一种贴侧面机构的制作方法

文档序号:11081378阅读:293来源:国知局
一种贴侧面机构的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种贴侧面机构,具体地说,涉及一种自动电芯贴膜装置的贴侧面机构。



背景技术:

随着电子技术的迅猛发展,电子产品的使用越来越广泛,电池产业也是随之迅速发展,电池的需求数量也是日益增加,电池生产设备由此产生。电池在生产制造的过程中,需要在电池的表面粘贴保护膜,而现有的加工方式是通过人工粘贴,手工的方式会造成保护膜在电池表面局部贴不平、起皱的不良现象,且工作效率低,保护膜的粘接层的胶水还会粘在人的手上,进而污染下一个待加工的电池,造成二次污染。



技术实现要素:

有鉴于此,本申请所要解决的技术问题是提供了一种贴侧面机构。

为了解决上述技术问题,本申请公开了一种贴侧面机构,其特征在于,包括侧面安装座、第一侧面驱动元件、侧面定位件、第二侧面驱动元件、第三侧面驱动元件、第四侧面驱动元件、二个侧面移动件及二个侧面滚轮,侧面安装座设置于机架,并位于送膜机构的一侧,第一侧面驱动元件设置于侧面安装座的一侧,侧面定位件设置于第一侧面驱动元件的输出端,第二侧面驱动元件设置于侧面安装座的另一侧,并位于第一侧面驱动元件的上方,第三侧面驱动元件及第四侧面驱动元件分别设置于第二侧面驱动元件的输出端,二个侧面移动件分别设置于第三侧面驱动元件及第四侧面驱动元件,二个侧面移动件相对设置并位于所述第一侧面驱动元件的上方,二个侧面滚轮分别设置于二个侧面移动件,且二个侧面滚轮相对应。

根据本申请的一实施方式,上述第一侧面驱动元件、第二侧面驱动元件、第三侧面驱动元件及第四侧面驱动元件分别为气缸。

根据本申请的一实施方式,上述第一侧面驱动元件的输出端具有滑轨。

根据本申请的一实施方式,上述侧面定位件的下端具有第五驱动元件,第五驱动元件滑设于滑轨。

根据本申请的一实施方式,上述第五驱动元件为气缸。

与现有技术相比,本申请可以获得包括以下技术效果:

通过自动化机械进行贴膜,可快速完成贴膜,提高工作效率,并确保贴膜平整,从而维持良好的产品质量,同时减轻人工劳动强度。当然,实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:

图1是本申请实施例的自动电芯贴膜装置的示意图;

图2是本申请实施例的贴侧面机构的示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式,为明确说明起见,许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而,应了解到,这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。

关于本文中所使用之“第一”、“第二”等,并非特别指称次序或顺位的意思,亦非用以限定本实用新型,其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。

本申请提供一种自动电芯贴膜装置的贴侧面机构,请参阅图1,其为本实用新型一实施例的自动电芯贴膜装置1的示意图;如图所示,自动电芯贴膜装置通过将保护膜裁剪成预定的尺寸,并将保护膜贴至电芯的端面和左右两个侧面,从而完成对电芯自动贴膜。自动电芯贴膜装置1包括机架101、上料机构102、转盘机构103、定位机构104、送膜机构105、贴侧面机构106、贴端面机构107、顶升机构108及传送机构109。上料机构102设置于机架101,转盘机构103设置于机架101,转盘机构103位于上料机构102的一侧,定位机构104、送膜机构105、贴侧面机构106及贴端面机构107设置于机架101并依序围绕转盘机构103,顶升机构108设置于机架101,并连接转盘机构103,,且对应上料机构102,传送机构109设置于机架101,并位于转盘机构103的一侧,且对应上料机构。

电芯从上一工序沿传送带传至自动电芯贴膜装置1,自动电芯贴膜装置1的上料机构102将电芯吸取至转盘机构103,与此同时,顶升机构108的顶升组件升起,顶升组件将转盘机构103上的夹具组件顶起,接着,上料机构102将电芯吸取至转盘机构103的夹具组件。转盘机构103的夹具组件固定电芯后,转盘机构103带动电芯转动,电芯依序经过定位机构104、送膜机构105、贴侧面机构106及贴端面机构107。其中定位机构104对电芯重新定位;送膜机构105为电芯提供保护膜并把保护膜贴至电芯的端面和两个相对的侧面;贴侧面机构106把电芯侧面的保护膜整平;贴端面机构107把贴在电芯端面的保护膜整平;最后,转盘机构103带动电芯转动至传送机构109,上料机构102把电芯从转盘机构103吸取后放置于传送机构109;传送机构109将电芯传送至下一工位。

请参阅图2,其为本实用新型一实施例的贴侧面机构106的示意图;如图所示,贴侧面机构106包括侧面安装座1061、第一侧面驱动元件1062、侧面定位件1063、第二侧面驱动元件1064、第三侧面驱动元件1065、第四侧面驱动元件1066、二个侧面移动件1067及二个侧面滚轮1068。侧面安装座1061设置于机架101,第一侧面驱动元件1062设置于侧面安装座1061的一侧,侧面定位件1063设置于第一侧面驱动元件1062的输出端,第二侧面驱动元件1064设置于侧面安装座1061的另一侧,并位于第一侧面驱动元件1062的上方,第三侧面驱动元件1065及第四侧面驱动元件1066分别设置于第二侧面驱动元件1064的输出端,二个侧面移动件1067分别设置于第三侧面驱动元件1065及第四侧面驱动元件1066,且二个侧面移动件1067相对设置并位于第一侧面驱动元件1062的上方,二个侧面滚轮1068分别设置于二个侧面移动件1067,且二个侧面滚轮1068相对应。其中第一侧面驱动元件1062、第二侧面驱动元件1064、第三侧面驱动元件1065及第四侧面驱动元件1066分别为气缸。

转盘机构103带动电芯转动至与贴侧面机构106相对应后,本申请的贴侧面机构106启动。第一侧面驱动元件1062驱动侧面定位件1063向上移动至预定位置后,第一侧面驱动元件1062停止驱动,其中第一侧面驱动元件1062的输出端具有滑轨10621,侧面定位件1063的下端具有第五驱动元件10631,第五驱动元件10631为气缸,其滑设于滑轨10621上,带动侧面定位件1063在滑轨10621上水平移动至与电芯的侧面抵接,侧面定位件1063从而定位电芯的位置;侧面定位件1063定位完成后,第二侧面驱动元件1064驱动第三侧面驱动元件1065及第四侧面驱动元件1066向下移动,第三侧面驱动元件1065及第四侧面驱动元件1066分别带动二个侧面移动件1067向下移动,二个侧面移动件1067上的二个侧面滚轮1068向下移动至与电芯的两个相对的侧面接触,此时,第三侧面驱动元件1065及第四侧面驱动元件1066分别驱动二个侧面移动件1067向下移动,二个侧面滚轮1068沿电芯的两个侧面向下滚动,二个侧面滚轮1068从而滚动整平电芯两个侧面的保护膜。整平完成后,第二侧面驱动元件1064驱动第三侧面驱动元件1065及第四侧面驱动元件1066向上移动至原始位置,第一侧面驱动元件1062驱动侧面定位件1063向下移动至原始位置,转盘机构103继续转动,带动电芯移至下一工位加工。

综上所述,本申请的一或多个实施方式中,通过自动化机械进行贴膜,可快速完成贴膜,提高工作效率,并确保贴膜平整,从而维持良好的产品质量。本申请的转盘装置应用于自动电芯贴膜装置,以使自动电芯贴膜装置达成自动化的目的。

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