本实用新型涉及线缆生产设备领域，尤其是涉及一种电缆成型设备。
背景技术：
电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。现有的电缆生产方法中，一般是先在导线的外周包覆绝缘层，然后再在外周包覆覆盖层，在包覆绝缘层的过程中表面容易出现水分，如果直接在其外周包覆覆盖层，容易在电缆表面出现气孔，最终影响电缆的总体质量，而且现有的电缆生产过程中在冷却时一般使用冷却水池，占地面积大而且生产成本较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种电缆成型设备，其生产的电缆质量好，性能佳。
本实用新型的技术方案是：一种电缆成型设备，包括送料装置，挤出装置，冷却装置，干燥装置和收线装置，所述送料装置，挤出装置，冷却装置，干燥装置和收线装置依次布置，所述送料装置包括放线轮和放线支架，所述放线支架上设置有放线轮，放线轮上缠绕有缆芯，所述挤出装置包括第一挤出机和第二挤出机，所述第一挤出机的出料口处设置有密封的真空罩，所述真空罩将第一挤出机的出料口和第二挤出机的进料口包裹，真空罩通过管路连接一个抽真空装置，所述冷却装置为一个冷却水管道，所述冷却水管道的一端与第二挤出机的出料口连接，另一端与干燥装置的进料口连接，所述干燥装置内设置有吸水区和干燥区，所述吸水区包括上下排列的两个吸水棉层，所述干燥区包括干燥面板和鼓风机，所述鼓风机的出风口上设置有加热套，所述收线装置包括定位轮和收线轮。
进一步地，所述抽真空装置为真空泵或者高压风机。
更进一步地，所述鼓风机为两台，排列于干燥面板的下方。
更一步地，所述干燥面板上均匀分布有透气孔。
优选地，所述干燥装置的顶部设置有出风管道，便于潮湿的空气排出。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
1、在第一挤出机的出料口处设置有密封的真空罩，真空罩通过管路连接一个抽真空装置，通过抽真空装置将第一挤出机的出料口处产生的水气抽走，有效避免电缆表面出现的气孔影响电缆的质量；
2、冷却装置为一个冷却水管道，电缆线通过冷却水管道直接进行冷却，相比于传统的冷却水池进行冷却，节约了场地而且大大减少了生产成本；
3、干燥装置包括吸水区和干燥区，先采用吸水棉层将电缆表面的大量水分充分吸收，然后再利用鼓风机吹出的热空气进行干燥，干燥效率高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：
1、送料装置 2、挤出装置 3、冷却装置
4、干燥装置 5、收线装置 6、放线轮
7、放线支架 8、缆芯 9、第一挤出机
10、第二挤出机 11、真空罩 12、管路
13、抽真空装置 14、冷却水管道 15、吸水棉层
16、干燥面板 17、鼓风机 18、加热套
19、出风管道 20、定位轮 21、收线轮
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明。
如图1所示，本实用新型一种电缆成型设备，包括送料装置1，挤出装置2，冷却装置3，干燥装置4和收线装置5，所述送料装置1，挤出装置2，冷却装置3，干燥装置4和收线装置5依次布置，所述送料装置1包括放线轮6和放线支架7，所述放线支架7上设置有放线轮6，放线轮6上缠绕有缆芯8，所述挤出装置2包括第一挤出机9和第二挤出机10，所述第一挤出机9的出料口处设置有密封的真空罩11，所述真空罩11将第一挤出机9的出料口和第二挤出机10的进料口包裹，真空罩11通过管路12连接一个抽真空装置13，所述抽真空装置13为真空泵或者高压风机，所述冷却装置3为一个冷却水管道14，所述冷却水管道14的一端与第二挤出机10的出料口连接，另一端与干燥装置4的进料口连接，所述干燥装置4内设置有吸水区和干燥区，所述吸水区包括上下排列的两个吸水棉层15，所述干燥区包括干燥面板16和鼓风机17，所述鼓风机17为两台，排列于干燥面板16的下方，所述干燥面板16上均匀分布有透气孔，所述鼓风机17的出风口上设置有加热套18，所述干燥装置4的顶部设置有出风管道19，便于潮湿的空气排出，所述收线装置5包括定位轮20和收线轮21。
本实例的工作过程：缆芯8通过送料装置1进入第一挤出机9的内腔中，在缆芯8的表面形成绝缘层，包覆了绝缘层的缆芯8在第一挤出机9的出料口处通过抽真空装置13将表面的水气抽走，有效避免了电缆表面出现的气孔，然后经过第二挤出机10在电缆表面包覆聚氨酯覆盖层，之后进入冷却水通道14进行冷却，冷却后的电缆进入干燥装置4，从两层吸水棉层15中间穿过，将表面的大量水分吸附去除，再利用鼓风机17吹出的热空气进行充分干燥，干燥后的电缆经定位轮20定位引导后卷入收线轮21。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。