用于锂离子电池覆膜装置的间隙调整机构的制作方法

本实用新型涉及一种用于锂离子电池覆膜装置的间隙调整机构，尤其是一种用于对锂离子电池负极片双面连续补锂的电池极片覆膜装置的间隙调整机构，属于锂离子电池制造自动化设备技术领域。

背景技术：

锂离子电池由于具有高电压、高能量密度和长循环寿命的优势，成为应用范围最广的二次电池之一。但随着便携式电子设备微型化、长待机的不断发展，以及电动自行车、电动汽车等大功率、高能量设备的启用，都对作为储能电源的锂离子电池的能量密度提出了越来越高的要求。

对于极片来说，在电池的首次充电过程中都会由于固体电解质膜（SEI膜）的形成而消耗部分锂，由此而造成正极材料锂的损失，从而降低了电池的容量，造成首次效率的降低。

为了减少由于电池在首次充放电过程中的不可逆容量带来的电池容量的降低，申请号为JP1996027910的日本专利申请中公开了一种采用将金属锂片覆盖在负极片表面，然后卷绕制成电池，最后用灌注电解液的方法制备锂离子电池的方法，该方法虽然也能起到补锂的作用，然而负极片能够吸收的锂的量远远小于金属锂片提供的锂，因此会造成嵌埋的不均匀，并导致极片的变形，而且后续循环中也容易出现析锂。

另外，申请号为JP2005038720的日本专利申请中提出了采用真空蒸镀的方法在负极片表面蒸发成一层金属锂层，虽然蒸发的锂层比金属锂片薄，但是该过程中金属锂层的厚度较难控制，而且整个过程必须在真空环境下，蒸发效率也较低，后续极片的转移处理也较复杂，成本较高。

综上，对极片补锂的量不能过多，也不能过少，如果补充的锂过多，会影响电池的性能；如果补充的锂过少，则会影响电池的容量。对于锂离子电池的制造来说，定量的对负极片进行补锂对于提高电池的性能有重要意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于锂离子电池覆膜装置的间隙调整机构，根据覆膜前工序中薄膜上的锂粉厚度来调整覆膜装置上的覆膜辊之间的间隙，调整精确，能够将薄膜上的锂粉准确、均匀的补充在极片上。

按照本实用新型提供的技术方案，所述用于锂离子电池覆膜装置的间隙调整机构，其特征是：包括第一斜块和第二斜块，第二斜块与覆膜辊的轴承座连接；所述第一斜块的斜面和第二斜块的斜面相匹配，第一斜块和第二斜块之间通过滚针板滑动配合；所述第一斜块与驱动第一斜块相对第二斜块滑动的驱动装置连接。

进一步的，所述驱动装置包括丝杠、与丝杠配合的丝杠螺帽、以及与丝杠连接的电机，丝杠螺帽与传动块连接，第一斜块安装在传动块上，传动块与导轨滑块固连，导轨滑块滑动设置在负载导轨上。

进一步的，所述负载导轨水平设置在丝杠两端的轴承底座之间。

进一步的，所述传动块上设有凹槽，丝杠螺帽的螺帽端与传动块的凹槽间隙配合，丝杠螺帽的法兰端与传动块相连。

进一步的，所述丝杠通过联轴器与电机的输出轴相连。

进一步的，所述电机和联轴器之间设置有减速器。

本实用新型所述用于锂离子电池覆膜装置的间隙调整机构，能够根据覆膜前工序中薄膜上的锂粉的厚度来调整覆膜装置上的覆膜辊之间的间隙，调整精确，能够将薄膜上的锂粉准确、均匀的补充在极片上，从而实现对极片起到补锂作用，提高首次效率。

附图说明

图1为本实用新型所述用于锂离子电池覆膜装置的间隙调整机构的主视图。

图2为本实用新型所述用于锂离子电池覆膜装置的间隙调整机构的后视图。

图3为所述传动块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1～图3所示：所述用于锂离子电池覆膜装置的间隙调整机构包括电机1、联轴器2、丝杠3、丝杠螺帽4、负载导轨5、导轨滑块6、传动块7、轴承底座8、第一斜块9、第二斜块10、滚针板11、减速器12。

电池极片覆膜装置是用于向锂离子电池负极片补锂的装置，电极极片和带有锂粉的薄膜从两覆膜辊之间通过，薄膜上的锂粉在覆膜辊的作用下被补充在极片上，补充的锂粉可以为电池循环提供锂源，提高首次效率，提高电池容量。

本实用新型所述用于锂离子电池覆膜装置的间隙调整机构，是用于调整两覆膜辊之间的间隙，从而将薄膜上的锂粉准确、均匀的补充在极片上。

如图1、图2所示，本实用新型所述用于锂离子电池覆膜装置的间隙调整机构，包括电机1、联轴器2、丝杠3、丝杠螺帽4、负载导轨5、导轨滑块6、传动块7、左右两个轴承底座8、第一斜块9、第二斜块10和滚针板11，左、右两个轴承底座8（以图1中水平向左的方向为左）相对设置在电池覆膜装置的机架面板上，丝杠3两端分别通过轴承安装在两个轴承底座8上，丝杠3的右端通过联轴器2与电机1的输出轴相连，在丝杠3上同轴设置丝杠螺帽4，电机1驱动丝杠3转动，进而使丝杠螺帽4水平运动。

所述负载导轨5水平设置在左、右两个轴承底座8之间，左、右轴承底座8之间的中心线（中心位置）和负载导轨5两端之间的（中心位置）重合，负载导轨5上设置有导轨滑块6，导轨滑块6的中心线与负载导轨5的中心线重合，导轨滑块6上安装有传动块7；如图3所示，所述传动块7的前端（以图1中垂直纸面向外的方向为前端）设置有凹槽，丝杠螺帽4包括螺帽端和法兰端，传动块7上的凹槽与丝杠螺帽4的螺帽端相匹配（即丝杠螺帽4的螺帽端和凹槽之间为间隙配合），丝杠螺帽4的法兰端与传动块7的侧部相连，传动块7的后端侧面为斜面，该斜面上设置有第一斜块9，传动块7的后端上侧壁连接有第一斜块9，第一斜块9的斜面上设有滚针板11，第二斜块10安装在覆膜辊的轴承座底部，第二斜块10的斜面与第一斜块9的斜面相匹配，第一斜块9和第二斜块10之间通过滚针板11实现滑动。

为了精确控制间隙的调整，提高补锂的均匀度，本实施例中电机1选用伺服电机，电机1和联轴器2之间还设置有减速器12。

本实用新型间隙调整的工作原理：伺服电机通过联轴器2带动丝杠3转动，通过丝杠螺帽4带动传动块7在水平方向上运动，传动块7带动第一斜块9运动，通过滚针板11的作用实现第一斜块9和第二斜块10之间相对滑动，由于第一斜块9和第二斜块10的倾斜面作用，所以最终实现上覆膜辊与下覆膜辊分离。

本实用新型所述用于锂离子电池覆膜装置的间隙调整机构，结构简单，可实现对极片精确、均匀的补锂，提高电池的首次效率，提高电池容量。间隙调节范围在0～0.5mm，调节精度达到1μm。