电流传导装置及具有该电流传导装置的机柜的制作方法

文档序号:11054836阅读:546来源:国知局
电流传导装置及具有该电流传导装置的机柜的制造方法

本实用新型涉及一种电流传导装置,特别是涉及一种用于传导电源供应单元所输入电流的电流传导装置及具有该电流传导装置的机柜。



背景技术:

现有应用在例如服务器机柜的集中式电源模块,或是配电设备的电流传导装置通常包括多个铜汇流条(copper busbar),铜汇流条呈板状,其具有截面面积大而可流通大电流且散热佳的优点。

电流传导装置通常是通过将两个铜汇流条相互搭接在一起的方式使结构产生变化,以达到改变电流传导方向的目的。然而,现有铜汇流条常会因弯折的加工需求而造成板面积的增加,进而增添了多余材料的成本。再者,随着对功率密度的要求越来越高,从而导致机柜内部空间越来越不敷使用,同时机柜的装配及维护难度也变大。因此,在未来的机柜产品中,紧凑型布局设计显得越发重要,所以弯折后的铜汇流条会因空间限制的关系以及与另一铜汇流条的搭接需求而进行外型的切割加工,以使两者能搭接在一起,如此一来,便增添了切割后的废料成本以及切割加工的成本。

参阅图1及图2,现有电流传导装置9包含两组电流传导总成91、92,由于两组电流传导总成91、92的结构相同,因此,以下仅针对其中一组电流传导总成91作说明。电流传导总成91包括一第一铜汇流条911,及一用于搭接于第一铜汇流条911的第二铜汇流条912。第一铜汇流条911为一呈水平的矩形板,第二铜汇流条912具有一用于搭接于第一铜汇流条911顶面的水平板913,及一由水平板913一侧朝下弯折延伸的直立板914。第二铜汇流条912在制造时,是先对一矩形铜板90进行切割加工,以在铜板90上切割出一汇流条半成品901,及多个废料902。接着,对汇流条半成品901进行弯折加工,以汇流条半成品901上的一预定弯折线903为轴,将汇流条半成品901的一板部904相对于另一板部905向下弯折约90度,即可成形出第二铜汇流条912。由于前述第二铜汇流条912的制造过程必须先对铜板90进行切割加工,随后才能进行弯折作业,因此,制造过程会增添切割加工的成本,以及切割后所产生的废料902成本。



技术实现要素:

本实用新型的一目的,在于提供一种电流传导装置,能有效改善制造导电汇流条的金属板材的使用率,以降低加工及制造的成本。

本实用新型的目的及解决背景技术问题是采用以下技术方案来实现的,依据本实用新型提出的电流传导装置包含一第一电流传导总成,及一第二电流传导总成。

该第一电流传导总成包括一第一传导单元,及一第一导出单元,该第一传导单元包含至少一呈长形的第一横卧汇流条,该第一横卧汇流条的长向是沿着一左右方向延伸,该第一导出单元固定地连接于该第一横卧汇流条,该第一导出单元包含一呈长形的第一直立汇流条,该第一直立汇流条的长向是沿着一垂直于该左右方向的前后方向延伸,该第一传导单元与该第一导出单元其中之一具有弯折状结构,该第一横卧汇流条的宽度尺寸均一,该第一直立汇流条的宽度尺寸均一,该第二电流传导总成包括一第二传导单元,及一第二导出单元,该第二传导单元沿着一垂直于该左右方向的上下方向与该第一传导单元相间隔排列,该第二传导单元包含至少一呈长形的第二横卧汇流条,该第二横卧汇流条的长向是沿着该左右方向延伸,该第二导出单元固定地连接于该第二横卧汇流条,该第二导出单元包含一呈长形的第二直立汇流条,该第二直立汇流条的长向是沿着该前后方向延伸,该第二传导单元与该第二导出单元其中之一具有弯折状结构,该第二横卧汇流条的宽度尺寸均一,该第二直立汇流条的宽度尺寸均一。

该第一横卧汇流条具有弯折状结构,该第一横卧汇流条呈L型并包括一第一横板,及一第一立板,该第一横板呈长形且其长向沿该左右方向延伸,该第一横板具有一短边,该第一立板由该短边弯折延伸而出,该第一导出单元搭接于该第一立板。

该第一传导单元包含两个沿该左右方向相间隔排列的第一横卧汇流条,所述两第一横卧汇流条的该短边相邻近,每一个第一横卧汇流条的该第一立板由对应的该短边朝下弯折延伸,该第一直立汇流条为一直立矩形板,所述两第一横卧汇流条的该第一立板分别搭接于该第一直立汇流条相反侧。

该第一传导单元包含两个沿该左右方向相间隔排列的第一横卧汇流条,所述两第一横卧汇流条的该短边相邻近,每一个第一横卧汇流条的该第一立板由对应的该短边朝下弯折延伸,该第一导出单元还包含一连接汇流条,该连接汇流条为一直立矩形板且其长向沿该前后方向延伸,所述两第一横卧汇流条的该第一立板分别搭接于该连接汇流条相反侧,该第一直立汇流条为一直立矩形板并搭接于该连接汇流条一侧。

