有机发光显示装置及薄膜封装结构的制作方法

本实用新型涉及显示技术领域，特别是涉及一种有机发光显示装置及薄膜封装结构。

背景技术：

有机发光显示装置是基于有机材料的一种电流型半导体发光器件，其具有主动发光、发光效率高、无视角限制等优点，在照明和显示领域得到了越来越广泛的应用。有机发光显示装置是通过内部的OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)器件进行发光的，而OLED器件对水汽和氧气等外界因素十分敏感。因此，为了提高有机发光显示装置的使用寿命，必须通过密封工艺将器件进行封装。

薄膜封装技术由于能够满足柔性产品的要求，因此得到了越来越广泛的应用。在薄膜封装技术中，效果较好的一种方式为有机层和无机层交替层叠的方式。这种方式虽然能够克服无机层弹性低容易断裂、有机层对水汽和氧气的阻隔能力差的问题，但是水汽和氧气却容易从OLED器件外围区域通过有机层和无机层之间的间隙进入OLED器件内部，从而导致OLED器件发光性能下降，更严重的可能导致整个有机发光装置无法工作。

技术实现要素：

有必要针对如何改善上述水汽和氧气容易从OLED器件外围区域通过有机层和无机层之间的间隙进入OLED器件内部的问题，提供一种有机发光显示装置及薄膜封装结构。

一种有机发光显示装置，利用薄膜封装结构封装，且所述有机发光显示装置包括基板及OLED器件；所述基板表面设有第一区域和第二区域，且所述OLED器件覆盖于所述第一区域，所述薄膜封装结构封装于所述第二区域和所述OLED器件上；

所述薄膜封装结构包括若干交替层叠的无机层和有机层；其中，在位于所述第二区域上方且相接的无机层和有机层之间的接触面上，设有若干相对于所述接触面突出的隔离单元；所述隔离单元与所处接触面一侧的所述有机层材料相同并连接为一体，且所述隔离单元突出的一端位于所处接触面另一侧的所述无机层内；或者所述隔离单元与所处接触面一侧的所述无机层材料相同并连接为一体，且所述隔离单元突出的一端位于所处接触面另一侧的所述有机层内。

在其中一个实施例中，所述隔离单元与所处接触面一侧的所述有机层材料相同并连接为一体，且所述隔离单元突出的一端位于所处接触面另一侧的所述无机层内。

在其中一个实施例中，所述隔离单元的形状为矩形。

在其中一个实施例中，所述薄膜封装结构中距所述基板最远的一层为无机层。

在其中一个实施例中，所述薄膜封装结构中距所述基板最近的一层为无机层。

一种薄膜封装结构，用于封装有机发光显示装置，且所述有机发光显示装置包括基板及OLED器件；所述基板表面设有第一区域和第二区域，且所述OLED器件覆盖于所述第一区域，所述薄膜封装结构封装于所述第二区域和所述OLED器件上；

所述薄膜封装结构包括若干交替层叠的无机层和有机层；其中，在位于所述第二区域上方且相接的无机层和有机层之间的接触面上，设有若干相对于所述接触面突出的隔离单元；所述隔离单元与所处接触面一侧的所述有机层材料相同并连接为一体，且所述隔离单元突出的一端位于所处接触面另一侧的所述无机层内；或者所述隔离单元与所处接触面一侧的所述无机层材料相同并连接为一体，且所述隔离单元突出的一端位于所处接触面另一侧的所述有机层内。

在其中一个实施例中，所述隔离单元与所处接触面一侧的所述有机层材料相同并连接为一体，且所述隔离单元突出的一端位于所处接触面另一侧的所述无机层内。

在其中一个实施例中，所述隔离单元的形状为矩形。

在其中一个实施例中，所述薄膜封装结构中距所述基板最远的一层为无机层。

在其中一个实施例中，所述薄膜封装结构中距所述基板最近的一层为无机层。

上述有机发光显示装置及薄膜封装结构具有的有益效果为：其中，基板表面设有第一区域和第二区域，且OLED器件覆盖于第一区域，薄膜封装结构封装于第二区域和OLED器件，因此第二区域即为OLED器件外围区域。同时，薄膜封装结构包括若干交替层叠的有机层和无机层。其中，在位于第二区域上方且相接的无机层和有机层之间的接触面上，设有若干相对于接触面突出的隔离单元，且隔离单元与所处接触面一侧的无机层材料相同并连接为一体，且隔离单元突出的一端位于所处接触面另一侧的有机层内；或者隔离单元与所处接触面一侧的有机层材料相同并连接为一体，且隔离单元突出的一端位于所处接触面另一侧的无机层内。

因此，上述有机发光显示装置及薄膜封装结构通过设置隔离单元，相当于延长了OLED器件外围区域(即第二区域)中有机层和无机层之间的间隙的长度，从而延长了水汽和氧气进入OLED器件的路径，降低了水汽和氧气对OLED器件的影响，从而提高了有机发光显示装置的使用寿命。

附图说明

图1为一实施例提供的有机发光显示装置的结构示意图；

图2(a)至图2(d)为图1所示实施例的有机发光显示装置的制作过程示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一实施例提供的有机发光显示装置，利用薄膜封装结构封装。该有机发光显示装置包括基板100和OLED器件200。其中，OLED器件200为PMOLED(Passive matrix OLED，被动式有机发光二极管)器件或AMOLED(Active-matrix OLED，主动矩阵有机发光二极管)器件。

