铅酸蓄电池内置双缓冲热封结构的制作方法

本实用新型涉及一种铅酸蓄电池，具体地讲，本实用新型涉及一种铅酸蓄电池内置双缓冲热封结构。

背景技术：

铅酸蓄电池制成后，必须在壳体与盖对接处采用热封连接，其密封质量直接影响铅酸蓄电池的性能。铅酸蓄电池制造商为了提高壳体与盖对接处的热封质量，除在对接处预留足够大的热封面外，还设单只缓冲槽，此种结构具有一定柔性，能够有效减缓内应力和外部冲击力对热封结构的破坏，从而达到保护热封结构的密封质量。可是，现有技术的单缓冲热封结构仅有一道热封面，抗外力冲击能力十分有限，一旦唯一的热封面开裂便造成铅酸蓄电池的损坏。现实中，铅酸蓄电池的主要失效形式就是热封结构损坏，外溢的电解液除污染所在环境外，最大的问题腐蚀周边的设备，由此造成更大的损失。

技术实现要素：

本实用新型主要针对现有技术的热封结构抗外力冲击能力不足的问题，提出一种热封结构相对简单、柔性足、缓冲效果好、密封严且抗外力冲击能力强的铅酸蓄电池内置双缓冲热封结构。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

铅酸蓄电池内置双缓冲热封结构，该结构设在盖与壳体结合处。其改进之处在于：所述盖与壳体的结合面采用交叉组合连接结构，即盖的结合面设有内凹外凸的双台肩，其中内凹台肩平面上设有两道平行相间的凹槽。壳体的结合面设有内凸外凹的双台肩，其中内凸台肩平面上设有一道凹槽，该凹槽与盖的内凹台肩平面上内道凹槽配对组成一道内缓冲槽，内缓冲槽两侧平面结合构成双热封面。所述壳体外凹台肩宽度比盖的外凸台肩宽5.0～10.0mm，配合时内置间隙形成一道外缓冲槽。

上述结构中，所述盖的内凹台肩上两道凹槽深度为15～25mm，壳体内凸台肩的凹槽深度是盖配对凹槽深度的2～4倍。

上述结构中，所述盖的外凸台肩是3.0～5.0mm厚的薄壁，其外壁与配套的壳体外壁齐平。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、由双缓冲槽组成的热封结构较为简单，制作容易；

2、内道缓冲槽两侧各有一道热封面，双道密封结构强化密封效果显著；

3、盖的外凸台肩处为薄壁结构，富有弹性，遭到外力冲击和内应力影响时起到缓冲作用，再加上内置双缓冲槽的缓冲作用，使得热封面保持完好状态，可避免发生内置电解液外泄事故和电池过早失效。

附图说明

图1是本实用新型局部结构剖面示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。

图1所示的铅酸蓄电池内置双缓冲热封结构，该结构设在盖1与壳体2相结合的平面上。所述盖1与壳体2的结合面采用配对交叉组合的连接结构，即盖1的结合面设有内凹外凸的双台肩，其中内凹台肩平面上设有两道平行相间的凹槽。配套的壳体2结合面设有内凸外凹的双台肩，其中内凸台肩平面上设有一道凹槽，该凹槽与盖1的内凹台肩平面上内道凹槽配对组成一道内缓冲槽3，内缓冲槽3两侧平面相贴合构成双热封面。所述壳体2外凹台肩宽度比盖1的外凸台肩宽些，具体宽多少根据规格大小而定，因规格大则壳休2壁厚相应厚些，所以取较大宽度值，反之则取较小宽度值。本实施例为50Ah的铅酸蓄电池，该规格相对较小，故所述壳体2外凹台肩宽度仅比盖1的外凸肩宽5.0mm，当盖1与壳体2外壁齐平配合时，内部因厚度差形成的间隙实为一道外缓冲槽4。本实施例因规格小，盖1内凹台肩平面上的两只凹槽深15mm，壳体2内凸台肩平面上的内凹槽深为30mm，由此配对成的双缓冲热封结构富有足够的弹性变形能力，能够承受一定的外力冲击或内应力。另外，内置双道热封面结构在双缓冲槽的作用下保护双热封面不损坏。本实用新型中盖1的外凸台肩是薄壁结构，此实施例仅厚3.0mm。盖1的材质为塑料或橡胶，富有弹性，一旦盖1遭受外力冲击，首先由盖1的外凸台肩弹性变形而吸收冲击力，从而起到缓冲作用，免得热封面直接受冲击，确保内置电解液不外泄。