用于变压器的散热装置、变压器及烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及生活电器领域，具体而言，涉及一种用于变压器的散热装置、变压器及烹饪器具。

背景技术：

变压器是生活电器中常用的核心部件，变压器在使用过程中，其内部的铁芯会产生大量的热，传统的变压器散热方式是变压器配合冷却风扇使用，通过风扇吹风的方式带走变压器的热量，如图1至图3所示。为了提高散热效率，相关技术通常采用增大铁芯的散热表面积的方式为变压器散热，但会造成变压器的自重增加，从而加重电器的重量。相关技术还可以采用提高冷却风扇转速的方式提升散热效果，但相应的，高转速风扇与微波炉炉体产生振动以及扇叶旋转自身引起的噪音之大又让使用者产生不愉快的使用感受，也降低了产品档次。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的第一个目的提出了一种用于变压器的散热装置。

本实用新型的第二个目的，还提出了一种变压器。

本实用新型的再一个目的，还提出了一种烹饪器具。

有鉴于此，根据本实用新型的第一方面的实施例，本实施例提出了一种用于变压器的散热装置包括：热管组件，包括至少一根热管，热管包括蒸发段部及沿蒸发段部向上延伸的冷凝段部；散热组件，设置有至少一个孔；其中，散热组件通过孔与热管组件配合安装，使散热组件设置在热管组件的冷凝段部上；热管的蒸发段部插设于变压器中。

本实用新型提供的用于变压器的散热装置，包括至少一根热管组成的热管组件，热管包括蒸发部段和冷凝部段，当热管的蒸发部段受热时，热管中的毛细芯中的液体蒸发汽化，蒸汽在微小的压力下流向冷凝段放出热量并凝结成液体。液体再沿毛细芯流回蒸发段，如此循环不已，热量从热管的蒸发段部传递至冷凝段部。为了进一步扩大散热面积，本实用新型在热管的冷凝段部设置了散热片组，使得变压器产生的热量迅速传递至保证了散热效率，使得变压器产生的热量迅速传递散热片组，成倍的增加了散热面积，使得变压器整体的散热效率大幅提升。

采用本实用新型提供的技术方案，在达到同一冷却效果的前提下，所需的冷却风量大幅降低，相应的，冷却风扇转速也就可以相应降低。经测算，在变压器为磁控管提供约4KV的高压的情况下，冷却风扇的转速可由2700r/min下降到1400r/min，风扇转速的大幅下降也降低了电器的工作噪音，经测算噪音由在2700r/min转速工作下的65dB左右下降到1400r/min转速工作下的40dB以下，基本接近自然环境下的噪音，从而达到了静音的效果,给使用者带来舒适的操作享受。同时，采用了本实用新型提供的散热装置，不再需要增加变压器铁芯的尺寸以增大散热面积，变压器的自重相应减少，电器整机重量也得以下降。经测算，电器整机的重量可以下降0.5kg以上。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的用于变压器的散热装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，散热装置的热管组件包括多根热管，多根热管组件的蒸发段部通过紧固件固定连接或通过焊接固定形成插接部。

在该技术方案中，当多根热管同时使用时，可以成倍提高热传递的效率。此外，由于变压器内部设置有次级线圈、初级线圈，在线圈内部本身就留有中空空间，通过将多根热管的蒸发段部通过固定件或者焊接固定连接，可以更好的将多根热管合理的布局，设置在变压器内的中空部，不需要为布置热管而改变变压器的内部结构。

在上述技术方案中，优选地，散热组件上设置的孔为通孔，通孔分散布置。

在该技术方案中，散热组件上设置了多个通孔，通过多个通孔使热管组件的多根热管穿设于散热组件中。多个通孔分散布置，也使得多根热管的冷凝段部分散布置，避免因冷凝段部集中布置而影响散热，从而提高了热管组件及散热组件的散热效率。

在上述技术方案中，优选地，所述热管组件的冷凝段部穿过所述散热组件的通孔分散布置。

在该技术方案中，散热组件上多个通孔分散布置，也使得多根热管的冷凝段部分散布置，避免因冷凝段部集中布置而影响散热，从而提高了热管组件及散热组件的散热效率。

在上述技术方案中，优选地，散热组件包括至少一片散热片。

在该技术方案中，通过在热管冷凝段部设置多片散热片，可以使冷凝段的热量传递至多篇散热片上，多篇散热片的同时使用可以成倍提高热传递的效率，进一步地改善了变压器温度过高及冷却风扇的噪声过大的问题。

