一种可快速更换绕线盘的收卷架的制作方法

本实用新型属于电缆生产加工技术领域，具体涉及一种可快速更换绕线盘的收卷架。

背景技术：

铜包钢是铜包着钢丝，也就是钢丝外围包裹铜层的复合线材，它利用低压高频信号的趋肤效应，在高频区沿表面行走，所以只要铜层厚度达到一定范围，某个频率段的信号就能被确保传递。铜起到传导弱电信号的作用，钢丝则起到支撑作用，收卷架是将导线卷到导线盘上的机械。

现有的铜线收卷架在日常生产使用过程中，当绕线盘上的铜线绕满时，需要停止电机工作后，将绕线盘从收卷架的卷线轴取下，换上新的绕线盘后再继续生产，耽误时间，严重影响工作效率的问题，为此我们提出一种可快速更换绕线盘的收卷架。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可快速更换绕线盘的收卷架，以解决上述背景技术中提出铜线收卷架在日常生产使用过程中，当绕线盘上的铜线绕满时，需要停止电机工作后，将绕线盘从收卷架的卷线轴取下，换上新的绕线盘后再继续生产，耽误时间，严重影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速更换绕线盘的收卷架，包括收卷架底座和伺服电机，所述收卷架底座的右下方设置有石墨烯电池，且收卷架底座上表面的右侧靠近石墨烯电池的上方设置有往复滚珠丝杠，所述往复滚珠丝杠上设置有铜线限位轮，所述往复滚珠丝杠上靠近铜线限位轮的右侧设置有固定穿线孔，所述收卷架底座的后方靠近往复滚珠丝杠的下方设置有防倾倒支撑脚，且收卷架底座上表面的中间位置处设置有传动滚轴，所述传动滚轴的左端设置有传动皮带，且传动滚轴的右端设置有齿轮盘，所述收卷架底座上表面的中间位置处靠近传动滚轴的左侧设置有卷线轴安装转臂，所述卷线轴安装转臂的两端均设置有卷线轴，且卷线轴安装转臂的中间位置处设置有固定锁扣，所述收卷架底座上表面的左侧设置有控制面板，所述控制面板与外部电源电性连接，所述控制面板的上表面中间位置处设置有电源切换按钮，且控制面板的上表面中间位置处靠近电源切换按钮的右侧设置有电机变速旋钮，所述控制面板与石墨烯电池电性连接，所述伺服电机安装在收卷架底座上表面的左侧靠近控制面板的右方，所述伺服电机、电源切换按钮和电机变速旋钮均与控制面板电性连接。

优选的，所述铜线限位轮共设置有三个，且三个铜线限位轮均安装在往复滚珠丝杠上。

优选的，所述卷线轴共设置有两个，且两个卷线轴分别安装在卷线轴安装转臂的上下两端。

优选的，所述齿轮盘共设置有三个，且三个齿轮盘分别安装在传动滚轴的右端和两个卷线轴的左端。

优选的，所述伺服电机和往复滚珠丝杠与传动滚轴均通过传动皮带传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，将两个卷线轴安装在卷线轴安装转臂上，通过卷线轴安装转臂旋转可快速更换绕线盘，铜线缠绕到新的绕线盘上，将满的绕线盘上铜线剪短，从卷线轴上取下，换上新的绕线盘，等待下次调转更换，有效的避免了在更换绕线盘时耗时间的情况发生，节约了时间，提高了生产效率，也提高了产量，当遇到意外断电时，通过电源切换按钮切换到石墨烯电池供电，有利于避免因为意外断电造成电机停止运转，使铜线堆积，无法收卷到绕线盘上的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图中：1-收卷架底座、2-传动滚轴、3-传动皮带、4-伺服电机、5-电源切换按钮、6-控制面板、7-电机变速旋钮、8-固定锁扣、9-卷线轴安装转臂、10-卷线轴、11-齿轮盘、12-往复滚珠丝杠、13-铜线限位轮、14-防倾倒支撑脚、15-固定穿线孔、16-石墨烯电池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种可快速更换绕线盘的收卷架，包括收卷架底座1和伺服电机4，收卷架底座1的右下方设置有石墨烯电池16，且收卷架底座1上表面的右侧靠近石墨烯电池16的上方设置有往复滚珠丝杠12，往复滚珠丝杠12上设置有铜线限位轮13，往复滚珠丝杠12上靠近铜线限位轮13的右侧设置有固定穿线孔15，收卷架底座1的后方靠近往复滚珠丝杠12的下方设置有防倾倒支撑脚14，且收卷架底座1上表面的中间位置处设置有传动滚轴2，传动滚轴2的左端设置有传动皮带3，且传动滚轴2的右端设置有齿轮盘11，收卷架底座1上表面的中间位置处靠近传动滚轴2的左侧设置有卷线轴安装转臂9，卷线轴安装转臂9的两端均设置有卷线轴10，且卷线轴安装转臂9的中间位置处设置有固定锁扣8，收卷架底座1上表面的左侧设置有控制面板6，控制面板6与外部电源电性连接，控制面板6的上表面中间位置处设置有电源切换按钮5，且控制面板6的上表面中间位置处靠近电源切换按钮5的右侧设置有电机变速旋钮7，控制面板6与石墨烯电池16电性连接，伺服电机4安装在收卷架底座1上表面的左侧靠近控制面板6的右方，伺服电机4、电源切换按钮5和电机变速旋钮7均与控制面板6电性连接。

铜线限位轮13共设置有三个，且三个铜线限位轮13均安装在往复滚珠丝杠12上。卷线轴10共设置有两个，且两个卷线轴10分别安装在卷线轴安装转臂9的上下两端。齿轮盘11共设置有三个，且三个齿轮盘11分别安装在传动滚轴2的右端和两个卷线轴10的左端。伺服电机4和往复滚珠丝杠12与传动滚轴2均通过传动皮带3传动连接。

本实用新型中的往复滚珠丝杠12是利用滚珠从丝杆轴的沟槽中掬取进入弯管后，再回到沟槽中，做无限循环运动，丝杠轴转动，螺母就会随丝杆的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，接通外部电源，外部电源给石墨烯电池16充电，将铜线穿过固定穿线孔15经过铜线限位轮13缠绕在固定在卷线轴10上，向左推动卷线轴安装转臂9使卷线轴10上的齿轮盘11与传动滚轴2上的齿轮盘11啮合连接，通过固定锁扣8将卷线轴安装转臂9固定，打开控制面板6上的电机变速旋钮7，伺服电机4转动，伺服电机4通过传动皮带3带动传动滚轴2与往复滚珠丝杠12转动，铜线限位轮13在往复滚珠丝杠12上左右移动，带动铜线在绕线盘上有序缠绕，当绕线盘绕满时，通过电机变速旋钮7缓慢停止伺服电机4，打开固定锁扣8，向右稍微推动卷线轴安装转臂9，使卷线轴10上的齿轮盘11与传动滚轴2上的齿轮盘11分离，转动卷线轴安装转臂9，铜线绕到新的绕线盘上，将新的绕线盘转到传动滚轴2位置处，与传动滚轴2上的齿轮盘11接触连接，并按下固定锁扣8固定住卷线轴安装转臂9，剪断满的绕线盘上的铜线，将绕线盘从卷线轴10上取下，换上新的绕线盘，等待下次调转，当遇到断电时，电源切换按钮5切换至石墨烯电池16供电，伺服电机4继续完成余下的工作，当生产完成后，通过控制面板6上的电机变速旋钮7关闭伺服电机4，并关闭外部电源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。