该第一横卧汇流条为一水平矩形板,该第一导出单元还包含一连接汇流条,该连接汇流条及该第一直立汇流条分别具有弯折状结构且分别呈L型,该连接汇流条分别搭接于该第一横卧汇流条及该第一直立汇流条。

该连接汇流条包括一连接平板,及一连接立板,该连接平板搭接于该第一横卧汇流条并具有一远离该第一横卧汇流条的后端,该连接立板由该连接平板的该后端弯折延伸而出,该第一直立汇流条包括一搭接于该连接立板后侧面的第一结合立板,及一由该第一结合立板一侧朝后弯折延伸而出的第一延伸立板。

该第二横卧汇流条为一水平矩形板,该第二导出单元还包含一转接汇流条,该转接汇流条具有弯折状结构,该转接汇流条呈L型并分别搭接于该第二横卧汇流条及该第二直立汇流条。

该第二横卧汇流条间隔位于该第一传导单元下方,该转接汇流条包括一转接平板,及一转接立板,该转接平板搭接于该第二横卧汇流条顶面并具有一沿着该前后方向延伸的侧边,该转接立板由该侧边朝上弯折延伸,该第二直立汇流条为一直立矩形板并搭接于该转接立板一侧。

该第二横卧汇流条间隔位于该第一传导单元下方,该转接汇流条包括一转接平板,及一转接立板,该转接平板搭接于该第二横卧汇流条并具有一远离该第二横卧汇流条的后端,该转接立板由该后端朝上弯折延伸,该第二直立汇流条呈L型并包括一搭接于该转接立板后侧面的第二结合立板,及一由该第二结合立板一侧朝后弯折延伸的第二延伸立板。

该第二横卧汇流条具有弯折状结构,该第二横卧汇流条呈L型并包括一第二横板,及一第二立板,该第二横板呈长形且其长向沿该左右方向延伸,该第二横板具有一短边,该第二立板由该短边弯折延伸而出,该第二直立汇流条搭接于该第二立板。

该第二横卧汇流条间隔位于该第一横卧汇流条下方,该连接立板由该连接平板的该后端朝下弯折延伸,该第二立板由该短边朝上弯折延伸。

该第二传导单元包含两个沿该左右方向相间隔排列且间隔位于该第一横卧汇流条上方的第二横卧汇流条,所述两第二横卧汇流条的该短边相邻近,每一个第二横卧汇流条的该第二立板由对应的该短边朝下弯折延伸,所述两第二横卧汇流条的该第二立板分别搭接于该第二直立汇流条相反侧,该连接立板由该连接平板的该后端朝上弯折延伸。

该第一传导单元还包含一第三横卧汇流条,该第三横卧汇流条为一水平矩形板且其长向沿该左右方向延伸,该第三横卧汇流条间隔位于所述两第二横卧汇流条后侧,该第一导出单元还包含一导接汇流条,该导接汇流条呈L型并包括一导接平板,及一导接立板,该导接平板搭接于该第三横卧汇流条并具有一远离该第三横卧汇流条的后端,该导接立板由该导接平板的该后端朝下弯折延伸并且搭接于该连接立板前侧面。

该第二横卧汇流条具有弯折状结构,该第二横卧汇流条呈L型并包括一第二横板,及一第二立板,该第二横板呈长形且其长向沿该左右方向延伸,该第二横板具有一短边,该第二立板由该短边弯折延伸出,该第二直立汇流条搭接于该第二立板。

该第二传导单元包含两个沿该左右方向相间隔排列且间隔位于该第一横卧汇流条上方的第二横卧汇流条,所述两第二横卧汇流条的该短边相邻近,每一个第二横卧汇流条的该第二立板由对应的该短边朝下弯折延伸,所述两第二横卧汇流条的该第二立板分别搭接于该第二直立汇流条相反侧,该第二直立汇流条为一直立矩形板,该第一立板由该第一横板的该短边朝上弯折延伸,该第一直立汇流条为一直立矩形板并搭接于该第一立板一侧。

该第一传导单元还包含一第三横卧汇流条,该第三横卧汇流条呈L型并包括一第三横板,及一第三立板,该第三横板呈长形且其长向沿该左右方向延伸,该第三横板间隔位于所述两第二横卧汇流条后侧并具有一短边,该第三立板由该第三横板的该短边朝下弯折延伸,该第三立板搭接于该第一直立汇流条一侧。

