一种电芯切割设备的制作方法

本实用新型属于设备技术领域，具体涉及一种电芯切割设备。

背景技术：

在对电芯进行剥皮时，需要对圆柱电芯的某一段进行割除PVC膜，目前采用手工割除或者专用大型切割设备。以上两种方法都很有局限性，不论在加工方法、加工效率等方面都影响着电芯的生产效率，大大增加了加工成本从而影响整个产品的整体效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电芯切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电芯切割设备，包括底座、气缸，所述底座上端固定设置支承体、电机支承架，所述底座一侧固定设置侧板，所述支承体为反L形状，所述支承体上端固定设置气缸A，所述气缸A的中心轴线为竖直方向，所述支承体上端通过螺栓固定设置气缸支架，所述侧板上端通过螺栓固定设置气缸支架，所述气缸A外部套设气缸固定架，所述气缸的右端位于气缸支架A与气缸支架之间，且气缸的左端位于气缸支架A的左侧；所述气缸左端固定设置切割刀，所述气缸右端与气缸支架相抵。所述电机支承架上端固定设置L形安装体、安装法兰盘，所述L形安装体上设置圆形孔，所述安装法兰盘设置在L形安装体右侧，所述安装法兰盘和安装体形成异形中空，所述异形中空内固定设置电机，所述电机轴一端伸出连接锁紧装置。

进一步，所述气缸A上端设置支撑平台，所述支撑平台为圆盘形状。

进一步，所述气缸支架为四段弯曲形状结构。

进一步，所述气缸支架为四段弯曲且一段设置圆形孔（可供气缸穿过）的结构。

进一步，所述电机支承架焊接连接L形安装体，L形安装体焊接连接安装法兰盘。

进一步，所述锁紧装置包括夹紧体、双爪，所述夹紧体和双爪均为圆形中空且同轴。

本实用新型的技术效果和优点：气缸控制刀具轴向的进给，气缸A控制刀具径向位置，保证刀具每次切割的初始位置，具有设计简单、结构简单、操作简单、使用方便等优点。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的电机安装处示意图。

图3为本实用新型的夹紧体示意图。

图中：1-底座，2-支承体，3-电机支承架，4-侧板，5-气缸A，6-气缸支架A，7-气缸支架，8-气缸固定架，9-L形安装体，10-安装法兰盘，11-圆形孔，12-异形中空，13-电机，14-锁紧装置，15-夹紧体，16-双爪，17-气缸，18-切割刀，19支撑平台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开了一种电芯切割设备,包括底座1、气缸17，所述底座1上端固定设置支承体2、电机支承架3，所述底座1右侧固定设置侧板4，所述支承体2为反L形状，所述支承体2上端固定设置气缸A5，所述气缸A5的中心轴线为竖直方向，所述支承体2上端通过螺栓固定设置气缸支架A6，所述侧板4上端通过螺栓固定设置气缸支架7，所述气缸A5外部套设气缸固定架8，所述气缸17的右端位于气缸支架A6与气缸支架7之间，且气缸17的左端位于气缸支架A6的左侧；所述气缸17左端固定设置切割刀18，所述气缸17右端与气缸支架7相抵。所述电机支承架3上端固定设置L形安装体9、安装法兰盘10，所述L形安装体9上设置圆形孔11，所述安装法兰盘10设置在L形安装体9右侧，所述安装法兰盘10和安装体9形成异形中空12，所述异形中空12内固定设置电机13，所述电机13轴一端伸出连接锁紧装置14。所述气缸A5上端设置支撑平台19，所述支撑平台19为圆盘形状。所述气缸支架7为四段弯曲形状结构。所述气缸支架A6为四段弯曲且一段设置圆形孔的结构。所述电机支承架3焊接连接L形安装体9，L形安装体9焊接连接安装法兰盘10。所述锁紧装置14包括夹紧体15、双爪16，所述夹紧体15和双爪16均为圆形中空且同轴。

实施例：将电芯安装在双爪16里，电芯需要切割的一端伸出双爪16，夹紧体15进行夹紧，电芯安装完毕后，切割刀18由于气缸17的运动将切割刀18运动到轴向初始切割位置，然后气缸A5开始运动将切割刀18径向压紧。电机13开始转动，同时气缸17轴向右移至气缸最右端，实现了对电芯外膜的剥离。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。