锂离子电池注液孔密封装置的制作方法

本实用新型属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池注液孔密封装置。

背景技术：

锂离子电池与铅酸、镉镍等其他类型的电池相比具有比容量大、工作电压高、充电速度快、工作温度范围宽、循环寿命长、体积小、重量轻等优点。目前，方形锂离子电池已广泛应用于电动车领域，车子在行驶过程中会遇到复杂多变的工况情况，对电池在严峻使用条件下的安全性能也提出了更高的要求。

常规的电池盖板上都设有注液孔，在生产和使用电池过程中，需要将电解液加注到电池的壳体中，注液系统通过注液头与锂离子电池盖板上的注液孔对接来实现注液。注液后需要对电池壳体进行密封，防止环境中的水分进入电池造成产品电性能变差。现一般采用化成钉临时密封注液孔，需要手工操作，而且电池在搬运过程中容易碰到化成钉，导致密封失效。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种锂离子电池注液孔密封装置，结构简单，无需人工操作，密封效果好。

为实现上述目的，本实用新型的一种锂离子电池注液孔密封装置，包括设在电池盖板上的注液孔，所述注液孔中设有密封筒、顶针和堵头，所述密封筒的底部镂空，其下部呈漏斗形，所述密封筒靠近顶端位置处设有上盖板，所述上盖板中间设置有通孔，所述通孔两侧对称设置有通道，所述顶针的一端穿过所述通孔与所述堵头垂直固定连接，所述顶针的另一端伸出所述上盖板且不高于所述密封筒的顶端面，所述上盖板与所述堵头之间还设有弹簧，所述弹簧穿设在所述顶针上，所述弹簧的一端固定在所述上盖板上，所述弹簧的另一端固定在所述堵头上，所述堵头的横截面积大于所述密封筒的底面积，所述密封筒和所述堵头之间设置有密封圈；

所述密封筒的中上部与所述电池盖板一体式连接，所述密封筒顶端距离所述电池盖板的上端面的空间内嵌设有密封盖板，所述密封盖板与所述电池盖板的周边密封连接。

所述顶针的移动距离为3-5mm。

所述顶针的外径与所述通孔的孔径相适配。

密封后，所述密封盖板的上端面与所述电池盖板的上端面在同一平面上。

所述密封盖板的周边与所述电池盖板的连接处采用激光焊接。

本实用新型结构简单，采用一体化的设计，注液后无需人工塞密封钉，可明显降低因操作失误导致密封失效的风险，可以保证对锂离子电池的注液效率和注液孔的密封性，避免电池漏液，有效保证锂离子电池的电性能和安全性。

附图说明

图1为本实用新型注液时的结构示意图；

图2为本实用新型密封时的结构示意图；

图3为本实用新型的密封圈的结构示意图；

图中，1、电池盖板，2、注液孔，3、密封筒，4、顶针，5、堵头，6、上盖板，7、通孔，8、通道，9、弹簧，10、密封圈，11、密封盖板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图3所示，本实用新型的一种锂离子电池注液孔密封装置，包括设在电池盖板1上的注液孔2，所述注液孔2中设有密封筒3、顶针4和堵头5，所述密封筒3的下部呈漏斗形，底部镂空，所述密封筒3靠近顶端位置处设有上盖板6，所述上盖板6中间设置有通孔7，所述通孔7两侧对称设置有通道8，所述顶针4的一端穿过所述通孔7与所述堵头5垂直固定连接，所述顶针4的另一端伸出所述上盖板6且不高于所述密封筒3的顶端面，

所述上盖板6与所述堵头5之间还设有弹簧9，所述弹簧9穿设在所述顶针4上，所述弹簧9的一端固定在所述上盖板6上，所述弹簧9的另一端固定在所述堵头5上，所述堵头5的横截面大于所述密封筒3的底面积，使堵头5能完全封住密封筒3的底部，所述密封筒3和所述堵头5之间设置有密封圈10，进一步增强密封效果；

所述密封筒3的中上部与所述电池盖板1一体式连接，所述密封筒3顶端面距离所述电池盖板1的上端面的空间内嵌设有密封盖板11，所述密封盖板11与所述电池盖板1的周边密封连接。

为了保证电解液的注液效率及密封性，所述顶针4的移动距离为3-5mm。

所述顶针4的外径与所述通孔7的孔径相适配。

密封后，所述密封盖板11的上端面与所述电池盖板1的上端面在同一平面上。

进一步的，所述密封盖板11的周边与所述电池盖板1的连接处采用激光焊接的方式焊接。

使用配套的注液头，当注液头与注液孔2对接时，注液头中的撞针触碰顶针4，使堵头5下移，堵头5与密封筒3分离，此时弹簧9呈拉伸状态，通过抽真空的方式使电池内部实现负压将电解液注入电池内部，通过上盖板6上的通道8进行抽气或注液操作；移除注液头后，顶针4失去了撞针的压力，在弹簧9的拉伸作用下堵头5上移复位，堵头5与密封筒3接触密封。二次注液及化成时可随时抽真空，降低电池内部产气造成外壳的鼓胀；分容前无需彻底密封，可极大降低分容时电池的鼓胀。

需要彻底密封时，再嵌入密封盖板11进行激光焊接密封。