本实用新型的另一目的,在于提供一种具有电流传导装置的机柜,能有效改善制造导电汇流条的金属板材的使用率,以降低加工及制造的成本。

本实用新型的目的及解决背景技术问题是采用以下技术方案来实现的,依据本实用新型提出的具有电流传导装置的机柜,包含一柜体、两输出汇流条,及一集中式电源模块。

该柜体形成有一开口朝前的容置空间,所述两输出汇流条设置于该容置空间内且固定地连接于该柜体并邻近于该柜体后端,每一个输出汇流条呈长形且其长向沿一上下方向延伸,该集中式电源模块设置于该容置空间内且固定地连接于该柜体,该集中式电源模块包括一电流传导装置,该电流传导装置包含一第一电流传导总成,及一第二电流传导总成,该第一电流传导总成包括一第一传导单元,及一第一导出单元,该第一传导单元包含至少一呈长形的第一横卧汇流条,该第一横卧汇流条的长向是沿着一垂直于该上下方向的左右方向延伸,该第一导出单元固定地连接于该第一横卧汇流条,该第一导出单元包含一呈长形的第一直立汇流条,该第一直立汇流条的长向是沿着一垂直于该左右方向的前后方向延伸,该第一直立汇流条电连接于对应的该输出汇流条,该第一传导单元与该第一导出单元其中之一具有弯折状结构,该第一横卧汇流条的宽度尺寸均一,该第一直立汇流条的宽度尺寸均一,该第二电流传导总成包括一第二传导单元,及一第二导出单元,该第二传导单元沿着该上下方向与该第一传导单元相间隔排列,该第二传导单元包含至少一呈长形的第二横卧汇流条,该第二横卧汇流条的长向是沿着该左右方向延伸,该第二导出单元固定地连接于该第二横卧汇流条,该第二导出单元包含一呈长形的第二直立汇流条,该第二直立汇流条的长向是沿着该前后方向延伸,该第二直立汇流条电连接于对应的另一个该输出汇流条,该第二传导单元与该第二导出单元其中之一具有弯折状结构,该第二横卧汇流条的宽度尺寸均一,该第二直立汇流条的宽度尺寸均一。

本实用新型的有益效果在于:借由第一传导单元与第一导出单元其中之一具有弯折状结构,以及第二传导单元与第二导出单元其中之一具有弯折状结构的设计方式,使得第一横卧汇流条、第一直立汇流条、第二横卧汇流条及第二直立汇流条的宽度能设计成尺寸均一。借此,可以节省制造前述导电汇流条的铜板的切割加工成本,以及切割后所产生的废料成本。再者,还能大幅减少前述汇流条因弯折而产生的多余材料成本。所以能有效改善制造前述汇流条的铜板的使用率,以降低加工及制造的成本。

附图说明

图1是现有电流传导装置的立体图;

图2是铜板的俯视图,说明铜板经切割加工后形成现有汇流条半成品及废料;

图3是本实用新型电流传导装置的第一实施例所应用的机柜的前视图;

图4是本实用新型电流传导装置的第一实施例的立体图;

图5是该第一实施例的立体分解图,说明第一电流传导总成、第二电流传导总成,以及电连接总成之间的连接关系;

图6是该第一实施例的后视图,说明两第一横卧汇流条的第一立板分别搭接于第一直立汇流条相反侧;

图7是本实用新型电流传导装置的第二实施例的立体图,图中省略电连接总成;

图8是该第二实施例的立体分解图,说明第一传导单元与第一导出单元之间的连接关系,以及第二传导单元与第二导出单元之间的连接关系,图中省略电连接总成;

图9是该第二实施例的前视图,说明转接汇流条的转接平板搭接于第二横卧汇流条底面,两第一横卧汇流条的第一立板分别搭接于第一直立汇流条相反侧,图中省略电连接总成;

图10是本实用新型电流传导装置的第三实施例的立体图,图中省略电连接总成;

图11是该第三实施例的立体分解图,说明第一传导单元与第一导出单元之间的连接关系,以及第二传导单元与第二导出单元之间的连接关系,图中省略电连接总成;

图12是该第三实施例的前视图,说明连接汇流条的连接平板搭接于第一横卧汇流条顶面,转接汇流条的转接平板搭接于第二横卧汇流条顶面,图中省略电连接总成;

图13是本实用新型电流传导装置的第四实施例的立体图;

图14是该第四实施例的局部立体分解图,说明第一传导单元与第一导出单元之间的连接关系,以及第二传导单元与第二导出单元之间的连接关系;

图15是该第四实施例的俯视图,说明第二直立汇流条搭接于第二横卧汇流条的第二立板;

图16是本实用新型电流传导装置的第五实施例的立体图;

图17是该第五实施例的立体分解图,说明第一电流传导总成、第二电流传导总成、下电连接总成,以及上电连接总成之间的连接关系;

图18是该第五实施例的侧视图,说明连接汇流条的连接平板搭接于第一横卧汇流条顶面,导接汇流条的导接平板搭接于第三横卧汇流条顶面,导接汇流条的导接立板搭接于连接汇流条的连接立板前侧面;

图19是该第五实施例的前视图,说明两第二横卧汇流条的第二立板分别搭接于第二直立汇流条相反侧,图中省略上电连接总成的电连接器;

图20是本实用新型电流传导装置的第六实施例的立体图;

图21是该第六实施例的立体分解图,说明第一电流传导总成、第二电流传导总成、下电连接总成,以及上电连接总成之间的连接关系;及

图22是该第六实施例的后视图,说明第一横卧汇流条的第一立板及第三横卧汇流条的第三立板分别搭接于第一直立汇流条相反侧。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

