一种焊接端子清洗机构的制作方法

本实用新型涉及端子焊接技术领域，特别是涉及一种焊接端子清洗机构。

背景技术：

随着社会的不断发展和科技的不断进步，机械化、自动化生产已经逐渐成为发展趋势。在过去，中国制造业的蓬勃发展依靠了大量廉价劳动力。然而时移境迁，随着近年来新增劳动人口减少，人们生活水平的提高，劳动力不再是廉价资源，一工难求已变得越来越普遍，为了满足生产的需求，自动化生产逐渐被企业所重视。而机械自动化的发展与实现将机械生产引领向了一个新的领域，通过自动控制系统，真正达到了大工业生产及减少劳动强度，提高了劳动效率，使得工业生产水平迈上了一个新的台阶。因此，传统的手工生产方式已经越来越不能适应时代的发展要求。

在屏幕端子焊接后，需要对焊接的端子进行清洗，现有的技术中一般采用人手用无尘布配合清洗液进行清洁。人工的方式不但工作效率低、劳动成本高，而且端子清洁质量不高。各种不同成分的清洗液对人体也会造成一定的伤害，工人通过人手直接接触对健康有一定的影响，不符合环保生产的要求。因此，如何提供一种端子清洗设备，从而代替人工清洗操作是本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种焊接端子清洗机构，从而代替人工清洗操作，大大提高生产效率与端子清洗的质量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种焊接端子清洗机构，包括：用于对无尘布进行上料的无尘布上料装置、用于对无尘布进行夹紧的无尘布夹紧装置、用于对无尘布进行下压传送的无尘布下压传送装置、用于对焊接端子进行清洗的端子清洗装置及用于对无尘布进行收料的无尘布收料装置；

所述无尘布夹紧装置包括：第一固定滚轮、第二固定滚轮、固定设于所述第一固定滚轮与所述第二固定滚轮之间的压紧固定块、靠近或远离所述压紧固定块的压紧滑动块及与所述压紧滑动块驱动连接的压紧驱动部；

所述端子清洗装置包括：清洗滑动块、安装在所述清洗滑动块上的清洗治具及与所述清洗滑动块驱动连接的清洗驱动部。

作为本实用新型一种优选的方案，所述无尘布上料装置为上料转动盘。

作为本实用新型一种优选的方案，所述无尘布下压传送装置包括：下压滑轨、滑动设于所述下压滑轨上的下压滑块及安装在所述下压滑块上的传送滚轮。

作为本实用新型一种优选的方案，所述下压滑轨的一侧安装有多个重力感应器。

作为本实用新型一种优选的方案，所述无尘布收料装置包括收料转动盘与收料驱动部，所述收料转动盘与所述收料驱动部驱动连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述收料驱动部为收料驱动电机。

作为本实用新型一种优选的方案，所述压紧驱动部为压紧气缸。

作为本实用新型一种优选的方案，所述清洗驱动部为清洗驱动气缸。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的焊接端子清洗机构通过设置无尘布上料装置、无尘布夹紧装置、无尘布下压传送装置、端子清洗装置与无尘布收料装置，从而完成对焊接端子的自动清洗操作，由此代替了人工清洗，解决了人工清洗时清洗液对人体的伤害，而且大大的提高了生产效率，保证了清洗的质量。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的焊接端子清洗机构的结构图；

图2为图1中的焊接端子清洗机构的另一视角的结构图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，为本实用新型一实施例的焊接端子清洗机构10的结构图。

一种焊接端子清洗机构10，包括：用于对无尘布进行上料的无尘布上料装置100、用于对无尘布进行夹紧的无尘布夹紧装置200、用于对无尘布进行下压传送的无尘布下压传送装置300、用于对焊接端子进行清洗的端子清洗装置400及用于对无尘布进行收料的无尘布收料装置500。

在本实施例中，无尘布上料装置100为上料转动盘，无尘布安放在上料转动盘上，通过上料转动盘转动对无尘布进行上料。

进一步的，无尘布夹紧装置200包括：第一固定滚轮210、第二固定滚轮220、固定设于第一固定滚轮210与第二固定滚轮220之间的压紧固定块230、靠近或远离压紧固定块230的压紧滑动块240及与压紧滑动块240驱动连接的压紧驱动部250。

在本实用新型一实施例中，压紧驱动部250为压紧气缸。

无尘布下压传送装置300包括：下压滑轨310、滑动设于下压滑轨310上的下压滑块320及安装在下压滑块320上的传送滚轮330。

进一步的，下压滑轨310的一侧安装有多个重力感应器340。

端子清洗装置400包括：清洗滑动块410、安装在清洗滑动块410上的清洗治具420及与清洗滑动块驱动连接的清洗驱动部430。

在本实用新型一实施例中，清洗驱动部430为清洗驱动气缸。

结合图1与图2所示，无尘布收料装置500包括收料转动盘510与收料驱动部520，收料转动盘510与收料驱动部520驱动连接。

在本实用新型一实施例中，收料驱动部520为收料驱动电机。

要说明的是，无尘布通过上料转动盘、第一固定滚轮210、第二固定滚轮220、传送滚轮330、清洗治具420与收料转动盘510进行缠绕安装。当压紧滑动块240通过压紧驱动部250驱动松开无尘布后，下压滑块320通过重力的作用沿着下压滑轨310向下进行滑动，从而通过传送滚轮330带动无尘带进行下压拉扯出一段长度。重力感应器340感应下压的位置，从而反馈至无尘布上料装置100，使得上料转动盘停止转动，下压滑块320停止运动。

下压滑块320运动到位后，压紧滑动块240上升与压紧固定块230配合从而对无尘布进行压紧固定，保证无尘布在清洗过程中的拉紧度。

此时，清洗驱动部430驱动清洗滑动块410向下运动从而使清洗治具420上的无尘布下压与产品接触，同时，收料转动盘510在收料驱动部520的驱动下对无尘布进行转动收料，从而使清洗治具420上的无尘布对产品的焊接端子进行清洗擦拭。

收料转动盘510转动收料的同时，下压滑块320受力拉扯上升到一定高度时，触发重力感应器340将信号反馈至无尘布收料装置500，收料转动盘510停止收料。

清洗滑动块410上升复位，收料转动盘510在收料驱动部520驱动下反向翻转进行放料，下压滑块320下降至原始工作位置，从而对一段无尘布进行重复利用，由此完成对焊接端子的自动清洗擦拭。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的焊接端子清洗机构10通过设置无尘布上料装置100、无尘布夹紧装置200、无尘布下压传送装置300、端子清洗装置400与无尘布收料装置500，从而完成对焊接端子的自动清洗操作，由此代替了人工清洗，解决了人工清洗时清洗液对人体的伤害，而且大大的提高了生产效率，保证了清洗的质量。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。