插件机一体化安装平台的制作方法

本实用新型涉及插件机安装平台领域，尤指一种插件机一体化安装平台。

背景技术：

业内插件机安装平台的结构及制成方法一般是：由机架，主板，各种小型支承架等组成，经组装后成为机器的安装平台。该技术的缺点是总体刚性差，易变形，且达不到效高的平面度要求。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种可大大增强整机刚性并达到安装平台平面度要求的插件机一体化安装平台。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种插件机一体化安装平台，包括机架、通过焊接一体成型的一体式平台，所述一体式平台设置在机架的表面并通过自变形连接件与机架固定连接，其中所述自变形连接件包括水平连接面、垂直连接装面，所述垂直连接面的一端与水平连接面的一端一体化连接，且垂直连接面与水平连接面垂直，其中所述水平连接面与机架固定连接，所述垂直连接面与一体式平台固定连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型设置有通过焊接一体成型的一体式平台，并通过自变形连接器中水平连接面和垂直连接面分别与机架和一体式平台固定连接，可以保证安装过种中一体式平台不产生变形，保证其原有平面度，从而保证整机的平面度，同时因一体式平台为一体化结构，经过自变形连接件将一体式平台与机架组成一个整体，大大增强整机的刚性。

附图说明

图1 是本实用新型的爆炸图；

图2 是自变形连接件的结构示意图。

附图标号说明：1-机架；11-固定台；2-一体式平台；3-自变形连接件；31-水平连接面；32-垂直连接面；4-连接孔；5-平面调整螺丝；6-固定螺丝。

具体实施方式

请参阅图1所示，本实用新型关于一种插件机一体化安装平台，包括机架1、通过焊接一体成型的一体式平台2，所述一体式平台2设置在机架1的表面并通过自变形连接件3与机架1固定连接，其中所述自变形连接件3包括水平连接面31、垂直连接装面32，所述垂直连接面32的一端与水平连接面31的一端一体化连接，且垂直连接面32与水平连接面31垂直，其中所述水平连接面31与机架1固定连接，所述垂直连接面32与一体式平台2固定连接。

相较于现有的技术，本实用新型设置有通过焊接一体成型的一体式平台2，并通过自变形连接器3中水平连接面31和垂直连接面32分别与机架1和一体式平台2固定连接，可以保证安装过种中一体式平台2不产生变形，保证其原有平面度，从而保证整机的平面度，同时因一体式平台2为一体化结构，经过自变形连接件3将一体式平台2与机架1组成一个整体，大大增强整机的刚性。

作为本实用新型较优实施方式，所述机架1的表面设置有与水平连接面31对应的固定台11，所述固定台11表面以及水平连接面31的表面均设置有连接孔6，所述水平连接面31设置在固定台11表面上且与固定台11上的连接孔4对应，并通过平面调整螺丝5与固定台11固定连接；所述垂直连接面32表面及一体式平台2的侧面对应设置有连接孔4，垂直连接面32贴合在一体式平台2侧面上并与一体式平台2侧面的连接孔4对应，并通过固定螺丝6与一体化平台2侧面固定连接。

进一步地，所述机架1通过铸铁而成，作为整个机器的支撑平台，可加强上部运动的模组的刚性，一体式平台2先经过螺丝将各部件固定连接后再进行焊接一体成型，再通过自变形连接件3将一体式平台2和机架1连接。其中自变形连接件3可以在机架1和一体式平台2有轻微间隙时通过调节平面调整螺丝5及固定螺丝6保证牢固性从而提升整机的刚性。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。