一种用于油井点火器的耐高温电缆的制作方法

本实用新型涉及一种改进的耐火电缆，尤其涉及一种能用于油井点火器的耐火性能优越、并能重复使用的耐高温电缆。

背景技术：

目前，我国油田经多年开采很多油井已经成为稠油井，稠油的粘度大、密度大、流动性差，由于稠油油井的生产压差大，无法用常规工艺进行采油，热力开采是当前非常普遍和有效的稠油开采方法，使油井的产量大大提高。热力开采的主要工艺为将空气或氧气由注入井注入油层，先将注入井的油层点燃，使重烃不断燃烧产生热量，大幅度提高孔隙度和渗透率，增加稠油流动能力，驱使原油流动至采油井中，使稠油开采获得较高的采收率。

在稠油开采的注入井点燃中通常使用电子点火器，现有的电子点火器电缆经常由于点燃时的高温导致短路，无法满足稠油开采的工艺要求，因而急需一种可耐受重烃燃烧时产生的高温的耐高温点火器电缆。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种耐温等级为220℃的，可用于深度达2000米以上的稠油开采油井的用于油井点火器的耐高温电缆。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于油井点火器的耐高温电缆，所述电缆包括缆芯和所述缆芯外部的防护层；

其中，所述缆芯包括主线芯和控制线芯；所述主线芯和控制线芯分别由导体以及依次从内向外包裹所述导体的耐火层和绝缘层构成；

所述防护层由内向外依次包括耐火填充层、耐火隔离层、耐火内衬层和金属铠装。

在根据本实用新型的一个实施方案中，所述缆芯中云母带绕包所述导体形成耐火层。

在根据本实用新型的一个实施方案中，所述绝缘层为氟塑料层，氟塑料层通过挤包包裹所述耐火层和导体。

在根据本实用新型的一个实施方案中，所述导体为束绞铜导体。

在根据本实用新型的一个实施方案中，所述耐火填充层为玻璃丝填充绳。

在根据本实用新型的一个实施方案中，所述耐火隔离层为绕包所述耐火填充层的玻璃丝自粘带，所述耐火内衬层挤包所述耐火隔离层。

在根据本实用新型的一个实施方案中，所述金属铠装层由两层钢丝铠装构成。

在根据本实用新型的一个实施方案中，金属铠装层的结构为自锁式铠装结构，所述金属铠装层中相邻的层与层之间形成能实现连锁互扣的翻边。

在根据本实用新型的一个实施方案中，其特征在于，所述金属铠装层的外形呈波纹状或皱纹状。

在根据本实用新型的一个实施方案中，金属铠装层外挤包一层外护套。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型提供的用于油井点火器的耐高温电缆在遇火或高温时，能够有效阻挡火焰或高温对电缆绝缘层的损坏，确保电能和控制信号传输的畅通。本实用新型提供的用于油井点火器的耐高温电缆生产工艺简单、生产效率高、耐火性能好。

附图说明

图1为根据本实用新型的用于油井点火器的耐高温电缆的截面结构图。

附图标注说明

101-导体；102-耐火层；103-绝缘层；104-耐火填充层；105-耐火隔离层；106-耐火内衬层；107-金属铠装层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

图1所示为根据本实用新型的用于油井点火器的一个耐高温电缆的截面结构，该电缆包括缆芯和包裹着缆芯的防护层，所述缆芯包括主线芯和控制线芯；主线芯和控制线芯分别由导体101、包裹在导体101外面的耐火层102以及包裹在耐火层102外侧的绝缘层103。在本实施例中，导体101为束绞镀锡软铜导体。耐火层102是通过云母带绕包在导体101上形成的，而绝缘层103为挤包耐火层102的氟塑料绝缘层，通过云母带层和氟塑料层的双重设置，使根据本实用新型的主线芯和控制线芯不仅具有220℃以上的耐高温性能，而且还具有了耐火的性能。如图1所示的，本实施例的电缆的缆芯包括相间排列的三根主线芯和三根控制线芯，在主线芯和控制线芯的间隔中设置有耐火填充层104，该耐火填充层104可以是玻璃丝填充绳。绕包在耐火填充层104的外侧的是耐火隔离层105，该耐火隔离层105是由玻璃丝自粘带构成。然后，耐火内衬层106挤包耐火隔离层105，该耐火内衬层106由氟塑料挤包构成。在所述耐火内衬层106的外侧设置有金属铠装层107，该金属铠装层107为钢丝铠装，在本实施例中实施为两层的钢丝铠装。可以将上述两层钢丝铠装设置为自锁式铠装结构，该金属铠装层107中的相邻层与层之间形成翻边，能实现连锁互扣。也可以将金属铠装层的外形设置为波纹状或皱纹状。还可以在金属铠装层外挤包一层外护套。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。