一种用于镍氢电池极板生产的充填装置的制作方法

本实用新型涉及镍氢电池极板生产过程中浆料充填领域，特别是一种用于镍氢电池极板生产的充填装置。

背景技术：

目前在镍氢电池生产过程中，泡沫镍作为电池极板的骨架材料被广泛应用。泡沫镍板是塑料海绵体经过镀镍处理形成的镍纤维状泡沫体，它具有均匀、密实、导电性优良等特点，是充填镍活性物质的理想载体。极板生产过程中，泡沫镍的填充装置由浆斗、压轮组成。泡沫镍从装满浆状活性物质的浆斗中匀速穿过，通过浸泡的方式让使活性物质充填置泡沫镍内部，压轮装在浆斗中，起导正限位的作用。但这种浸泡方式不能有效的去除泡沫镍内部的气体，造成充填活性物质不均匀，电池性能均一性差等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于镍氢电池极板生产的充填装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种用于镍氢电池极板生产的充填装置，包括内部装有泥浆状活性物质的浆斗和泡沫镍，所述泡沫镍下端设有传送装置，所述浆斗左侧设有滑轮，所述滑轮一侧设有传动装置，所述传动装置是由滚轴、滚筒和滚壁组成的，是由设置在滑轮下端的滚轴，嵌套着滚轴外侧表面上的滚筒，嵌套在滚筒外侧表面上的滚壁共同构成的，所述滚筒上方设有蒸汽烘干机，所述蒸汽烘干机左侧设有一个冷却吹风机，所述浆斗上方设有喷浆装置，浆斗内设有离心式打泡机和压辊。

所述泥浆状活性物质为镍活性物质。

所述喷浆装置通过泵和管道抽取料斗内的泥浆状活性物质。

所述压辊全部沉入浆斗内的泥浆状活性物质中。

所述传动装置位于蒸汽烘干机的两侧。

所述滑轮高于传动装置、蒸汽烘干机的位置。

所述传送装置由传送轮和传送带构成的

利用本实用新型的技术方案制作的一种用于镍氢电池极板生产的充填装置，通过离心式打泡机将泥浆状活性物质里面的气泡消除，然后，将泥浆会把泡沫镍内部的气体排出，再通过喷浆装置将浆液打入泡沫镍上，残余气体就被完全排出了，再通过烘干机，和冷却吹风机将水汽彻底排除，有效的去除泡沫镍内部的气体，使得充填活性物质均匀，电池性能好，大大提高了产品性能，降低了损耗。

附图说明

图1是本实用新型所述一种用于镍氢电池极板生产的充填装置的结构示意图；

图中，1、浆斗；2、泥浆状活性物质；3、泡沫镍；4、喷浆装置；5、离心式打泡机；6、压辊；7、滑轮；8、滚筒；9、蒸汽烘干机；10、滚轴；11、滚壁；12、冷却吹风机；13、传送装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1所示，一种用于镍氢电池极板生产的充填装置，包括内部装有泥浆状活性物质(2)的浆斗(1)和泡沫镍(3)，所述泡沫镍(3)下端设有传送装置，所述浆斗(1)左侧设有滑轮(7)，所述滑轮(7)一侧设有传动装置，所述传动装置是由滚轴(10)、滚筒(8)和滚壁(11)组成的，是由设置在滑轮(7)下端的滚轴(10)，嵌套着滚轴(10)外侧表面上的滚筒(8)，嵌套在滚筒(8)外侧表面上的滚壁(11)共同构成的，所述滚筒(8)上方设有蒸汽烘干机(9)，所述蒸汽烘干机(9)左侧设有一个冷却吹风机(12)，所述浆斗(1)上方设有喷浆装置(4)，浆斗(1)内设有离心式打泡机(5)和压辊(6)；所述泥浆状活性物质(2)为镍活性物质；所述喷浆装置(4)通过泵和管道抽取料斗内的泥浆状活性物质；所述压辊(6)全部沉入浆斗内的泥浆状活性物质中；所述传动装置位于蒸汽烘干机(9)的两侧；所述滑轮(7)高于传动装置、蒸汽烘干机(9)的位置；所述传送装置(13)由传送轮和传送带构成的。

本实施方案的特点为，包括内部装有泥浆状活性物质的浆斗和泡沫镍，泡沫镍下端设有传送装置，浆斗左侧设有滑轮，滑轮一侧设有传动装置，滚筒上方设有蒸汽烘干机，蒸汽烘干机左侧设有一个冷却吹风机，浆斗上方设有喷浆装置，浆斗内设有离心式打泡机和压辊，通过离心式打泡机将泥浆状活性物质里面的气泡消除，然后，将泥浆会把泡沫镍内部的气体排出，再通过喷浆装置将浆液打入泡沫镍上，残余气体就被完全排出了，再通过烘干机，和冷却吹风机将水汽彻底排除，有效的去除泡沫镍内部的气体，使得充填活性物质均匀，电池性能好，大大提高了产品性能，降低了损耗。

在本实施方案中，浆斗中装满泥浆状活性物质，同时传送装置将泡沫镍通过压辊浸泡在浆斗中，喷浆装置通过泵和管道与浆斗的内部连接。泡沫镍依次通过喷浆装置、传送装置和压辊。泡沫镍填充时，首先喷浆装置把泥浆状活性物质向下喷出，产生向下的激流，穿透泡沫镍，将泡沫镍中空气排出；上料辊以一定速度匀速转动，带动泥浆状活性物质向上运动，然后泡沫镍经过压辊，泡沫镍经过浆斗内的泥浆状活性物质的全面浸泡，通过离心式打泡机将泥浆状活性物质里面的气泡消除，然后，将泥浆会把泡沫镍内部的气体排出，再通过喷浆装置将浆液打入泡沫镍上，残余气体就被完全排出了，再通过烘干机，和冷却吹风机将水汽彻底排除到泡沫镍内部，有效的去除泡沫镍内部的气体，使得充填活性物质均匀，电池性能好，大大提高了产品性能，降低了损耗。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。