一种钛酸锂电池箱的制作方法

本实用新型涉及电池技术领域，特别是一种钛酸锂电池箱。

背景技术：

随着电子工业各应用领域的产品在技术和工艺上的不断进步，对电源性能指标也不断提出更高的要求。比如，模块电源必须提供更高的功率密度，以适应更为紧凑的安装空间。为满足这些苛刻的应用条件，模块电源除了应该具有很高的转换效率外，还必须具备良好的热传导和散热设计。特别是对于大功率模块电源(输出功率＞1000W)，散热设计显得尤为重要，只有良好的热传导和散热效果才能够保证其稳定、可靠地工作。

现有的模块电源通常是用导热材料将其内部发热器件产生的热量传递到它的外壳，再通过外部安置的散热器，例如，具有某种形状的铝材质的散热板，来实现散热。

而且现有的模块电源内部大多采用明线进行布线，导致模块电源内部布线杂乱，维修非常困难，而且线路之间容易发生短路，安全性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种密封性好、散热效果好和安全性高的钛酸锂电池箱，。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种钛酸锂电池箱，包括下箱体、上盖和电池标准模组，下箱体为顶部具有开口的腔体结构，下箱体内侧底部固定有结构挡板，多个并联或串联的电池标准模组固定在结构挡板上，下箱体的前侧壁上分别安装有正极插头和负极插头，正极插头与电池标准模组的正极连接，负极插头与电池标准模组的负极连接，下箱体内侧前部安装有从控盒，电池标准模组的顶部设有电压检测点和温度检测点，电池标准模组的上方覆盖有信号采集板，信号采集板的信号输入端分别与电压检测点和温度检测点连接，信号采集板的上方安装有冷凝器，信号采集板的信号输出端与从控盒输入端连接，从控盒的输出端与讯号接头连接，讯号接头安装在下箱体的前侧壁中部，上盖通过螺钉锁紧在下箱体的顶部，并压紧在冷凝器上，下箱体的内侧壁上还安装有多个风扇。

所述结构挡板有两块，且两块结构挡板对称布置在下箱体内侧底部，两块结构挡板之间固定有托架。

所述托架包括托架主体和滚轮，托架主体上沿长度方向设置有多个长方形承台，长方形承台上间隔均匀地安装有多个滚轮，电池标准模组置于多个滚轮上。

所述下箱体的底部边缘处间隔均匀的设置有多个固定支脚，所述下箱体的左右侧壁、所述上盖的表面上分别冲压成型有加强筋条，所述下箱体的侧壁上安装有多个提手。

所述下箱体的前侧壁上还设有透气阀，透气阀位于讯号接头的一侧。

所述下箱体与上盖连接处还垫设有垫圈，所述垫圈为硅胶防水垫圈。

所述电池标准模组包括前挡板、后挡板、侧挡板、导电铝排和电池单元，前挡板、后挡板和两块侧挡板围合形成长方体框架结构，多个电池单元布设在该长方体框架结构内，电池单元的上端为电池正极，下端为电池负极，长方体框架结构的顶部和底部分别固定有导电铝排，导电铝排上开有导电插孔，电池正极固定在位于长方体框架结构顶部的导电插孔内，电池负极固定在位于长方体框架结构底部的导电插孔内。

所述侧挡板与电池单元的侧壁之间还固定有垫肩，所述垫肩为塑料垫肩，所述侧挡板的顶部和底部分别固定有电木隔板，导电铝排固定在电木隔板上。

所述结构挡板为L形角钢，结构挡板的水平面上开有水平调节孔，竖直面上开有竖直调节孔，螺栓穿过水平调节孔，并将结构挡板固定在下箱体的底部，螺钉穿过竖直调节孔，并将电池标准模组固定在结构挡板上。

所述结构挡板的内侧还设置有多块肋板，所述结构挡板的竖直面上还固定有多个线卡，从控盒与讯号接头之间的导线固定在线卡内。

本实用新型具有以下优点：

1 、电池箱采用防水结构设计，密封性好，工作场景适应广泛，同时电池模组与壳体之间覆有导热胶，使内部电芯组温度一致性较好，且具备缓冲性，提高电芯使用寿命。

2 、箱体内部设计有散热风扇，使得内部空间形成空气环流，加快电芯散热,同时内部装有冷凝器，当箱体内部温度升高冷凝器中的水银便会挥发形成气体，箱体内部气压升高，箱体上的透气阀便会工作将气体排出箱体,为了进一步加强散热，还在上盖壳体内侧涂布辐射漆，吸收热量加快散热。

3 、电芯正负极通过激光焊接与导电铝排相连，内阻小，发热少，强度高。

4 、每块电池标准模组都配备电压/温度采集点，通过触点采集数据连接丛控盒，收集管理数据，时刻反映当前模组工作状态，安全性提高，同时不需要进行复杂的线路铺设，减少明线，简化组装，采集精度高，电池模组内部结构整洁。

