电池箱的侧盖及电池箱的制作方法

本实用新型涉及电池设备技术领域，具体而言，涉及一种电池箱的侧盖及电池箱。

背景技术：

现有技术中，大多数的电池箱的侧盖(右盖)上需要安装多种不同类型管理器。因此，每一个电池箱的侧盖由于安装的管理器种类不一样，其对应的连接螺钉孔位也不一样。导致每一种电池箱的侧盖(右盖)都是独立的一个产品而不能通用。这使得电池箱的侧盖结构复杂，安装效率低，并且增加了电池箱的成本。

技术实现要素：

本实用新型实施例中提供一种电池箱的侧盖及电池箱，已解决现有技术中电池箱的侧盖结构复杂，安装效率低，电池箱成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电池箱的侧盖，包括盖体，盖体设置多组用于安装的螺钉孔，多组螺钉孔间隔设置，至少两组螺钉孔形成一个管理器的安装位置，多组螺钉孔形成多个管理器的安装位置。

进一步地，每组螺钉孔中的螺钉孔对称设置。

进一步地，盖体上固定连接有安装架，部分或者全部螺钉孔设置在安装架上。

进一步地，安装架上设置有检测线接口，检测线接口与管理器对应设置。

进一步地，安装架对应检测线接口的位置设置有密封片压板，密封片压板与安装架之间形成用于检测线走线的空间。

进一步地，盖体上还设置有正电极耳盖和负电极耳盖。

进一步地，盖体上还设置有铝排盖，铝排盖位于安装架背离正电极耳盖的一侧，铝排盖用于包覆铝排。

进一步地，盖体包括第一分盖和第二分盖，多组螺钉孔分别安装在第一分盖和第二分盖上。

进一步地，多组螺钉孔等间距设置。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种电池箱，包括上述的电池箱的侧盖。

本技术方案中通过设置多组螺钉孔，排布了多个安装位置，多个安装位置对应不同大小、不同型号的管理器，在安装管理器时，只需要将管理器安装在对应的安装位置上即可。这样可以通过本技术方案一种电池箱侧盖就可以完成匹配安装，增加了电池箱的侧盖的通用性，无需寻找其他匹配的侧盖，提升了安装效率，而且侧盖结构简单，只需要一种类型的侧盖，也不需要过多的模具进行制造，进而降低了电池箱的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的电池箱的侧盖的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的电池箱的侧盖的主视图；

图3是本实用新型实施例的电池箱的侧盖安装第一类型管理器的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的电池箱的侧盖安装第二类型管理器的结构示意图；以及

图5是本实用新型实施例的电池箱的侧盖安装第三类型管理器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

参见图1和图2所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种电池箱的侧盖，用于安装在电池箱上，以形成电池箱的某一方向上的侧盖，本实施例的侧盖包括盖体10，盖体10设置多组用于安装的螺钉孔21，至少两组螺钉孔21形成一个管理器的安装位置，多组螺钉孔21形成多个管理器的安装位置。

本技术方案中通过设置多组螺钉孔，排布了多个安装位置，多个安装位置对应不同大小、不同型号的管理器，在安装管理器时，只需要将管理器安装在对应的安装位置上即可。这样可以通过本技术方案一种电池箱侧盖就可以完成匹配安装，增加了电池箱的侧盖的通用性，无需寻找其他匹配的侧盖，提升了安装效率，而且侧盖结构简单，只需要一种类型的侧盖，也不需要过多的模具进行制造，进而降低了电池箱的生产成本。

参见图3至图5所示，示出了本技术方案的侧盖可以安装三种不同类型的管理器，图中所示的为管理器底座40。螺钉孔21可以三组形成一个安装位置，两组或者四组也能够形成一个安装位置。

需要特殊说明的是是，上述的每组螺钉孔21中，可以以一个螺钉孔形成一组螺钉孔21，也可以通过多个螺钉孔形成一组螺钉孔21。每组螺钉孔21的数量以及排布方式，是需要根据管理器安装孔设计的。在本实施例中，每组螺钉孔21为沿盖体10竖向方向设置的两个螺钉孔，两个螺钉孔沿某一横向线对称。进一步优选地，在其他未示出的实施例中，每组螺钉孔21中的螺钉孔21对称设置，如4个方形排列的螺钉孔或者矩形排列的螺钉孔。进一步优选地，多组螺钉孔21等间距设置，这样设置为了更好的对管理器进行安装，每组螺钉孔21之间的间距相同，在针对矩形管理器或者方形管理器时，方便安装。当然，管理器也可以为圆形或者其他不规则形状，此时螺钉孔21的实际位置也是根据管理器底座40的螺孔设计的。

结合图1和图2所示的结构，盖体10上固定连接有安装架20，部分螺钉孔21设置在安装架20上。有一部分螺钉孔21是设置在盖体10上的，安装架20是横向设置在侧盖上的，当然也可以根据具体情况，设置其摆放方向。在一些未示出的实施例中，螺钉孔21也可以全部均设置在安装架20上。

安装架20上设置有检测线接口22，检测线接口22与管理器对应设置。检测线接口22的作用是供电池箱内检测线引出至管理器中。并且安装架20对应检测线接口22的位置设置有密封片压板23，密封片压板23与安装架20之间形成用于检测线走线的空间。密封片压板23盖在检测线上，避免检测线走线露在外面，起到很好的保护作用。

盖体10上还设置有正电极耳盖31和负电极耳盖32，正电极耳盖31和负电极耳盖32均设置在安装架20的一侧。正负电极耳盖下面包覆着正负电极，电路通过铝排串联后，电路的正负极就包覆在正负电极耳盖之下，这样就组成了一组完整的电池箱。在未示出的其他实施例中，正电极耳盖31和负电极耳盖32也可以设置在安装架20的两侧。

盖体10上还设置有铝排盖33，铝排盖33位于安装架20背离正电极耳盖31的一侧，铝排盖33用于包覆铝排。铝排盖33中包覆着铝排，多个电池箱通过铝排盖33中的铝排串连起来构成串联电路，在多个电池箱拼合形成大的电池箱时，每个盖体10上设置的铝排盖33(或者为铝排盖33的某一部分)也可以进行拼合以完成电路串联。

盖体10包括第一分盖11和第二分盖12，多组螺钉孔21分别安装在第一分盖11和第二分盖12上。第一分盖11和第二分盖12可以分别设置在两个电池箱上，然后在两个电池箱进行组合时，形成一个盖体，如图1所示，管理器是安装在整体的盖体上的，分别位于两个电池箱的侧盖上。

本技术方案实现了以下的技术效果：

(1)、电池箱的侧盖的通用标准化大大的减少了侧盖零件的种类。

(2)、解决了电池箱的侧盖种类过多，导致模具带来难以生产的问题。

(3)、优化了电池箱整体的结构，使其结构更加简单、实用。

本实用新型还提供了一种电池箱的实施例，电池箱包括上述实施例的电池箱的侧盖。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。