一种天线网撑器的制作方法

本实用新型涉及室外天线领域，尤其是一种天线网撑器。

背景技术：

现有的室外天线结构多采用组装式结构，室外天线的天线主杆和天线反射网都是独立的部件，天线主杆上安装有天线网撑器，且天线网撑器为对称结构，用户使用时可将一对天线反射网分别组装在天线网撑器的两翼。但是天线主杆上的引向器和天线主杆是水平正交，天线反射网却需要和天线主杆在垂直面上相交，因此会导致天线网撑器的两翼和引向器不在一个平面上，带来包装上的麻烦。由于引向器的数量较多，若将引向器拆卸运输，用户安装时会非常繁琐；若将天线网撑器拆卸运输，同样也会给用户带来安装上的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种天线网撑器，能够节约包装空间且用户安装使用简便。本实用新型的技术方案为：

一种天线网撑器，包括固定轴和翼状旋转件；

所述固定轴以天线主杆为中心固定安装在所述天线主杆上；所述旋转件安装在所述固定轴外围，以所述固定轴为轴旋转，安装之后所述旋转件的两翼所在平面的初始位置与所述天线主杆水平正交；

所述固定轴有限位件，当所述旋转件从所述初始位置旋转90度，所述限位件限制所述旋转件继续旋转；

所述旋转件有定位件，当所述旋转件从所述初始位置旋转90度，所述定位件锁死所述旋转件；

所述旋转件的两翼各设天线反射网锁紧件，当所述旋转件从所述初始位置旋转90度，并被所述定位件锁死后，将天线反射网安装在所述天线反射网锁紧件上。

可选的，所述天线反射网锁紧件为一对开口扣件，所述一对开口扣件的开口方向相反，所述旋转件的两翼还各有一个插孔，所述插孔位于所述一对开口扣件之间，所述天线反射网的主杆插入所述插孔，旋转所述天线反射网，将所述天线反射网的金属横杆扣入所述一对开口扣件。

可选的，所述固定轴是一对半圆筒形固定块，所述天线主杆包夹在所述一对半圆筒形固定块的中空腔体中，所述一对半圆筒形固定块各有一对定位销，所述定位销与所述天线主杆上的销孔紧密配合，将所述一对半圆筒形固定块固定安装在所述天线主杆上。

可选的，所述限位件是所述半圆筒形固定块的外侧壁的凸块，当所述旋转件从所述初始位置旋转90度后，所述凸块抵顶所述旋转件，限制所述旋转件继续旋转。

可选的，所述旋转件是一对翼状旋转块，所述一对翼状旋转块的中部形成中空腔体，包夹所述固定轴，所述一对开口扣件分别位于两个所述翼状旋转块的侧翼上，所述一对翼状旋转块通过螺钉相互锁紧固定成一体。

可选的，所述半圆筒形固定块有一个半凸圆台，所述翼状旋转块有一个半环形凹槽，所述半凸圆台卡装在所述半环形凹槽中，所述半环形凹槽和所述半凸圆台滑动接触，所述半环形凹槽可以沿着所述半凸圆台旋转，使得所述一对翼状旋转块围绕所述一对半圆筒形固定块旋转。

可选的，所述翼状旋转块的半环形凹槽的上槽盖有一条弹性臂，所述定位件是所述弹性臂的一个朝内的凸件，当所述一对翼状旋转块从所述初始位置旋转90度后，所述凸件卡入所述半凸圆台的凹洞中；抬起弹性臂，直至所述凸件脱离所述凹洞，所述一对翼状旋转块可以旋转恢复到所述初始位置。

在本实用新型中，天线网撑器旋转件的两翼所在平面的初始位置与天线主杆水平正交，使得天线网撑器的两翼和引向器能够同在一个平面上，节约包装空间；当用户使用时，可以将旋转件从初始位置旋转90度，旋转件的限位件会限制旋转件继续旋转，而且旋转件的定位件还会锁死旋转件，保证了天线网撑器的稳固性，此时天线网撑器的两翼所在平面与天线主杆在垂直面上相交，用户只需再将天线反射网安装在两翼的天线反射网锁紧件上即可，整个过程简便快捷。

附图说明

图1(a)是本实用新型实施例一种天线网撑器的固定轴与天线主杆的装配爆炸图；

图1(b)是本实用新型实施例一种天线网撑器的固定轴与天线主杆的装配完成图；

图2(a)是本实用新型实施例一种天线网撑器的旋转件与带固定轴的天线主杆的装配爆炸图；

图2(b)是本实用新型实施例一种天线网撑器的旋转件与带固定轴的天线主杆的装配完成图；

图3(a)是本实用新型实施例一种天线网撑器的一个翼状旋转块的结构图；

图3(b)是本实用新型实施例一种天线网撑器的另一个翼状旋转块的结构图；

图4示出本实用新型实施例一种天线网撑器的旋转过程；

图5是本实用新型实施例一种天线网撑器与天线反射网的装配过程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型的天线网撑器包括固定轴和翼状旋转件，固定轴以天线主杆为中心固定安装在天线主杆上，参见图1，在本实施例中，固定轴是一对半圆筒形固定块(图1中标注的1和2)，天线主杆3包夹在这一对半圆筒形固定块的中空腔体中，这一对半圆筒形固定块各有一对定位销4，这一对定位销4与天线主杆上的一对销孔5紧密配合，将一对半圆筒形固定块固定安装在天线主杆3上。