据本实用新型的第二个目的，还提出了一种变压器，包括上铁芯、次级线圈、初级线圈、下铁芯、固定底板及如上述任一种技术方案所述的用于变压器的散热装置。

本实用新型的第二个目的提供的变压器，因包括第一个目的所述的用于变压器的散热装置，因此具有所述用于变压器的散热装置的全部有益效果。

在上述技术方案中，优选地，上铁芯的顶部开设有至少一个通孔，散热装置插设在至少一个通孔内。

在该技术方案中，由于变压器内部设置有次级线圈、初级线圈，在线圈内部本身就留有中空空间，通过将散热装置插入上铁芯开设的通孔中，可以使散热装置设置在变压器内的中空部，不需要为布置热管而改变变压器的内部结构。

据本实用新型的再一个目的，还提出了一种烹饪器具，包括上述任一技术方案所述的用于变压器的散热装置或上述任一技术方案所述的变压器。

本实用新型的再一个目的提供的烹饪器具，因包括上述任一技术方案所述的用于变压器的散热装置或上述任一技术方案所述的变压器，因此具有所述用于变压器的散热装置和变压器的全部有益效果。

在上述技术方案中，优选地，还包括冷却风扇，设置在变压器或散热装置的侧面。

在该技术方案中，将冷却风扇设置在变压器或散热装置的侧面，可以更直接的将冷却风扇产生的风量直接作用于变压器或散热装置，提升散热效率，避免冷却风不直接吹向变压器或散热装置而造成的能量流失。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了相关技术中微波炉的结构示意图；

图2示出了相关技术中变压器的结构示意图；

图3示出了相关技术中变压器的工作状态示意图；

图4示出了本实用新型一个实施例中散热装置的示意图；

图5示出了本实用新型又一个实施例中变压器的示意图；

图6示出了图5中变压器的分解结构示意图；

图7示出了图5中变压器的工作状态示意图；

图8示出了本实用新型又一个实施例中烹饪器具的示意图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1’烹饪器具，10’变压器，20’冷却风扇。

图4至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1烹饪器具，10变压器，100上铁芯，102次级线圈，104初级线圈，106下铁芯，108固定底板，20冷却风扇，30散热装置，300热管组件，302蒸发段部，304冷凝段部，306散热组件，308紧固件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图4至图8描述根据本实用新型一些实施例所述用于变压器的散热装置、变压器和烹饪器具。

如图4所示，本实施例提出了一种用于变压器的散热装置30包括：热管组件300，包括至少一根热管，热管包括蒸发段部302及沿蒸发段部302向上延伸的冷凝段部304；散热组件306，设置有至少一个孔；其中，散热组件306通过孔与热管组件300配合安装，使散热组件306设置在热管组件300的冷凝段部304上；热管的蒸发段部302插设于变压器10中。

本实用新型提供的散热装置30，如图4所示，如包括至少一根热管组成的热管组件300，热管包括蒸发部段和冷凝部段，当热管的蒸发部段受热时，热管中的毛细芯中的液体蒸发汽化，蒸汽在微小的压力下流向冷凝段放出热量并凝结成液体。液体再沿毛细芯流回蒸发段，如此循环不已，热量从热管的蒸发段部302传递至冷凝段部304。为了进一步扩大散热面积，本实用新型在热管的冷凝段部304设置了散热片组，使得变压器10产生的热量迅速传递至保证了散热效率，使得变压器10产生的热量迅速传递散热片组，成倍的增加了散热面积，使得变压器10整体的散热效率大幅提升。

采用本实用新型提供的技术方案，在达到同一冷却效果的前提下，所需的冷却风量大幅降低，相应的，冷却风扇20转速也就可以相应降低。经测算，在变压器为磁控管提供约4KV的高压的情况下，冷却风扇的转速可由2700r/min下降到1400r/min，风扇转速的大幅下降也降低了电器的工作噪音，经测算噪音由在2700r/min转速工作下的65dB左右下降到1400r/min转速工作下的40dB以下，基本接近自然环境下的噪音，从而达到了静音的效果,给使用者带来舒适的操作享受。同时，采用了本实用新型提供的散热装置，不再需要增加变压器铁芯的尺寸以增大散热面积，变压器的自重相应减少，电器整机重量也得以下降。经测算，电器整机的重量可以下降0.5kg以上。

在本实用新型的一个实施例中，如图4所示，优选地，散热装置30的热管组件300包括多根热管，多根热管组件300的蒸发段部302通过坚固件308固定连接或通过焊接固定形成插接部。

