一种耐高温抗撕裂硅橡胶柔性电缆的制作方法

本实用新型属于电缆领域，尤其涉及一种耐高温抗撕裂硅橡胶柔性电缆。

背景技术：

目前市场上的硅橡胶电缆一般为硅橡胶绝缘+硅橡胶护套，材质为普通硅橡胶，结构采用芯线+护套的常规结构，用于有耐温需求的工业自动化、机电成套设备、机床等机械设备、物流传输系统，生产线等控制系统中电气连接等。

目前市场上的普通硅橡胶电缆，绝缘护套材质一般为普通硅胶橡，此种材料抗撕裂性能、耐磨性较差。电缆存在耐酸碱、化学溶剂差，耐弯曲性能差、移动使用时铜丝容易断裂等问题。这样导致了客户在使用过程中体验舒适度比较差，电缆使用寿命低，电缆传输电能的安全系数低等缺点。另一方面，现在市场上已经有更多的移动电缆也需要更高的耐温要求，普通的硅橡胶电缆由于材料自身特质无法满足移动要求，而普通的PVC及PE线材又无法满足高温要求。所以，我们需要研发一款耐温高、柔性好、机械性能好、耐磨擦使用寿命长的高温抗撕裂硅橡胶柔性电缆。

技术实现要素：

本实用新型的针对上述现有技术存在的问题，提供一种柔性好的耐高温抗撕裂硅橡胶柔性电缆。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种耐高温抗撕裂硅橡胶柔性电缆，包括由内而外依次设置的缆芯、护套层，所述的护套层外设有编织层，所述的缆芯由若干线芯一次成缆绞合形成，所述若干线芯之间的间隙填充有玻璃纤维绳，所述的玻璃纤维绳的纵向拉伸强度大于5000Mpa，拉伸模量大于90Gpa。

所述的缆芯由3根线芯一次成缆绞合形成，使得所述的缆芯的横截面为三个两两相外切的圆。

所述的线芯包括导体以及设置在所述导体外并紧贴所述导体的绝缘层，所述的绝缘层为管状结构。

所述的导体由镀锡铜丝和尼龙丝束绞而成，所述的导体的束绞方向与所述的缆芯的一次成缆方向相同，所述的导体的横截面积为4.0mm²，所述的镀锡铜丝为IEC60228标准中的第6类铜导体。

所述的绝缘层使用高抗撕硅橡胶材料，硬度为70±5A，额定温度为-50～200℃。

所述的玻璃纤维绳的额定温度为-50～200℃。

所述的编织层包括玻璃纤维纱编织层和镀锌钢丝编织层，所述的镀锌钢丝编织层由直径为0.15mm的镀锌钢丝编织而成，并包裹在所述的玻璃纤维纱编织层外。

所述的玻璃纤维纱编织层由玻璃纤维纱编织而成，所述的玻璃纤维纱的额定温度为-48～268℃，所述的玻璃纤维纱编织层表面覆有无色透明的硅树脂漆膜。

所述的护套层为由高抗撕硅橡胶材料制成的护套层，硬度为70±5A，额定温度为-50～200℃。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)采用玻璃纤维绳填充不但能够使电缆结构更加圆整，而且电缆在使用弯曲过程中能有效减小线芯与线芯之间的摩擦力，防止损坏绝缘层，避免导体受力而引起的断裂，具有优良的力学性能，变形量小。

(2)选用IEC60228标准中第6类较细的镀锡铜丝，使导体柔软增加了整线的柔软度，并且细铜丝在使用过程中更耐弯曲不易折断，另外束丝工艺时，导体采用镀锡铜丝加一根尼龙丝一起绞合，降低了电缆在移动的使用过程中由于弯曲、拖拽、扭转等因素使得电缆导体断裂的风险。

(3)绝缘层使用的是更高机械性能的抗撕裂硅橡胶，硬度为70±5A，在保证了电缆的柔软性外更增加了电缆的抗撕裂机械性能，额定温度为-50～200℃，防止了电缆在给恶劣环境工作时因导体发热带来的安全隐患。此材料耐电性能优越，保证了电缆在复杂环境下的使用安全性。

(4)镀锌钢丝编织层更好的增加了电缆在移动过程中，由于硅橡胶护套自身材质原因而达不到的耐磨要求，更大的提高了移动电缆的使用寿命。

(5)由于玻璃纤维纱的绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，更好的增加了电缆的耐热性能及机械性能。由热固性硅树脂制成的硅树脂漆膜具有良好黏接性及耐磨性、电绝缘性能，由于硅树脂与铁、铝、银、锡、玻璃及陶瓷等粘接性良好，防止了玻璃纤维纱的粉尘散落被人体吸入而造成的不适，大大提高了电缆在使用时的舒适度。

(6)护套层使用高抗撕硅橡胶材料，高抗撕硅橡胶具有比普通硅橡胶更高的机械性能、耐电、耐高温、耐臭氧、耐潮湿等性能，更好地适用于需要移动的高温环境中使用。

附图说明

图1是本实用新型的横截面结构示意图。

图中，1—镀锌钢丝编织层，2—护套层，3—导体，4—绝缘层，5—玻璃纤维绳，6—玻璃纤维纱编织层。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

