新型塑壳断路器的制作方法

本实用新型涉及一种低压电器设备，特别是涉及一种新型塑壳断路器。

背景技术：

目前行业内常用塑壳断路器的熄弧措施是利用金属栅片造成许多串联电弧，将电弧拉入灭弧室，通过栅片冷却增加电弧电阻。但在实际生产应用中，大多数厂家由于传统铆接金属栅片的工艺不当，造成金属栅片和侧壁固定不牢固而发生掉落，容易发生事故。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型塑壳断路器，其能够有效地保证断路器合闸，增加产气材料的内壁，使电弧快速进入灭弧室，迅速熄灭，提高了使用寿命。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种新型塑壳断路器，其特征在于，其包括侧壁、壁模、灭弧室、透气孔、凸起块、方形凹槽、半圆形凹槽、矩形凹槽、底座，所述底座包括前端凸起、挡板、折边，金属栅片位于折边和灭弧罩之间，侧壁分别位于壁模的一侧，内壁位于壁模的内侧，前端凸起和挡板相连接，折板位于侧壁的一侧，折边位于侧壁的一侧，灭弧罩和壁模相连接，壁模位于金属栅片的一侧，灭弧室位于灭弧罩的内部，金属栅片的表面设有透气孔，金属栅片的两侧上端都设有圆弧角，金属栅片的两侧都设有多个凸起块，凸起块的两端都设有方形凹槽，半圆形凹槽位于金属栅片的内部中心，底座的内侧设有矩形凹槽，底座位于壁模的下方，挡板位于灭弧室的下方。

优选地，所述金属栅片的栅片间距一致。

优选地，所述内壁减少动触头后面的空间。

优选地，所述透气孔均为圆弧透气孔。

优选地，所述底座通过绝缘技术制成。

优选地，所述凸起块的形状为长方形。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型能够有效地保证断路器合闸，增加产气材料的内壁，使电弧快速进入灭弧室，迅速熄灭，提高了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的新型塑壳断路器结构示意图。

图2为本实用新型的新型塑壳断路器中的金属栅片结构示意图。

图3为本实用新型的新型塑壳断路器中的底座结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1至图3所示，本实用新型新型塑壳断路器包括侧壁2、壁模8、灭弧室9、透气孔10、凸起块12、方形凹槽13、半圆形凹槽14、矩形凹槽15、底座16，所述底座包括前端凸起、挡板、折边，金属栅片1位于折边6和灭弧罩7之间，侧壁2分别位于壁模8的一侧，内壁3位于壁模8的内侧，前端凸起4和挡板5相连接，折边6位于侧壁2的一侧，灭弧罩7和壁模8相连接，壁模8位于金属栅片1的一侧，灭弧室9位于灭弧罩7的内部，金属栅片1的表面设有透气孔10，金属栅片的两侧上端都设有圆弧角11，金属栅片1的两侧都设有多个凸起块12，凸起块12的两端都设有方形凹槽13，半圆形凹槽14位于金属栅片1的内部中心，底座16的内侧设有矩形凹槽15，底座16位于壁模8的下方，挡板位于灭弧室的下方。

本实用新型的工作原理如下：所述金属栅片通过模压技术与两侧壁模模压在一起，这样防止栅片滑落。所述侧壁与金属栅片紧密固定，这样装置牢固。所述内壁在高温时产生气体，这样电弧快速进入栅片。所述底座起到支撑的作用。所述灭弧室增加灭弧罩元件，这样改善装置提高分断能力。所述透气孔均匀分布在金属栅片表面，这样保证断路器的工作温度不会过热。所述凸起块和方形凹槽在灭弧室内腔壁缝形成凹凸相间的齿状，上下齿相互错开，这样可以提高工作效率。所述半圆形凹槽由中心对称移至中心一边，这样方便相邻栅片正反排列。

所述金属栅片的栅片间距一致，这样更加牢固。

所述内壁减少动触头后面的空间，节约成本。

所述透气孔均为圆弧透气孔，这样快速散热。

所述底座通过绝缘技术制成，这样安全可靠。

所述凸起块的形状为长方形，这样方便安装。

所述灭弧室采用曲缝灭弧原理，这样提高灭弧能力。

综上所述，本实用新型能够有效地保证断路器合闸，增加产气材料的内壁，使电弧快速进入灭弧室，迅速熄灭，提高了使用寿命。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。