5 、整个电池模组结构紧凑，能量密度高，且生产组装方便，大大降低工时成本及维修成本。

6 、整个电池箱支持大电流充/放电，最高可达500A/4C。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为本实用新型的内部结构示意图；

图3 为本实用新型的内部俯视结构示意图；

图4 为电池标准模组的结构示意图；

图5 为电池单元的结构示意图；

图6 为结构挡板的结构示意图；

图7 为托架的结构示意图；

图中：1-下箱体，2-上盖，3-固定支脚，4-加强筋条，5-提手，6-正极插头，7-负极插头，8-讯号接头，9-透气阀，10-电池标准模组，11-风扇，12-垫圈，13-从控盒，14-结构挡板，15-前挡板，16-侧挡板，17-垫肩，18-导电铝排，19-导电插孔，20-电木隔板，21-电池单元，22-电池正极，23-电池负极，24-水平调节孔，25-竖直调节孔，26-肋板，27-线卡，28-电压检测点，29-温度检测点，30-托架，31-托架主体，32-长方形承台，33-滚轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1、图2和图3所示，一种钛酸锂电池箱，包括下箱体1、上盖2和电池标准模组10，下箱体1为顶部具有开口的腔体结构，下箱体1内侧底部固定有结构挡板14，多个并联或串联的电池标准模组10固定在结构挡板14上，电池标准模组10与下箱体1之间覆有导热胶，使内部电芯组温度一致性较好，且具备缓冲性，提高电芯使用寿命，下箱体1的前侧壁上分别安装有正极插头6和负极插头7，正极插头6与电池标准模组10的正极连接，负极插头7与电池标准模组10的负极连接，下箱体1内侧前部安装有从控盒13，电池标准模组10的顶部设有电压检测点28和温度检测点29，电池标准模组10的上方覆盖有信号采集板，信号采集板的信号输入端分别与电压检测点28和温度检测点29连接，信号采集板的上方安装有冷凝器，信号采集板的信号输出端与从控盒13输入端连接，从控盒13的输出端与讯号接头8连接，讯号接头8安装在下箱体1的前侧壁中部，上盖2通过螺钉锁紧在下箱体1的顶部，并压紧在冷凝器上，下箱体1的内侧壁上还安装有多个风扇11。

所述结构挡板14有两块，且两块结构挡板14对称布置在下箱体1内侧底部，两块结构挡板14之间固定有托架30。

如图7所示，所述托架30包括托架主体31和滚轮33，托架主体31上沿长度方向设置有多个长方形承台32，长方形承台32上间隔均匀地安装有多个滚轮33，电池标准模组10置于多个滚轮33上，安装时，电池标准模组10从托架主体31的一侧沿长方形承台32的长度方向推到滚轮33上，安装非常省力、方便。

如图1所示，所述下箱体1的底部边缘处间隔均匀的设置有多个固定支脚3，所述下箱体1的左右侧壁、所述上盖2的表面上分别冲压成型有加强筋条4，所述下箱体1的侧壁上安装有多个提手5。

如图2所示，所述下箱体1的前侧壁上还设有透气阀9，透气阀9位于讯号接头8的一侧，冷凝器内装有水银，当电池箱内的温度升高，水银挥发形成气体，电池箱内部压力升高，透气阀9开始工作，将气体排出，加强散热效果。

如图2所示，所述下箱体1与上盖2连接处还垫设有垫圈12，所述垫圈12为硅胶防水垫圈。

如图4和图5所示，所述电池标准模组10包括前挡板15、后挡板、侧挡板16、导电铝排18和电池单元21，前挡板15、后挡板和两块侧挡板16围合形成长方体框架结构，多个电池单元21布设在该长方体框架结构内，电池单元21的上端为电池正极22，下端为电池负极23，长方体框架结构的顶部和底部分别固定有导电铝排18，导电铝排18上开有导电插孔19，电池正极22固定在位于长方体框架结构顶部的导电插孔19内，电池负极23固定在位于长方体框架结构底部的导电插孔19内，电池正极22、电池负极23与导电铝排18之间的连接方式为激光焊接，内阻小，发热少，强度高。

如图4所示，所述侧挡板16与电池单元21的侧壁之间还固定有垫肩17，所述垫肩17为塑料垫肩，所述侧挡板16的顶部和底部分别固定有电木隔板20，导电铝排18固定在电木隔板20上。

如图6所示，所述结构挡板14为L形角钢，结构挡板14的水平面上开有水平调节孔24，竖直面上开有竖直调节孔25，螺栓穿过水平调节孔24，并将结构挡板14固定在下箱体1的底部，螺钉穿过竖直调节孔25，并将电池标准模组10固定在结构挡板14上。所述结构挡板14的内侧还设置有多块肋板26，所述结构挡板14的竖直面上还固定有多个线卡27，从控盒13与讯号接头8之间的导线固定在线卡27内。