在本实用新型被详细描述之前,应当注意在以下的说明内容中,类似的组件是以相同的编号来表示。

参阅图3及图4,是本实用新型电流传导装置的第一实施例,其应用在一机柜7,机柜7用于供至少一个服务器8插接。机柜7包含一柜体71、一集中式电源模块72,及两个输出汇流条73。柜体71呈直立状并形成有一开口朝前的容置空间711。集中式电源模块72设置于容置空间711内并包括一固定地连接于柜体71的盒体721,及一设置于盒体721内的电流传导装置100。各输出汇流条73呈长形且其长向沿一上下方向Z延伸,两输出汇流条73设置于容置空间711内且固定地连接于柜体71并邻近于柜体71后端,两输出汇流条73相互平行并与电流传导装置100连接。本实施例的两输出汇流条73是以设置于柜体71大约中间处的位置为例。电流传导装置100用于供多个电源供应单元(Power Supply Unit,PSU)组装,借此,电流传导装置100能将所述电源供应单元所输入的大电流传导至两输出汇流条73处。当服务器8需用电时,将服务器8经由柜体71前端朝后插置于容置空间711内并且连接在两输出汇流条73,服务器8便能接收输出汇流条73所传输的电流。

参阅图4及图5,电流传导装置100包含一第一电流传导总成1、一第二电流传导总成2,及多个电连接总成3。第一电流传导总成1包括一第一传导单元11,及一第一导出单元12。第一传导单元11包含至少一呈长形的第一横卧汇流条111,第一横卧汇流条111的长向是沿着一左右方向X延伸。第一导出单元12固定地连接于第一传导单元11的第一横卧汇流条111,第一导出单元12包含一呈长矩形的第一直立汇流条121,第一直立汇流条121的长向是沿着一垂直于左右方向X的前后方向Y延伸。其中,第一横卧汇流条111与第一直立汇流条121大致呈垂直连接。第一传导单元11与第一导出单元12其中之一具有弯折状结构,借此,使得第一横卧汇流条111的宽度能设计成尺寸均一,且第一直立汇流条121的宽度能设计成尺寸均一。

第二电流传导总成2包括一第二传导单元21,及一第二导出单元22。第二传导单元21沿着一垂直于左右方向X的上下方向Z设置,并与第一传导单元11呈平行状相间隔排列,第二传导单元21包含至少一呈长矩形的第二横卧汇流条211,第二横卧汇流条211的长向是沿着左右方向X延伸。第二导出单元22固定地连接于第二横卧汇流条211,第二导出单元22包含一呈长矩形的第二直立汇流条221,第二直立汇流条221的长向是沿着前后方向Y延伸。其中,第二横卧汇流条211与第二直立汇流条221大致呈垂直连接。第二传导单元21与第二导出单元22其中之一具有弯折状结构,借此,使得第二横卧汇流条211的宽度能设计成尺寸均一,且第二直立汇流条221的宽度能设计成尺寸均一。

由于汇流条的宽度与传导的电流量成正比,所以为因应大电流传输,汇流条需具备一定的宽度且最好宽度一致,以避免影响导电效果。本实施例的第一横卧汇流条111、第一直立汇流条121、第二横卧汇流条211及第二直立汇流条221的宽度皆能设计成尺寸均一,因此,前述汇流条能传输大电流且导电效果不会因汇流条的宽度不一致而受到影响。除此之外,汇流条愈少的弯折,导电效果愈佳,本实施例通过第一传导单元11与第一导出单元12其中之一具有弯折状结构,以及第二传导单元21与第二导出单元22其中之一具有弯折状结构的设计方式,能尽量降低汇流条的弯折,并且可简化汇流条的加工制程。

所述电连接总成3设置于第一横卧汇流条111与第二横卧汇流条211之间且沿着左右方向X相间隔排列,各电连接总成3包括一电路板31、一设置于电路板31上的电连接器32、一设置于电路板31一侧的第一导电板33,及一设置于电路板31一侧的第二导电板34。各电连接总成3的电连接器32邻近于柜体71前端用于供对应的电源供应单元插接,而各电连接总成3的第一导电板33及第二导电板34分别电连接于第一横卧汇流条111及第二横卧汇流条211,借此,电源供应单元所输出的正电流能通过电连接器32、电路板31及第一导电板33传输至第一横卧汇流条111,而电源供应单元所输出的负电流能通过电连接器32、电路板31及第二导电板34传输至第二横卧汇流条211。

以下将针对电流传导装置100的具体构造进行详细说明:

参阅图4、图5及图6,本实施例的第一传导单元11包含两个沿左右方向X相间隔排列的第一横卧汇流条111、111’,各第一横卧汇流条111、111’具有弯折状结构。各第一横卧汇流条111、111’呈L型并包括一第一横板112,及一第一立板113。第一横板112呈长矩形且其长向沿左右方向X延伸,在本实施例中,第一横卧汇流条111的第一横板112为一水平矩形板并具有一短边114,而第一横卧汇流条111’的第一横板112则具有一呈矩形的水平板部115,及一连接于水平板部115一侧且朝上凸伸的凸伸板部116,凸伸板部116具有一短边114,两第一横卧汇流条111、111’的短边114相邻近。各第一横卧汇流条111、111’的第一立板113由对应的短边114朝下弯折延伸而出。

本实施例的第一横卧汇流条111、111’是分别由两片矩形铜板经过弯折加工而一体成型,因此,各第一横卧汇流条111、111’的第一横板112及第一立板113沿着前后方向Y所量测的宽度D1尺寸均一,借此,使得第一横卧汇流条111、111’适合用于大电流的传导。