翼状旋转件安装在固定轴外围，以固定轴为轴旋转，安装之后翼状旋转件的两翼所在平面的初始位置与天线主杆水平正交。由于天线主杆上的引向器和天线主杆也是水平正交，因此，在初始位置上天线网撑器的两翼和引向器能够同在一个平面上，可以达到节约包装空间的目的。

在本实施例中，参见图1(a)，半圆筒形固定块1和半圆筒形固定块2的一端各有一个半凸圆台(图1中标注的9和10)，参见图1(b)，当半圆筒形固定块1和半圆筒形固定块2安装在天线主杆3上后，两个半凸圆台会构成一个圆台。参见图2(a)，在本实施例中，翼状旋转件是一对翼状旋转块(图2中标注的7和8)，翼状旋转块7和翼状旋转块8的中部形成中空腔体，包夹由一对半圆筒形固定块组成的固定轴。翼状旋转块7和翼状旋转块8的一端各有一个半环形凹槽，翼状旋转块7和翼状旋转块8通过螺钉相互锁紧固定成一体，当翼状旋转块7和翼状旋转块8固定成一体后，半环形凹槽会构成一个环形凹槽。

参照图2，半圆筒形固定块和翼状旋转块之间的具体安装方式为：半圆筒形固定块的半凸圆台卡装在翼状旋转块的半环形凹槽中，半凸圆台与半环形凹槽滑动接触，半环形凹槽可以沿着半凸圆台旋转，从而实现旋转件安装在固定轴外围，以固定轴为轴旋转。

需要说明的是，旋转件安装在固定轴外围，以固定轴为轴旋转的具体实施方式还可以为：固定轴有环形底座，旋转块安置在环形底座上，与环形底座滑动接触，或者还可以为：固定轴外围有一个环形槽，旋转件的内部突起卡装在环形槽中，相互滑动接触。

本实用新型中，固定轴有限位件，当旋转件从初始位置旋转90度，限位件限制旋转件继续旋转，此时，旋转件的两翼所在平面和天线主杆是垂直正交的。

具体的，参见图1，本实施例中，限位件可以是半圆筒形固定块的外侧壁的凸块6，当翼状旋转块从初始位置旋转90度后，凸块6抵顶翼状旋转块，限制翼状旋转块继续旋转。进一步的，凸块6可以抵顶翼状旋转块内部的挡壁，从而限制翼状旋转块继续旋转。

旋转件有定位件，当旋转件从初始位置旋转90度，定位件锁死旋转件，从而保证了天线网撑器的稳固性。具体参见图3(a)，在本实施例中，翼状旋转块7的半环形凹槽的上槽盖有一条弹性臂11，定位件是弹性臂11的一个朝内的凸件12。参见图4，图4示出了本实施例天线网撑器的旋转过程，当翼状旋转块从初始位置旋转90度后，翼状旋转块7的凸件12卡入半圆筒形固定块的半凸圆台的凹洞中；抬起弹性臂11，直至凸件12脱离凹洞，翼状旋转块不再被锁死，翼状旋转块可以旋转恢复到初始位置。

旋转件的两翼各设天线反射网锁紧件，使用时，用户将旋转件从初始位置旋转90度，限位件会限制旋转件继续转动，且旋转件还会被定位件锁死，此时旋转件的两翼所在平面与天线主杆在垂直面上相交，用户只需再将天线反射网安装在两翼的天线反射网锁紧件上即可，整个过程简便快捷。具体的，天线反射网锁紧件可以为一对开口扣件，这一对开口扣件的开口方向相反，旋转件的两翼还各有一个插孔，该插孔位于这一对开口扣件之间，用户将天线反射网的主杆插入插孔，再旋转天线反射网，天线反射网的金属横杆被扣入开口扣件中，天线反射网安装完毕。参见图3，这一对开口扣件可以分别位于翼状旋转块7和翼状旋转块8的侧翼上(图3中标注的13和14)，插孔是由翼状旋转块7和翼状旋转块8的侧翼上的半孔拼合而成。图5示出了天线网撑器与天线反射网的装配过程。在图5中，天线反射网的主杆先与挡片配合再插入插孔中，这样能增加天线反射网安装的稳固性。

以上对本实用新型实施例所提供的一种天线网撑器进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构及安装方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式上会有改变之处，例如，天线网撑器的固定轴和天线主杆的固定安装方式还可以用螺钉安装或者弹性卡扣安装；天线网撑器的限位件可以是在固定轴上开设限位凹槽，当旋转件旋转了90度之后，旋转件的凸件落入限位凹槽中，使得旋转件被限位。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。