光伏背板玻璃及双玻光伏组件的制作方法

本实用新型涉及光伏发电技术，尤其涉及一种光伏背板玻璃及双玻光伏组件。

背景技术：

双玻光伏组件的典型结构为：前板玻璃/上层透明EVA胶膜/光伏电池片/下层透明EVA胶膜/下层背板玻璃。目前，双玻光伏组件一般分为两种：透明双玻和白色双玻，前者由于背板玻璃为透明结构，这会造成光线进入组件后在电池片间隙及组件边缘产生漏光，带来组件功率的损失；后者则是通过白色材料来减少光损，行业采用的方法是将下层透明EVA胶膜替换为白色封装胶膜，或是将下层背板玻璃替换为白色玻璃，这样设置主要是为了实现光线反射，使电池片间隙或组件边缘处的光线能被最终反射至光伏电池表面，从而提高了光的利用率，提升组件功率。

然而，白色封装胶膜也存在一些不足，例如：在层压过程中存在溢边、褶皱等问题，由于胶膜呈白色，这些问题出现后会很容易发现，从而影响光伏组件的整体外观，造成不良。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种光伏背板玻璃及双玻光伏组件，以减少光线损失。

具体地，本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种双玻光伏组件，包括盖板玻璃、背板玻璃、位于背板玻璃与盖板玻璃之间的封装胶膜及光伏电池片，所述背板玻璃包括玻璃基材及形成于所述玻璃基材外侧的镜面涂层。

进一步地，所述玻璃基材具有内表面及外表面，所述镜面涂层形成于所述玻璃基材的外表面，所述外表面与外界大气相邻，所述玻璃背板的内表面与封装胶膜接触。

进一步地，所述镜面涂层为镀铝层，其厚度为10-30μm，所述背板玻璃的厚度为2.0-5.0mm。

进一步地，所述镜面涂层仅分布在背板玻璃内表面未被光伏电池片覆盖的区域。

进一步地，所述背板玻璃包括玻璃基材及形成于所述玻璃基材外侧的镜面涂层。

进一步地，所述玻璃基材具有内表面及外表面，所述镜面涂层通过磁控溅射工艺形成于所述玻璃基材的外表面，且所述镜面涂层为厚度10-30μm的镀铝层。

本实用新型通过在背板玻璃上设置镜面涂层，减少了光线的浪费，使得更多的光线通过背板上的镜面涂层反射至光伏电池片的受光面上，提高了光伏电池片的光线利用率，有利于光伏组件发电效率的提升。

附图说明

图1是本实用新型所述双玻光伏组件的结构示意图。

图2是本实用新型所述双玻光伏组件的背板玻璃的示意图。

图3是本实用新型所述双玻光伏组件的背板玻璃的正面示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本实用新型可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

请参图1、图2所示，本实用新型公开一种双玻光伏组件100，其包括盖板玻璃10、背板玻璃20、位于背板玻璃20与盖板玻璃10之间的两层封装胶膜30、及介于两侧封装胶膜30之间的光伏电池片串40，所述盖板玻璃10、背板玻璃20、封装胶膜30及光伏电池片串40经过层压机的层压作用后形成一体的层压件。

如图2所示，所述背板玻璃20包括玻璃基材21及形成于所述玻璃基材21外侧的镜面涂层22，其中，所述玻璃基材21具有内表面23及外表面24，所述镜面涂层22形成于所述玻璃基材21的外表面24上，并与外界大气相邻，且镜面朝内设置，而所述玻璃背板的内表面23则用于与封装胶膜30接触。由于背板玻璃20为透明材质的玻璃，因此，所述镜面涂层22对于透过背板玻璃20的光线具有反射作用，可将穿过电池片之间的缝隙而到达背板的部分光线重新反射回去，并最终将光线反射至光伏电池片的表面。

在本实用新型较佳实施例中，所述镜面涂层22为镀铝层，其采用真空镀铝工艺，通过磁控溅射的方法成型于所述玻璃基材21的外表面24上，其工艺流程大致如下：选片、电渗析水冲洗、上架、真空镀铝、下架、刷保护漆、烘干。另外，为了实现保护作用，本实用新型所述镀铝层的表面还涂布一层保护层。另外，所述背板玻璃20的厚度为2.0-5.0mm，所述镜面涂层22(镀铝层)的厚度为10-30μm。

所述镜面涂层22的分布图形也可根据需要进行调整，例如，仅分布在背板玻璃20未覆盖光伏电池片的区域，而被光伏电池片所遮挡的区域则不设置镜面涂层22，如图3所示，这样可以节省材料成本。

本实用新型通过在背板玻璃20上设置镜面涂层22，减少了光线的浪费，使得更多的光线通过背板上的镜面涂层22反射至光伏电池片的受光面上，提高了光伏电池片的光线利用率，有利于光伏组件发电效率的提升。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。