一种卷绕机构的制作方法

本实用新型涉及一种卷绕机构。

背景技术：

现有的全自动卷绕机构通常为多头机型，多头机型因考虑到设备的最终体积，故每个卷绕头分布的圆径较小，因此通过现有的卷绕机构卷绕的电芯体积较小，而无法对体积较大的电芯进行卷绕。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种卷绕机构，可以对较大电芯进行卷绕，满足了生产的需要，提高经济效益。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型公开了一种卷绕机构，包括传动组件和卷绕组件，所述卷绕组件连接在所述传动组件上，所述传动组件用于将所述卷绕组件传送至卷绕工位或下料工位，所述卷绕组件设有一个卷绕头，所述卷绕头用于对电芯进行卷绕。

优选地，所述卷绕机构包括第一电机、皮带单元、轴承座、传动轴、针柄、活动夹、静片、卷针和外针咀，所述第一电机连接所述皮带单元的一端，所述皮带单元的另一端连接所述轴承座内的所述传动轴，所述传动轴连接所述针柄，所述卷针套合在所述活动夹和所述静片外，所述活动夹和所述静片的一端连接在所述针柄内，另一端可活动连接在所述外针咀内。

优选地，所述卷绕机构还包括第一气缸和支撑座，所述第一气缸固定连接在所述支撑座上，所述第一气缸连接所述外针咀以用于驱动所述外针咀相对所述卷针前后移动。

优选地，所述传动机构包括安装板、第一滑轨和滑动基座，所述第一滑轨设置在所述安装板，所述滑动基座滑动连接在所述第一滑轨上，所述卷绕组件固定连接在所述滑动基座上。

优选地，所述传动机构还包括第二气缸，所述第二气缸的顶杆的一端固定连接在所述滑动基座上，所述第二气缸用于驱动所述卷绕组件在所述第一滑轨上前后滑动。

优选地，所述传动机构还包括底座、第二滑轨和滑块，所述第二滑轨设置在所述底座的两侧内壁上，所述滑块设置在所述安装板的两侧以让所述安装板可沿着所述第二滑轨滑动。

优选地，所述传动机构还包括第二电机，所述第二电机的一端固定连接在所述安装板上，所述第二电机用于驱动所述安装板在所述第二滑轨上上下滑动。

优选地，所述传动机构还包括起重单元，所述起重单元包括起重块、滑轮和绳索，所述绳索用于沿着所述滑轮滑动，所述绳索的一端固定连接所述起重块，另一端固定连接所述安装板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型公开的卷绕机构设有一个卷绕头，卷绕头运动的范围不受影响而相应地可以扩大，从而可实现对较大电芯进行卷绕，增加了设备的类型，满足了生产的需要，提高了经济效益。

在进一步的方案中，在卷绕机构上还设有起重单元，起重单元包括起重块、滑轮和绳索，绳索两端分别连接卷绕组件和起重块，在卷绕机构随着传动机构传送至卷绕工位或下料工位时，起重块跟随者下落或升起，起到平衡卷绕组件的作用，使得卷绕机构整体平衡性更好，提高机构的安全性。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的卷绕机构的结构示意图；

图2是图1中的卷绕机构中的卷绕头的内部结构示意图。

具体实施方式

下面对照附图并结合优选的实施方式对本实用新型作进一步说明。

本实用新型的优选实施例公开了一种卷绕机构，包括传送组件和卷绕组件，卷绕组件连接在传动组件上，传动组件用于将卷绕组件传送至卷绕工位或下料工位，卷绕组件设有一个卷绕头，卷绕头用于对电芯进行卷绕。

具体地，如图1所示，卷绕组件包括第一电机11、皮带单元12、轴承座13、传动轴14、针柄15、活动夹16、静片17、卷针18、外针咀19、第一气缸21和支撑座22，第一电机11连接皮带单元12的一端，皮带单元12的另一端连接轴承座13内的传动轴14，传动轴14连接针柄15，结合图2所示，卷针18套合在活动夹16和静片17外，活动夹16和静片17的一端连接在针柄15内，另一端可活动连接在外针咀19内，第一气缸21固定连接在支撑座22上(其中支撑座22可以固定设置在安装板31的延伸板上)，第一气缸21连接外针咀19以驱动外针咀相对卷针18前后移动。

传动机构包括安装板31、第一滑轨32、滑动基座33、第二气缸34、底座35、第二滑轨36、滑块37、第二电机38和起重单元，第一滑轨32设置在安装板31上，滑动基座33滑动连接在第一滑轨32上，卷绕组件固定连接在滑动基座33上，第二气缸34的顶杆341的一端固定连接在滑动基座33上，第二气缸34可以驱动滑动基座33在第一滑轨32上前后滑动也即驱动卷绕组件在第一滑轨32上前后滑动；第二滑轨36设置啊在底座35的两侧内壁上，安装板31的两侧分别设有滑块37，滑块37可以沿着第二滑轨36上下滑动，第二电机38的一端固定连接在安装板31上，以驱动安装板31在第二滑轨36上上下滑动；该传动机构上还设有起重单元，起重单元包括起重块391、滑轮392和绳索393，绳索393沿着滑轮392滑动，绳索393的一端固定连接起重块391，另一端固定连接所述安装板31，以使得安装板31下落至下料工位时，起重块291上升，安装板31上升至卷绕工位时，起重块291下降，起到平衡卷绕组件的作用，使得卷绕机构整体平衡性更好，提高机构的安全性。

通过本实用新型优选实施例的卷绕机构对电芯进行卷绕的步骤具体为：

1.将待卷绕的电芯4固定在卷针18上后将卷绕组件传送至卷绕工位：首先第二电机38驱动安装板31运动至第二滑轨36的上方，相应地，起重块391下落至最低处，然后第二气缸34内部的顶杆341伸出，将滑动基座33沿着第一滑轨32向前推动，从而带动卷绕组件向前推动，与此同时，第一气缸21控制外针咀19向卷针18的方向运动，使得活动夹16和静片17插入到外针咀19内，即完成将卷绕组件传送至卷绕工位。

2.对电芯4进行卷绕：第一电机11通过皮带单元12带动传动轴14转动，传动轴14带动针柄15转动，针柄15带动卷针18沿着静片17和活动夹16转动，实现对电芯4进行卷绕。

3.将电芯4进行下料：电芯4卷绕完成后，第二气缸34内部的顶杆341后退，使滑动基座33上的卷绕组件后退，与此同时，第一气缸21也控制外针咀19相对卷针18向后退，使得活动夹16和静片17从外针咀19中脱离；脱离后，第二电机38驱动安装板31运动至第二滑轨36的下方，相应地，起重块391上升；当卷绕组件运动至下料工位时，相应的下料机构抓紧卷绕完成的电芯，与此同时，第二气缸34向后运动，带动滑动基座33沿着第一滑轨32向后运动，从而带动卷绕组件的针柄15向后运动，使得电芯4沿着针柄15上的卷针18脱离，完全脱离后，下料机构将电芯转送至下料区，即完成电芯的卷绕。

本实用新型优选实施例的卷绕机构中的卷绕组件只设有一个卷绕头，而且将卷绕头传送至卷绕工位时，卷绕头运动的范围不受影响而相应地可以扩大，从而可实现对较大电芯进行卷绕，增加了设备的类型，满足了生产的需要，提高了经济效益。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型的保护范围。