一种铆线结构可靠的插头内架的制作方法

本实用新型涉及电器领域,特别是一种铆线结构可靠的插头内架。

背景技术：

现有电器上与电源线连接的电线插头，主要由外盖和插头内架组成，其中插头内架包括一塑胶内架片和装置于该内架片上的至少两个插脚，或者还另包含一接地插脚。接线时需要将电线铆接在各插脚内端部（尾部）端子上。然而现有的这些插头内架，因其插脚尾部的铆线端子大都是采用在U形端子结构，或者采用圆形铆线管上开偏离插脚片中心线的槽口结构，即槽口偏在插脚的两边位置，这样以致在铆压机进行铆压的时候，会造成铆线孔槽口处的两铆边（1＇、2＇）形成外搭接重叠铆压情况（如图7所示），不仅铆压时会因铆压压力较大，而造成铜丝压断现象，而且也会造成两边拉力不均匀，接触不牢固，铜线脚与端子之间容易产生松动，导电性能不稳定，电插头温升容易超过安全范围，导致温度太高，发热发烫，使用不安全等问题。并且外面铆压长的那边会反翘，影响外观和使用。所以难以满足广大消费者的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种铆线端子铆压后两边拉力均匀、导电性能好、温升性能稳定性好，使用安全、生产良品率高，且外形美观的铆线结构可靠的插头内架。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型所述铆线结构可靠的插头内架，包括内架片和装置于该内架片上的至少两个插脚、连接插脚的电线，其特点是：所述各插脚包括插头片和连接于该插头片尾部的铆线管，且所述铆线管中至少有一铆线管上开有正对其插头片中心线的轴向铆线槽缝，所述铆线管在铆接电线的铜线端子时通过铆刀的强挤压使铆线槽缝的两边各自从槽缝处内弯形成不外重叠的两铆压边而将铜线端子牢固铆接在铆线管内。

上述铆线槽缝的两边在铆压后形成“3”字形压边结构。

其中上述插头内架上的具体插脚数结构可根据需要设定，如可以是在上述内架片上装有两插脚，各插脚的铆线管上均开有正对其相应插头片中心线的轴向铆线槽缝；也可以是在上述内架片上装有插脚有火线插脚、零线插脚和一接地插脚，各插脚的铆线管上均开有正对其插头片中心线的轴向铆线槽缝，还可以是火线插脚和零线插脚的铆线管上均开有正对其相应插头片中心线的轴向铆线槽缝，所述接地插脚为圆管结构等等。

进一步的结构是：上述各铆线管与插头片之间通过上小下大的连接片连接在一起。

为使本实用新型加工更简易，上述各插脚的插头片与连接片和铆线管一体成型。

本实用新型由于采用在插脚尾部的铆线管上开有正对插头片中心线的轴向铆线槽缝的结构，使得铆线管在铆接电线的铜线端子时，可通过铆刀的强挤压使铆线槽缝的两铆接边各自从槽缝处内弯形成不外重叠的两铆压边而将铜线端子牢固铆接在铆线管内，因此铆压效果好，铆压的铜线端子在使用时不仅不会发生松动，而且铜线端子在铆压后两边拉力均匀，导电性能和温升性能稳定性好，温升不会升得太高，使用安全好，并且外形美观，有效地解决了现有插头内架易发生铜丝压断现象及两边拉力不均匀、接触不牢固、导电性能不稳定、电插头温升容易超过安全范围、使用不安全等问题。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例一没铆压铜线时的结构示意图。

图2为本实用新型实施例二没铆压铜线时的俯视结构示意图。

图3为图2的装配结构示意图。

图4为图2的后视结构示意图。

图5为本实用新型实施例三没铆压铜线时的结构示意图。

图6为实施例二在铆接铜线后的结构示意图。

图7为现有技术在铆接铜线后的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图6所示，本实用新型所述铆线结构可靠的插头内架，包括内架片1和装置于该内架片1上的至少两个插脚2、连接插脚2的电线，所述各插脚2包括插头片21和连接于该插头片21尾部的铆线管22，且所述铆线管22中至少有一铆线管22上开有正对其插头片21中心线的轴向铆线槽缝20，即铆线槽缝20与插头片的中心线在同一个轴向垂直于插头片的平面上。所述铆线管22在铆接电线的铜线端子3时通过铆刀的强挤压使铆线槽缝20的两边各自从槽缝处内弯形成不外重叠的两铆压边23、23而将铜线端子牢固铆接在铆线管22内。本实用新型在使用的过程中，因两铆边是各自从槽缝处内弯形成不外重叠的两铆压边而将铜线端子牢固铆接在铆线管内，所以铆压效果好，铆压的铜线端子在使用时不仅不会发生松动，而且铜线端子在铆压后两边拉力均匀，导电性能和温升性能稳定性好，温升不会升得太高，使用安全好，外形也美观。上述铆线槽缝20的两边在铆压后形成“3”字形压边结构，如图6所示。其中上述插头内架上的具体插脚数结构可根据需要设定，如可以是在上述内架片1上装有两插脚2、2，各插脚2的铆线管22上均开有正对其相应插头片21中心线的轴向铆线槽缝20，如图5所示；还可以是在上述内架片1上装有火线插脚、零线插脚和一接地插脚，各插脚2的铆线管22上均开有正对其插头片21中心线的轴向铆线槽缝20，如图2所示，或者是火线插脚和零线插脚的铆线管22上均开有正对其相应插头片21中心线的轴向铆线槽缝20，所述接地插脚为圆管结构，如图1所示。并且上述插头片21可以是全金属做成的端子，如图4所示；还可以在中部设有内凹环槽，该插头片21在内凹环槽中设有绝缘层26时形成带半绝缘的插头端子，如图1和图5所示。为使本实用新型在铆线时操作更方便、省力，上述各铆线管22与插头片21之间通过上小下大的连接片24连接在一起。为使本实用新型加工更简易，上述各插脚2的插头片21与连接片24和铆线管22一体成型。为使插头片21能更好地定位于内架片1的插孔中，可以在上述插头片21的背面尾部设有定位卡凸结构；还可以在上述插头片21的尾部开有注塑定位孔25。本实用新型结构简单、可靠、使用安全，可广泛地应用于各种电器插座上。

尽管本实用新型是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本实用新型构成限制。参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这种的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。