第一直立汇流条121为一直立矩形板,第一直立汇流条121是由一片矩形铜板所制成,第一直立汇流条121沿着上下方向Z所量测的宽度D2尺寸均一,借此,使得第一直立汇流条121适合用于大电流的传导。两第一横卧汇流条111、111’的第一立板113分别搭接于第一直立汇流条121左右相反侧,且第一直立汇流条121朝后(即朝向机柜7的柜体71后端)凸伸出两第一横卧汇流条111、111’。两第一立板113与第一直立汇流条121通过如螺栓的多个锁固件13(图5只显示其中一个)锁固在一起,使得两第一立板113与第一直立汇流条121彼此重叠的区域电连接。在本实施例中,虽以锁固的方式连接第一立板113与第一直立汇流条121,但其连接方式并不限于锁固。

第二横卧汇流条211间隔位于两第一横卧汇流条111、111’下方,第二横卧汇流条211为一水平矩形板,第二横卧汇流条211是由一片矩形铜板所制成,第二横卧汇流条211沿着前后方向Y所量测的宽度D3尺寸均一,借此,使得第二横卧汇流条211适合用于大电流的传导。

本实施例的第二导出单元22还包含一转接汇流条222,转接汇流条222具有弯折状结构,转接汇流条222呈L型并包括一用于搭接于第二横卧汇流条211的转接平板223,及一用于搭接于第二直立汇流条221的转接立板224。转接平板223具有一沿着前后方向Y延伸的侧边225,转接立板224由侧边225朝上弯折延伸。转接平板223搭接于第二横卧汇流条211顶面,且转接汇流条222位于第一横卧汇流条111’的凸伸板部116下方。转接平板223与第二横卧汇流条211通过如螺栓的多个锁固件23(图5只显示其中一个)锁固在一起,使得转接平板223与第二横卧汇流条211彼此重叠的区域电连接。转接汇流条222是由一片矩形铜板经过弯折加工而成型,因此,转接汇流条222的转接平板223及转接立板224沿着前后方向Y所量测的宽度D4尺寸均一,借此,使得转接汇流条222适合用于大电流的传导。

第二直立汇流条221为一直立矩形板,第二直立汇流条221是由一片矩形铜板所制成,第二直立汇流条221沿着上下方向Z所量测的宽度D5尺寸均一,借此,使得第二直立汇流条221适合用于大电流的传导。第二直立汇流条221搭接于转接立板224一侧并且朝后(即朝向机柜7的柜体71后端)凸伸出第二横卧汇流条211,第二直立汇流条221与转接立板224通过多个锁固件23(图5只显示其中一个)锁固在一起,使得第二直立汇流条221与转接立板224彼此重叠的区域电连接。

需说明的是,本实施例的第二直立汇流条221不需经过裁切加工来缩减宽度D5以在安装时配合第二横卧汇流条211与第一横卧汇流条111’之间的空间,借由第一横卧汇流条111’的凸伸板部116与第二横卧汇流条211之间的间距较大的设计方式,使得第二直立汇流条221能直接与转接立板224搭接并锁固在一起,且两者能同时设置于凸伸板部116与第二横卧汇流条211之间的空间内。借此,第二直立汇流条221能保持既有的宽度D5,以确保传导大电流时的传导效率。

各电连接总成3的电路板31及电连接器32是呈直立摆放,一部分电连接总成3的第一导电板33搭接并锁固于第一横卧汇流条111的第一横板112底面,另一部分电连接总成3的第一导电板33搭接并锁固于第一横卧汇流条111’的水平板部115底面,借此,所述电连接总成3的第一导电板33能与两第一横卧汇流条111、111’电连接以进行正电流的传导。所述电连接总成3的第二导电板34搭接并锁固于第二横卧汇流条211顶面,借此,所述电连接总成3的第二导电板34能与第二横卧汇流条211电连接以进行负电流的传导。

本实施例的第一传导单元11通过两第一横卧汇流条111、111’的弯折状结构设计,使得第一直立汇流条121能搭接在第一传导单元11的大约中间处的位置(即两第一横卧汇流条111、111’的交界处),借此,第一直立汇流条121能搭接并锁固在机柜7的柜体71后端的一对应位置的输出汇流条73(如图3所示),使第一直立汇流条121与前述输出汇流条73电连接。第二导出单元22通过转接汇流条222的弯折状结构设计,使得第二直立汇流条221能搭接在第二传导单元21的大约中间处的位置,借此,第二直立汇流条221能搭接并锁固在机柜7的柜体71后端的另一个对应位置的输出汇流条73,使第二直立汇流条221与前述输出汇流条73电连接。

需说明的是,在其他的实施方式中,电连接总成3的数量也可依照需求而设计的较少,使第一横卧汇流条111、111’的数量只需设置一个即可。换句话说,两第一横卧汇流条111、111’择一设置即可。

由于本实施例的第一横卧汇流条111、111’、第一直立汇流条121、第二横卧汇流条211、转接汇流条222,以及第二直立汇流条221都是由片状矩形铜板所制成,皆不需通过切割加工方式裁切外型,因此,第一横卧汇流条111、第一直立汇流条121、第二横卧汇流条211、转接汇流条222以及第二直立汇流条221的宽度能设计成尺寸均一,并且可以节省制造前述汇流条的铜板的切割加工成本,以及切割后所产生的废料成本。再者,第一横卧汇流条111、111’,以及转接汇流条222分别是经由一铜板直接弯折加工所成型,且第一立板113、凸伸板部116及转接汇流条222皆是传导电流的必要传导结构,因此,本实施例还能大幅减少前述汇流条因弯折而产生的多余材料成本。借此,能有效改善制造前述汇流条的铜板的使用率,以降低加工及制造的成本。

