需要；（5）防止一些对电池有害的物质通过隔板进行迁移和扩散。因此，AGM隔板具有阀控式铅酸蓄电池第三电极之称。
目前AGM隔板主要是用直径0.5~3μm的玻璃微纤维通过湿法造纸技术抄造而成，得到的隔板孔径分布不一致，随着电池充放电的进行，隔板膨胀后会造成隔板上孔隙变大，从而容易造成极板上细小铅粉渗透到隔板中造成短路，而且铅枝晶亦极易穿透隔板，造成电池慢性短路，影响蓄电池的寿命。
技术实现要素：
本实用新型是为了解决现有技术的AGM隔板易引起电池短路，影响其使用寿命的问题，提供了一种结构简单新颖，孔径均匀一致，抗拉伸与耐穿刺性能好，能有效防止电池发生短路的防短路AGM隔板 。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型的一种防短路AGM隔板，所述防短路AGM隔板由玻璃纤维层、粘结层、抗拉伸层及PTFE涂层构成，所述粘结层设于玻璃纤维层上、下表面，抗拉伸层设于粘结层表面，PTFE涂层设于抗拉伸层表面，其中所述玻璃纤维层由质量百分含量35~45%的直径为φ0.3~0.6μm的细玻璃纤维与质量百分含量为55~65%的直径为φ3~4μm粗玻璃纤维交织而成，所述粘结层为水溶性聚乙烯醇纤维交织而成，所述抗拉伸层由质量百分含量95~97%的玻璃纤维与质量百分含量3~5%的纤维素纤维交织而成。本实用新型摒弃传统AGM隔板的单层结构，采用结构新颖的多层复合结构，玻璃纤维层采用不同直径玻璃纤维混合交织而成，具有大小一致的孔径，既有利于电池气体的复合效率，又有利于改善隔板耐枝晶穿透能力以及阻止细小铅粉的穿过隔板，有效防止短路发生，同时还使本实用新型依然能保持有纯玻纤AGM隔板耐酸、耐腐蚀、气体透过率和液体保持性优良等理化特性；粘结层为水溶性聚乙烯醇纤维交织而成，水溶性聚乙烯醇纤维作为黏结纤维，能大大提高玻璃纤维层与抗拉伸层之间的黏结强度，同时水溶性聚乙烯醇纤维本身强度较好，亦有利于提高本实用新型的整体抗拉伸能力；抗拉伸层能抑制本实用新型整体在纵向和横向上的拉伸，避免孔径增大造成极板上细小铅粉渗透到隔板中造成短路；PTFE涂层能改善本实用新型的压缩比和回弹性能，能保证极板与隔板之间能保持紧密贴合，抑制活性物质软化，有利于提高电池循环性能和保持电池容量。
作为优选，所述玻璃纤维层厚度为0.8~1mm。
作为优选，所述粘结层厚度为0.1~0.3mm。
作为优选，所述抗拉伸层厚度为0.3~0.5mm。
作为优选，所述PTFE涂层厚度为0.1~0.3μm，其由PTFE 乳液喷涂后干燥固化而成，PTFE涂层表面设有透酸孔。
因此，本实用新型具有如下有益效果：摒弃传统AGM隔板的单层结构，采用结构新颖的多层复合结构，在保持纯玻纤AGM隔板原有特性的基础上，整体在纵向和横向上的抗拉伸能力好，有利于改善隔板耐铅枝晶的穿透能力以及阻止细小铅粉的穿过隔板，可有效防止短路发生，提高电池使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图中：玻璃纤维层1，粘结层2，抗拉伸层3，PTFE涂层4。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
如图1所示的一种防短路AGM隔板，防短路AGM隔板由厚度为0.8mm的玻璃纤维层1、厚度为0.1mm的粘结层2、厚度为0.5mm的抗拉伸层3及厚度为0.3μm的PTFE涂层4构成，粘结层设于玻璃纤维层上、下表面，抗拉伸层设于粘结层表面，PTFE涂层设于抗拉伸层表面，PTFE涂层由PTFE 乳液喷涂后干燥固化而成，PTFE涂层表面设有透酸孔，其中玻璃纤维层由质量百分含量35%的直径为φ0.3~0.6μm的细玻璃纤维与质量百分含量为65%的直径为φ3~4μm粗玻璃纤维交织而成，粘结层为水溶性聚乙烯醇纤维交织而成，抗拉伸层由质量百分含量95%的玻璃纤维与质量百分含量5%的纤维素纤维交织而成。
本实用新型摒弃传统AGM隔板的单层结构，采用结构新颖的多层复合结构，在保持纯玻纤AGM隔板原有特性的基础上，整体在纵向和横向上的抗拉伸能力好，有利于改善隔板耐铅枝晶的穿透能力以及阻止细小铅粉的穿过隔板，可有效防止短路发生，提高电池使用寿命，具有巨大的使用推广价值。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。