请参考图1，本实用新型实施例提供的耐高温抗撕裂硅橡胶柔性电缆包括由内而外依次设置的缆芯、护套层2及编织层，缆芯由若干线芯一次成缆绞合形成，缆芯间隙填充有玻璃纤维绳5，玻璃纤维绳5的纵向拉伸强度大于5000Mpa，拉伸模量大于90Gpa，玻璃纤维填充绳的额定温度为-50～200℃，即表示该玻璃纤维绳的耐温范围。采用玻璃纤维绳5填充不但能够使电缆结构更加圆整，而且电缆在使用弯曲过程中能有效减小线芯与线芯之间的摩擦力，防止损坏绝缘层4，避免导体3受力而引起的断裂，玻璃纤维绳5的性能使得电缆具有优良的力学性能，变形量小。

具体来说，本实施例采用3根线芯一次成缆绞合形成，使得缆芯的横截面为三个两两相外切的圆，如图1所示。当然，也可以根据需要使用其他数量的线芯。

线芯包括导体3和绝缘层4，绝缘层4采用挤管式挤包在导体3上，并对绝缘层4与导体3间进行抽真空处理，使得绝缘层4紧贴导体3。导体3由若干镀锡铜丝和尼龙丝一起束绞而成，导体3的束绞方向与缆芯的一次成缆方向相同，导体3的横截面积为4.0mm²，镀锡铜丝为IEC60228标准中的第6类铜导体3。选用IEC60228标准中第6类较细的镀锡铜丝，使导体3柔软增加了整线的柔软度，并且细铜丝在使用过程中更耐弯曲不易折断，另外束丝工艺时，导体3采用镀锡铜丝加一根尼龙丝一起绞合，降低了电缆在移动的使用过程中由于弯曲、拖拽、扭转等因素使得电缆导体3断裂的风险。

本申请一可选的实施例中，绝缘层4使用高抗撕硅橡胶材料，硬度为70±5A，额定温度为-50～200℃。绝缘层4使用的是更高机械性能的抗撕裂硅橡胶，硬度为70±5A，在保证了电缆的柔软性外更增加了电缆的抗撕裂机械性能，额定温度为-50～200℃，防止了电缆在给恶劣环境工作时因导体3发热带来的安全隐患。此材料耐电性能优越，保证了电缆在复杂环境下的使用安全性。

本申请一可选的实施例中，使用聚四氟乙烯(PTFE带)重叠绕包缆芯，起到使线芯成缆后的圆整不松散的效果，且能够很好的防止水分进入到电线内部使导体3氧化，保证电缆在长时间高温或者低温环境下导体3不容易氧化。具体的，根据实际使用需要，确定线芯数量；

本申请一可选的实施例中，编织层包括玻璃纤维纱编织层6和镀锌钢丝编织层1，镀锌钢丝编织层1由直径为0.15mm的镀锌钢丝编织而成，并包裹在玻璃纤维纱编织层6外。镀锌钢丝编织层1更好的增加了电缆在移动过程中，由于硅橡胶护套自身材质原因而达不到的耐磨要求，更大的提高了移动电缆的使用寿命。

本申请一可选的实施例中，玻璃纤维纱编织层6由玻璃纤维纱编织而成，玻璃纤维纱的额定温度为-48～268℃，玻璃纤维纱编织层6表面覆有无色透明的硅树脂漆膜，硅树脂漆膜由热固性硅树脂经218℃高温烘烤加工而成。由于玻璃纤维纱的绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，更好的增加了电缆的耐热性能及机械性能。由热固性硅树脂制成的硅树脂漆膜具有良好黏接性及耐磨性、电绝缘性能，由于硅树脂与铁、铝、银、锡、玻璃及陶瓷等粘接性良好，防止了玻璃纤维纱的粉尘散落被人体吸入而造成的不适，大大提高了电缆在使用时的舒适度。

本申请一可选的实施例中，护套层2使用高抗撕硅橡胶材料，硬度为70±5A，额定温度为-50～200℃。高抗撕硅橡胶具有比普通硅橡胶更高的机械性能、耐电、耐高温、耐臭氧、耐潮湿等性能，更好地适用于需要移动的高温环境中使用。

本实用新型实施例提供的上述耐高温抗撕裂硅橡胶柔性电缆的制备方法包括以下步骤：

(1)用若干镀锡铜丝加一根尼龙丝束绞形成导体3，在导体3外挤包由高抗撕硅橡胶制成的绝缘层4形成线芯，并对绝缘层4与导体3间进行抽真空处理，使得绝缘层4紧贴导体3，具体的，根据实际使用需要，确定镀锡铜丝数量；

(2)将若干根线芯笼绞形成缆芯，缆芯间隙将用玻璃纤维绳5填充，并用聚四氟乙烯重叠绕包缆芯；使用聚四氟乙烯(PTFE带)绕包起到使线芯成缆后的圆整不松散的效果，且能够很好的防止水分进入到电线内部使导体3氧化，保证电缆在长时间高温或者低温环境下导体3不容易氧化。具体的，根据实际使用需要，确定线芯数量；

(3)在聚四氟乙烯外挤包由高抗撕硅橡胶制成的护套层2；

(4)在护套层2外用玻璃纤维纱编织形成玻璃纤维纱编织层6，然后，在玻璃纤维纱编织层6外用热固性硅树脂经218℃高温烘烤加工形成无色透明的硅树脂漆膜，最后，采用直径为0.15mm的镀锌钢丝编织形成镀锌钢丝编织层1。

本实用新型的电缆耐温高、柔性好、机械性能好、耐磨擦使用寿命长。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。