非晶合金牵引干式整流变压器高压线圈模具的制作方法

本实用新型涉及变压器生产技术领域，具体涉及非晶合金牵引干式整流变压器高压线圈模具。

背景技术：

目前，由于国内对能源节约的要求，在城市轨道交通领域开始推广非晶合金变压器，非晶合金变压器能大幅度降低对能源的浪费。现有技术中非晶合金干变浇注模具采用一块矩形接线面板结构，该种结构存在诸多不足：（1）一块接线面板布置几十个接线端子,空间位置不够，各线端的绝缘距离不能保证；（2）接线端子在同一侧布置，外部接线空间不够；（3）一块接线面板端子多，脱膜困难，浇注应力集中。

技术实现要素：

为了解决一块接线面板布置几十个接线端子位置不够，接线端子在同一侧布置，外部接线空间不够，一块接线面板脱膜困难，浇注应力集中等问题，本实用新型提供了非晶合金牵引干式整流变压器高压线圈模具，并采用如下技术方案：

本实用新型非晶合金牵引干式整流变压器高压线圈模具包括外模、内模、接线面板Ⅰ、接线面板Ⅱ；所述内模置于外模的内部，所述接线面板Ⅰ、接线面板Ⅱ设置于外模上下两端口处；所述接线面板Ⅰ、接线面板Ⅱ为矩形。

进一步的，所述接线面板Ⅰ、接线面板Ⅱ对称设置。

进一步的，所述接线面板Ⅰ上分布高压分接引线端口和移相线出头端口。

进一步的，所述接线面板Ⅱ上分布线圈引出线端口。

进一步的，所述接线面板Ⅰ上高压分接引线端口和移相线出头端子分两排设置。

进一步的，所述接线面板Ⅱ线圈引出线端口设置为一排。

进一步的，所述内模为绕线模，采用镜面不锈钢板材料。

进一步的，所述内模为倒角的矩形结构。

进一步的，所述外模为由两块“U”形镜面不锈钢板开口端对接组成的矩形，所述“U”形开口端为向外折弯结构。

进一步的，所述内模、外模、接线面板Ⅰ、接线面板Ⅱ之间通过密封胶条压紧密封。

本实用新型的有益效果在于：将绕好的线圈用内模、外模包裹好，再与接线面板Ⅰ、接线面板Ⅱ组合成一个封闭的线圈外形，再用密封胶条密封组成一个浇注体，解决了非晶合金牵引干式整流变压器因出线较多而无法排布的问题，既解决了浇注时因引线过度集中，导致绝缘距离难控制的问题，也解决了变压器外围引线的排布距离小的问题；同时，因浇注体分部均匀，也降低了浇注时产生的应力。

附图说明

附图1为本实用新型非晶合金牵引干式整流变压器高压线圈模具结构示意图。

附图2为本实用新型非晶合金牵引干式整流变压器高压线圈模具接线面板Ⅰ俯视图。

附图3为本实用新型非晶合金牵引干式整流变压器高压线圈模具接线面板Ⅱ俯视图。

附图中，1为内模，2为外模，3为接线面板Ⅰ，4为接线面板Ⅱ，5为高压分接引线端口和移相线出头端口，6为线圈引出线端口。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型具体实施方式做进一步详述。

参阅附图1、附图2、附图3，本实用新型非晶合金牵引干式整流变压器高压线圈模具包括外,2、内模1、接线面板Ⅰ3、接线面板Ⅱ4；所述内模1置于外模2的内部，所述接线面板Ⅰ3、接线面板Ⅱ4设置于外模2上下两端口处；所述接线面板Ⅰ3、接线面板Ⅱ4为矩形，接线面板Ⅰ3、接线面板Ⅱ4对称设置。所述接线面板Ⅰ3上分布高压分接引线端口和移相线出头端口5，引线端口和移相线出头端口5分两排设置；所述接线面板Ⅱ4上分布线圈引出线端口6，线圈引出线端口6设置为一排。所述内模1为绕线模，采用镜面不锈钢板材料；所述内模1为倒角的矩形结构，倒角圆滑，不易伤人。所述外模2为由两块“U”形镜面不锈钢板开口端对接组成的矩形，所述“U”形开口端为向外折弯结构。通过模具对称分布接线面板Ⅰ与接线面板Ⅱ，将高压引线与分接线端、移相调节线端位置合理布置，解决了非晶合金牵引干式整流变压器因出线较多而无法排布的问题，也解决了变压器外围引线的排布距离小的问题。所述内模1、外模2、接线面板Ⅰ3、接线面板Ⅱ4之间通过密封胶条压紧密封，密封严密，耐潮性能好。

本实用新型的有益效果在于：将绕好的线圈用内模1、外模2包裹好，再与接线面板Ⅰ3、接线面板Ⅱ4组合成一个封闭的线圈外形，再用密封胶条密封组成一个浇注体，解决了非晶合金牵引干式整流变压器因出线较多而无法排布的问题，既解决了浇注时因引线过度集中，导致绝缘距离难控制的问题，也解决了变压器外围引线的排布距离小的问题；同时，因浇注体分部均匀，也降低了浇注时产生的应力。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。