参阅图7,是本实用新型电流传导装置的第二实施例,电流传导装置200的整体结构与运作方式大致与第一实施例相同,不同处在于第一传导单元11、第一导出单元12,以及第二导出单元22的细部结构。

参阅图7、图8及图9,本实施例的第一传导单元11的两第一横卧汇流条111的结构与形状相同,两第一横卧汇流条111的第一横板112分别为水平矩形板。第一导出单元12还包含一连接汇流条122,连接汇流条122为一直立矩形板且其长向沿前后方向Y延伸,连接汇流条122是由一片矩形铜板所制成,连接汇流条122沿着上下方向Z所量测的宽度D6尺寸均一,本实施例的连接汇流条122的宽度D6是以小于第一直立汇流条121的宽度D2为例作说明。两第一横卧汇流条111的第一立板113分别搭接于连接汇流条122左右相反侧,且连接汇流条122朝后凸伸出两第一横卧汇流条111。两第一立板113与连接汇流条122通过多个锁固件13(图8只显示其中一个)锁固在一起,使得两第一立板113与连接汇流条122彼此重叠的区域电连接。第一直立汇流条121搭接于连接汇流条122邻近于后端的一侧,第一直立汇流条121与连接汇流条122通过多个锁固件13锁固在一起,使得第一直立汇流条121与连接汇流条122彼此重叠的区域电连接。

转接汇流条222的转接平板223搭接于第二横卧汇流条211底面,转接平板223与第二横卧汇流条211通过多个锁固件23(图8只显示其中一个)锁固在一起。转接平板223具有一远离第二横卧汇流条211的后端226,转接立板224由后端226朝上弯折延伸。转接汇流条222的转接平板223及转接立板224沿着左右方向X所量测的宽度D4尺寸均一。

第二直立汇流条221呈L型并包括一第二结合立板227,及一由第二结合立板227一侧朝后弯折延伸的第二延伸立板228。第二结合立板227搭接于转接汇流条222的转接立板224后侧面,第二结合立板227与转接立板224通过多个锁固件23锁固在一起,使得第二结合立板227与转接立板224彼此重叠的区域电连接。第二直立汇流条221是由一片矩形铜板经过弯折加工而成型,因此,第二直立汇流条221的第二结合立板227及第二延伸立板228沿着上下方向Z所量测的宽度D5尺寸均一。

借由转接汇流条222分别与第二横卧汇流条211及第二直立汇流条221相连接的方式,使得转接立板224及第二直立汇流条221不需容置于第二横卧汇流条211与第一横卧汇流条111之间的空间内,借此,两第一横卧汇流条111的第一横板112皆能设计成水平状。再者,借由连接汇流条122的宽度D6小于第一直立汇流条121的宽度D2的设计方式,使得第一横卧汇流条111的第一横板112与第二横卧汇流条211之间的间距能够缩短。借由前述两种设计方式,使得本实施例的电流传导装置200的第一、第二传导单元11、21能安装在上下方向Z的空间较小且受到局限的机柜的柜体内。

参阅图10,是本实用新型电流传导装置的第三实施例,电流传导装置300的整体结构与运作方式大致与第二实施例相同,不同处在于第一传导单元11、第一导出单元12以及第二直立汇流条221的细部结构。

参阅图10、图11及图12,本实施例的第一传导单元11的第一横卧汇流条111数量为一个,第一横卧汇流条111为一水平矩形板,第一横卧汇流条111是由一片矩形铜板所制成。第一导出单元12的连接汇流条122及第一直立汇流条121分别具有弯折状结构且两者分别呈L型,连接汇流条122包括一连接平板123,及一连接立板124,连接平板123搭接于第一横卧汇流条111顶面且位于其大约中间处的位置,连接平板123与第一横卧汇流条111通过多个锁固件13(图11只显示其中一个)锁固在一起,使得连接平板123与第一横卧汇流条111彼此重叠的区域电连接。连接平板123具有一远离第一横卧汇流条111的后端125,连接立板124由后端125朝下弯折延伸而出。连接汇流条122是由一片矩形铜板经过弯折加工而成型,因此,连接汇流条122的连接平板123及连接立板124沿着左右方向X所量测的宽度D6尺寸均一。

第一直立汇流条121包括一第一结合立板126,及一由第一结合立板126一侧朝后弯折延伸而出的第一延伸立板127。第一结合立板126搭接于连接汇流条122的连接立板124后侧面,第一结合立板126与连接立板124通过多个锁固件13锁固在一起,使得第一结合立板126与连接立板124彼此重叠的区域电连接。第一直立汇流条121是由一片矩形铜板经过弯折加工而成型,因此,第一直立汇流条121的第一结合立板126及第一延伸立板127沿着上下方向Z所量测的宽度D2尺寸均一。