在该实施例中，当多根热管同时使用时，可以成倍提高热传递的效率。此外，由于变压器10内部设置有次级线圈102、初级线圈104，在线圈内部本身就留有中空空间，通过将多根热管的蒸发段部302通过固定件或者焊接固定连接，可以更好的将多根热管合理的布局，设置在变压器10内的中空部，不需要为布置热管而改变变压器10的内部结构。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，散热组件306上设置的孔为通孔，通孔分散布置。

在该实施例中，如图4所示，散热组件306上设置了多个通孔，通过多个通孔使热管组件300的多根热管穿设于散热组件306中。多个通孔分散布置，也使得多根热管的冷凝段部304分散布置，避免冷凝段部304集中布置而影响散热，从而提高了热管组件300及散热组件306的散热效率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，热管组件300的冷凝段部304穿过所述散热组件306的通孔分散布置。

在该实施例中，散热组件306上的多个通孔分散布置，也使得多根热管的冷凝段部304分散布置，避免因冷凝段部304集中布置而影响散热，从而提高了热管组件300及散热组件306的散热效率。

在上述技术方案中，优选地，散热组件306包括至少一片散热片。

在该技术方案中，通过在热管冷凝段部304设置多片散热片，可以使冷凝段的热量传递至多篇散热片上，多篇散热片的同时使用可以成倍提高热传递的效率，进一步地改善了变压器温度过高及冷却风扇的噪声过大的问题。

据本实用新型的第二个目的，如图5至图7所示，还提出了一种变压器10，包括上铁芯100、次级线圈102、初级线圈104、下铁芯106、固定底板108及如上述任一种技术方案所述的用于变压器10的散热装置30。

本实用新型的第二个目的提供的变压器10，因包括第一个目的所述的用于变压器10的散热装置30，因此具有所述用于变压器10的散热装置30的全部有益效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，上铁芯100的顶部开设有至少一个通孔，散热装置30插设在至少一个通孔内。

在该实施例中，如图5至图7所示，由于变压器10内部设置有次级线圈102、初级线圈104，在线圈内部本身就留有中空空间，通过将散热装置30插入上铁芯100开设的通孔中，可以使散热装置30设置在变压器10内的中空部，不需要为布置热管而改变变压器10的内部结构。

据本实用新型的再一个目的，如图8所示，还提出了一种烹饪器具1，包括上述任一技术方案所述的用于变压器10的散热装置30或上述任一技术方案所述的变压器10。

本实用新型的再一个目的提供的烹饪器具1，因包括上述任一技术方案所述的用于变压器10的散热装置30或上述任一技术方案所述的变压器10，因此具有所述用于变压器10的散热装置30和变压器10的全部有益效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，还包括冷却风扇20，设置在变压器10或散热装置30的侧面。

在该实施例中，将冷却风扇20设置在变压器10或散热装置30的侧面，可以更直接的将冷却风扇20产生的风量直接作用于变压器10或散热装置30，提升但热效率，避免冷却风不直接吹向变压器10或散热装置30而造成的能量流失。

本实用新型提供散热装置的具体实施例中的热管主要包括管壳、吸液芯和端盖组成。将热管抽成负压后充以适量的工作液体，使紧贴管内壁的吸液芯毛细多孔材料中充满液体后加以密封。热管的一端为蒸发段部，另一端为冷凝段部，根据应用需要可以在两段中间设置绝热段。当热管的蒸发端部受热时，毛细芯中的液体蒸发汽化，蒸汽在微小的压力下流向冷凝段部放出热量凝结成液体，液体再沿多孔材料靠毛细力的作用流回蒸发段部，如此循环不已，热量从热管的蒸发端部传至冷凝段部。可以根据实际需要将这种热管做成各种各样的形状，其循环动力为毛细材料和液体结合所形成的毛细力。

综上所述，本实用新型提出了一种用于变压器的散热装置、变压器及烹饪器具，其中散热装置包括热管组件和散热组件，热管包括蒸发段部及沿所述蒸发段部和冷凝段部，散热组件通过孔与热管组件配合安装，使散热组件设置在所述热管组件的冷凝段部上，热管的蒸发段部插设于所述变压器中。本实用新型提供的散热装置通过在变压器的内部插设热管组件，利用热管的工作原理将变压器中热量不断的通过蒸发部段传递至设置有散热片的冷凝部段，大大增加了变压器的散热面积，提高了散热效率。此外，由于本实用新型在未增大变压器铁芯尺寸、未加高冷却风扇转速的情况下实现了更优的散热效果，避免了电器自重的增加及风扇噪声的升高，提升了使用者的满意度。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。