基板100表面设有第一区域110和第二区域120。其中，OLED器件200覆盖于第一区域110，因此第二区域120则为OLED器件200外围区域，其上不设置任何显示器件。同时，薄膜封装结构封装于第二区域120和OLED器件200上。该有机发光显示装置在未封装前，第一区域110裸露在外的部分为OLED器件200的表面，第二区域120上未设置任何显示器件而直接裸露，因此对该有机发光显示装置进行薄膜封装后，薄膜封装结构的一部分覆盖于第二区域120上，而另一部分则覆盖于OLED器件200上。

在本实施例中，薄膜封装结构包括若干交替层叠的无机层310和有机层320，即任意两层无机层310之间均设有一层有机层320。同时，在位于第二区域120上方且相接的无机层310和有机层320之间的接触面330上，设有若干相对于接触面330突出的隔离单元340。隔离单元340与距离最近的无机层310或有机层320材料相同并连接为一体。

其中，如图1所示，隔离单元340与所处接触面330一侧的有机层320材料相同并连接为一体，且隔离单元340突出的一端341位于所处接触面340另一侧的无机层310内。其中，隔离单元340位于接触面340的一端与所处接触面330一侧的有机层320连通，而其突出的一端341则位于该有机层320之外，即与该有机层320相邻的无机层310。

因此，同一接触面340上的所有隔离单元340均与该有机层320连通，同时，这些隔离单元340的边缘(包括突出的一端341、与突出的一端341相连的两个侧端342)、各隔离单元340之间的接触面330共同构成了一个曲面(如图1中加粗部分)，即相当于将该有机层320与相邻无机层310接触的传统平面改进为高低起伏的曲面。如图1所示，这时有机层320的顶端和底端均为高低交替的曲面，其中高的部分为隔离单元340突出的一端341，低的部分则为原始接触面330的一部分平面。

或者，(图1中未显示)，隔离单元340与所处接触面330一侧的无机层310材料相同并连接为一体，且隔离单元340突出的一端位于所处接触面340另一侧的有机层320内。其中，隔离单元340位于接触面340的一端与所处接触面330一侧的无机层310连通，而其突出的一端则位于该无机层310之外，即与该无机层310相邻的有机层320。

因此，同一接触面340上的所有隔离单元340均与该无机层310连通。同时，这些隔离单元340的边缘(包括突出的一端、与突出的一端相连的两个侧端)、各隔离单元340之间的接触面340共同构成了一个曲面，即相当于将该无机层310与相邻有机层320接触的传统平面改进为高低起伏的曲面。这时该无机层310的顶端和底端均为高低交替的曲面，其中高的部分为隔离单元340突出的一端，低的部分则为原始接触面330的一部分平面。

因此，本实施例提供的上述有机发光显示装置，通过在OLED器件200外围区域设置隔离单元340，相当于延长了OLED器件200外围区域上无机层310和有机层320之间接触面330的长度，而无机层310和有机层320之间的间隙只可能位于接触面330处，故本实施例相当于延长了OLED器件200外围区域中有机层320和无机层310之间的间隙长度，从而延长了水汽和氧气进入OLED器件200的路径，降低了水汽和氧气对OLED器件200的影响，从而提高了有机发光显示装置的使用寿命。

具体的，本实施例中，隔离单元340与所处接触面330一侧的有机层320材料相同并连接为一体，且隔离单元340突出的一端341位于所处接触面340另一侧的无机层310内。

由于有机层320具有较佳的可挠性，因此能够增强隔离单元340的可靠性和稳定性，从而进一步延长该有机发光显示装置的使用寿命。

具体的，上述隔离单元340的形状为矩形。如图1所示，这时，隔离单元340突出的一端341与两个侧端342均垂直连接，那么有机层320的两端则为曲折度加大的曲面。

因此本实施例在延长水汽和氧气进入OLED器件200的路径的同时，又增加了该路径的曲折度，从而进一步增加了水汽和氧气进入OLED器件200的难度。

可以理解的是，隔离单元340的形状不限于上述一种情况，只要能够增加水汽和氧气进入OLED器件200的路径的曲折度即可。

具体的，上述薄膜封装结构中距基板100最远的一层为无机层310。那么，对应第一区域110和第二区域120，薄膜封装结构裸露在外的为无机层310。

同时，上述薄膜封装结构中距基板100最近的一层为无机层310。那么，位于第一区域110的OLED器件200表面、位于第二区域120的基板100表面均与无机层310相接。

由于无机层310，与有机层320相比，对水汽和氧气具有较强的阻隔能力，因此薄膜封装结构的上述排列方式能够提高整个薄膜封装结构对水汽和氧气的阻隔性能。

可以理解的是，薄膜封装结构的排列方式不限于上述一种情况，只要能够满足有机发光显示装置对薄膜封装结构要求的封闭性能即可。

以薄膜封装结构共包括两层无机层310和一层有机层320为例，以下将介绍有机发光显示装置的制作流程。

首先，在基板100上形成OLED器件200，如图2(a)所示。其中，基板100的第一区域110用于形成OLED器件200，第二区域120则为OLED器件200的外围区域。

其次，在OLED器件200表面、位于第二区域120的基板100表面涂布一层无机层310。同时，对位于第二区域120的无机层310再利用MASK(光掩模)进行刻蚀，以形成用于涂布隔离单元340的若干孔311，如图2(b)所示。

然后，在无机层310上涂布有机层320。那么涂布完成后，有机层320的底端(即面向无机层310的一端)的一部分有机材料则填充于各孔311内，从而形成与孔311形状相同的隔离单元340。同时，有机层320的顶端也形成若干隔离单元340，如图2(c)所示，其中，可以通过蒸镀或其他方式在有机层320的顶端形成隔离单元340。

最后，再涂布第二层无机层310，那么该第二层无机层310的表面则为薄膜封装结构外露的部分。同时，该第二层无机层310与下方的有机层320之间的接触面330上同样存在若干由有机层320形成的隔离单元340。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。