第二直立汇流条221的第二延伸立板228经弯折加工而具有一直立板部229,及一邻近于直立板部229前端并朝远离第一导出单元12的方向凸伸的凸伸板部230。第二结合立板227由凸伸板部230前端朝第一导出单元12的方向弯折延伸。第二结合立板227经裁切后形成有一斜边231,斜边231对应于连接汇流条122的连接平板123。借由第二结合立板227的斜边231设计,使得第二结合立板227不会干涉到连接平板123并能使直立板部229尽量靠近第一延伸立板127,以配合机柜7内部的两输出汇流条73(如图3)之间的间距,使第一延伸立板127及直立板部229能分别搭接于两输出汇流条73。再者,借由第二延伸立板228的凸伸板部230设计,使得第二结合立板227的面积可以设计得较大,且第二结合立板227能与转接立板224后端面完全地重叠并接触在一起,所以,电流经由转接立板224传导至第二结合立板227的过程较为顺畅。借此,能避免第二结合立板227只能重叠并接触转接立板224后端面的其中一小部分,以防止电流由大面积表面输出至小面积表面时所造成的传导效率影响。

借由连接汇流条122分别与第一横卧汇流条111及第一直立汇流条121相连接的方式,使得第一横卧汇流条111能与第二横卧汇流条211一样设计成水平状。借此,分别呈水平状的第一横卧汇流条111与第二横卧汇流条211之间的间距能够更进一步地缩短,使得本实施例的电流传导装置300与第二实施例相较下,电流传导装置300的第一、第二传导单元11、21能安装在上下方向Z的空间更小且更为受到局限的机柜的柜体内。

参阅图13,是本实用新型电流传导装置的第四实施例,电流传导装置400的整体结构与运作方式大致与第三实施例相同,不同处在于第二传导单元21,以及第二导出单元22的细部结构。

参阅图13、图14及图15,本实施例的第二横卧汇流条211具有弯折状结构,第二横卧汇流条211呈L型并包括一第二横板212,及一第二立板213。第二横板212为一水平矩形板并具有一短边214,第二立板213是由短边214朝上弯折延伸而出。第二横卧汇流条211是由一矩形铜板经过弯折加工而成型,因此,第二横卧汇流条211的第二横板212及第二立板213沿着前后方向Y所量测的宽度D3尺寸均一。第二直立汇流条221为一长形板且其长向沿前后方向Y延伸,第二直立汇流条221的中段经两次弯折呈倾斜,而致使前段及后段相互平行。第二直立汇流条221前段搭接于第二立板213外侧,第二直立汇流条221与第二立板213通过多个锁固件23(图14只显示其中一个)锁固在一起,使得第二直立汇流条221与第二立板213彼此重叠的区域电连接。连接汇流条122的连接平板123搭接并锁固在第一横卧汇流条111顶面,连接平板123邻近于第一横卧汇流条111面向第二立板213的一侧,使得第一直立汇流条121能尽量靠近于第二直立汇流条221,以配合机柜7内部的两输出汇流条73(如图3)之间的间距。

需说明的是,由于本实施例的第一直立汇流条121及第二直立汇流条221是分别邻近于第一、第二横卧汇流条111、211的其中一侧边,因此,第一、第二直立汇流条121、221会分别与两个邻近于柜体71侧边处的输出汇流条73相配合。

参阅图16,是本实用新型电流传导装置的第五实施例,电流传导装置500的运作方式大致与第四实施例相同,本实施例主要是因电连接总成的摆设方式不同的考虑,因此,第一传导单元11、第一导出单元12,以及第二传导单元21的结构设计与第四实施例不同。

参阅图16、图17及图18,本实施例的电连接总成的摆设方式是设定成横卧摆放,在服务器机柜沿左右方向X的宽度有限且需设置预定数量的电连接总成的情况下,本实施例的电连接总成区分为多个下电连接总成3’,及多个分别位于所述下电连接总成3’上方的上电连接总成3”。各下电连接总成3’以及各上电连接总成3”的电路板31及电连接器32皆是呈横卧摆放,其中,各下电连接总成3’的第一导电板33及第二导电板34分别设置于电路板31底端及电路板31顶端,各上电连接总成3”的第一导电板33为一设置于电路板31顶端且沿前后方向Y延伸的长形板,各上电连接总成3”的第二导电板34则设置于电路板31底端。

第一传导单元11的第一横卧汇流条111间隔位于第二传导单元21下方,所述下电连接总成3’的第一导电板33搭接并锁固于第一横卧汇流条111顶面。第一传导单元11还包含一间隔位于第二传导单元21略为下方及后侧的第三横卧汇流条117,第三横卧汇流条117为一水平矩形板且其长向沿左右方向X延伸,第三横卧汇流条117是由一片矩形铜板所制成,第三横卧汇流条117沿着前后方向Y所量测的宽度D7尺寸均一。所述上电连接总成3”的第一导电板33搭接并锁固于第三横卧汇流条117顶面。

