工字型共模电感的制作方法

本实用新型涉及电感器技术领域，尤其是指一种工字型共模电感。

背景技术：

现有的电感器磁芯和骨架一般都是环形的，线圈必须绕在环形的磁芯上，然后由接线柱接出，这种方式在绕线圈的时候，就必须进行人工绕线，结构缺陷使用无法使用绕线机进行绕线，无形中使得工作流程比较繁琐，工作效率低，无法进行大比量生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可以实现批量生产、绕组效率更快、精度更高的工字型共模电感。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：工字型共模电感，它包括有左、右侧板，左、右侧板的内侧壁中部通过中柱连接形成“工”字形支架，中柱中部套装有隔板，隔板两侧的中柱上各套装一组绕组，左、右侧板顶部相对延伸形成限位块，两个限位块端部接触并通过粘水粘接固定；两个限位块顶部中心处均向上延伸形成阶梯状的紧固肋，紧固肋上卡装有固定罩，固定罩中部向两侧延伸后再向下延伸形成中卡位，该中卡位卡装在两个限位块的连接部位外侧；固定罩两端向上折弯形成外卡位，外卡位卡装在左、右侧板的外侧壁上；左、右侧板底部通过底板连接固定，底板底部设有极脚，极脚与相应的绕组相连接。

所述的左、右侧板的外侧壁上设有竖向凸起，外卡位卡装包覆在竖向凸起上。

所述的中柱为圆柱形，其一端固定在左侧板上，另一端活动插装在右侧板内。

所述的左、右侧板底部均设有插孔，底板一端位于左侧板的插孔内，另一端穿过隔板后嵌插在右侧板的插孔内。

所述的底板与左侧板、右侧板、隔板之间通过胶水粘接固定。

本实用新型在采用上述方案后，限位块对两块侧板之间的间距进行限位，支架顶部通过固定罩卡装固定，底部通过底板连接固定，采用固定罩和底板可以使电感支架的整体性和强度大大提高，采用组合式结构，可以采用绕线机进行绕线，再将绕好的绕组套在中柱上，再组合安装即可，采用本方案可以实现批量生产，绕组效率更快，精度更高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型的固定罩结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的工字型共模电感包括有左、右侧板1、3，左、右侧板1、3的内侧壁中部通过中柱2连接形成“工”字形支架，所述的中柱2为圆柱形，其一端固定在左侧板1上，另一端活动插装在右侧板3内，中柱2中部套装有隔板4，隔板4两侧的中柱2上各套装一组绕组5，左、右侧板1、3顶部相对延伸形成限位块6，两个限位块6端部接触并通过粘水粘接固定；两个限位块6顶部中心处均向上延伸形成阶梯状的紧固肋7，紧固肋7上卡装有固定罩8，固定罩8中部向两侧延伸后再向下延伸形成中卡位9，该中卡位9卡装在两个限位块6的连接部位外侧；固定罩8两端向上折弯形成外卡位10，外卡位10卡装在左、右侧板1、3的外侧壁上，所述的左、右侧板1、3的外侧壁上设有竖向凸起，外卡位10卡装包覆在竖向凸起上；左、右侧板1、3底部通过底板11连接固定，所述的底板11与左侧板1、右侧板3、隔板4之间通过胶水粘接固定，左、右侧板1、3底部均设有插孔，底板11一端位于左侧板1的插孔内，另一端穿过隔板4后嵌插在右侧板3的插孔内，底板11底部设有极脚12，极脚12与相应的绕组5相连接。本实施例将限位块对两块侧板之间的间距进行限位，支架顶部通过固定罩卡装固定，底部通过底板连接固定，采用固定罩和底板可以使电感支架的整体性和强度大大提高，采用组合式结构，可以采用绕线机进行绕线，再将绕好的绕组套在中柱上，再组合安装即可，采用本实施例可以实现批量生产，绕组效率更快，精度更高。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。