连接汇流条122的连接平板123搭接并锁固在第一横卧汇流条111顶面,连接立板124是由连接平板123的后端125朝上弯折延伸而出,所述下电连接总成3’能通过第一横卧汇流条111及连接汇流条122传导正电流至第一导出单元12的第一直立汇流条121。第一导出单元12还包含一导接汇流条128,导接汇流条128呈L型并包括一导接平板129,及一导接立板130。导接平板129搭接于第三横卧汇流条117顶面,导接平板129与第三横卧汇流条117通过多个锁固件13(图17只显示其中一个)锁固在一起。导接平板129具有一远离第三横卧汇流条117的后端131,导接立板130由导接平板129的后端131朝下弯折延伸,导接立板130搭接于连接汇流条122的连接立板124前侧面,导接立板130与连接立板124通过多个锁固件13锁固在一起。导接汇流条128是由一片矩形铜板经过弯折加工而成型,因此,导接汇流条128的导接平板129及导接立板130沿着左右方向X所量测的宽度D8尺寸均一。借由第三横卧汇流条117及导接汇流条128的设计,所述上电连接总成3”能通过第三横卧汇流条117、导接汇流条128以及连接汇流条122传导正电流至第一直立汇流条121。

参阅图16、图17及图19,第二传导单元21包含两个沿左右方向X相间隔排列且间隔位于第一横卧汇流条111上方的第二横卧汇流条211,两第二横卧汇流条211分别呈L型,两第二横卧汇流条211的短边214相邻近,各第二横卧汇流条211的第二立板213由对应的短边214朝下弯折延伸,两第二横卧汇流条211的第二立板213相对且分别搭接于第二直立汇流条221左右相反侧,两第二立板213与第二直立汇流条221通过多个锁固件23(图17只显示其中一个)锁固在一起。所述下电连接总成3’的第二导电板34搭接并锁固于两第二横卧汇流条211的第二横板212底面,而所述上电连接总成3”的第二导电板34则搭接并锁固于两第二横卧汇流条211的第二横板212顶面,借此,所述下电连接总成3’及所述上电连接总成3”能通过两第二横卧汇流条211传导负电流至第二直立汇流条221。

需说明的是,在其他的实施方式中,电流传导装置500也可有下述两种设计方式:其中一种方式是电流传导装置500省略上电连接总成3”、第三横卧汇流条117以及导接汇流条128结构;另一种方式是电流传导装置500省略下电连接总成3’以及连接汇流条122结构,且导接汇流条128的导接立板130直搭接并锁固于第一直立汇流条121的第一结合立板126前侧面。前述两种电流传导装置500同样能达到运作的功效,不以本实施例所公开的结构为限。

参阅图20,是本实用新型电流传导装置的第六实施例,电流传导装置600的整体结构与运作方式大致与第五实施例相同,不同处在于第一传导单元11以及第一导出单元12的细部结构。

参阅图20、图21及图22,本实施例的第一传导单元11以及第一导出单元12的结构大致与第一实施例相同。第一横卧汇流条111呈L型,第一横卧汇流条111的第一立板113是由第一横板112的短边114朝上弯折延伸,所述下电连接总成3’的第一导电板33搭接并锁固于第一横板112顶面。第三横卧汇流条117呈L型并包括一第三横板118,及一第三立板119,第三横板118为一水平矩形板并具有一短边120,第三立板119由第三横板118的短边120朝下弯折延伸,所述上电连接总成3”的第一导电板33搭接并锁固于第三横板118顶面。第三横卧汇流条117是由一片矩形铜板经过弯折加工而成型。第一直立汇流条121为一直立矩形板,第一立板113及第三立板119分别搭接于第一直立汇流条121左右相反侧,第一立板113及第三立板119分别通过多个锁固件13(图21只显示其中一个)与第一直立汇流条121锁固在一起,使得第一立板113与第一直立汇流条121彼此重叠的区域电连接,以及第三立板119与第一直立汇流条121彼此重叠的区域电连接。

需说明的是,由于本实施例的第一直立汇流条121及第二直立汇流条221是分别邻近于第一横卧汇流条111的其中一侧边,以及第二传导单元21大约中间处的位置(即两第二横卧汇流条211的交界处),因此,第一、第二直立汇流条121、221会分别与一个邻近于柜体71侧边处的输出汇流条73,以及一个设置于柜体71大约中间处的输出汇流条73相配合。

归纳上述,各实施例的电流传导装置100、200、300、400、500、600,无论是第一传导单元11的第一横卧汇流条111、111’、第三横卧汇流条117、第二传导单元21的第二横卧汇流条211、第一导出单元12的第一直立汇流条121,以及第二导出单元22的第二直立汇流条221皆是由片状矩形铜板直接制成或经弯折加工制成,甚至是在第一导出单元12具有连接汇流条122与导接汇流条128以及第二导出单元22具有转接汇流条222等连接件的实施列中,连接汇流条122、导接汇流条128及转接汇流条222亦是由片状矩形铜板经弯折加工制成,借此,至少使得第一横卧汇流条111、第一直立汇流条121、第二横卧汇流条211及第二直立汇流条221的宽度皆能设计成尺寸均一,使得前述导电汇流条传输大电流的导电效果佳,并可以节省制造前述导电汇流条的铜板的切割加工成本,以及切割后所产生的废料成本。再者,还能大幅减少前述导电汇流条因弯折而产生的多余材料成本。所以能有效改善制造前述导电汇流条的铜板的使用率,以降低加工及制造的成本,确实能达到本实用新型所诉求的目的。

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