一种拐点式的螺旋支架LED立体模组的制作方法

本实用新型及LED应用领域，具体涉及一种拐点式的螺旋支架LED立体模组。

背景技术：

传统的LED灯丝灯泡都是用多个直棍式的灯丝条一个一个焊接组装而成，焊接效率低，而且直棍缺乏曲线美，曾有公司用螺旋结构的金属封装后拉开成立体，但是在拉开时封装的焊线会断裂未获得成功，如何把LED灯丝直接做成一个一体化的立体模组，提高组装效率，而且还有多个曲线条，有好的造型，成了业界一直攻克的难题。

为了攻克以上的难题，本实用新型的一种拐点式的螺旋支架LED立体模组，采用在螺旋支架折弯拐点以外的位置注塑加固，芯片封装在注塑加固后的区域，使模组在封装完成后拉开成立体时，只在未加固的金属处形成折弯，有芯片及焊线的位置区域不变形，保证了封装焊线不被拉伸断裂，而且一体化立体化的曲线造型美观，组装在灯泡里简单，效率高。

技术实现要素：

本实用新型涉及一种拐点式的螺旋支架LED立体模组，具体而言，将金属带冲切成螺旋形状的支架，螺旋支架冲成长城垛状结构的边，根据设计的电路冲出多个断开的断开口，表面电镀，然后在折弯拐点以外的位置注塑，注塑的塑料绝缘体将螺旋支架加固变成更加刚性且不易变形的结构，同时将断开口处两边的金属牢固固定并绝缘连成一体，将LED芯片封装在长城垛上，LED芯片通过焊线连接到金属电路上，封胶固化，然后把多个单元连接在一起的LED螺旋封装模组拆分成单个单元，再把单个螺旋封装模组沿着轴向方向拉开，制作成一种拐点式的螺旋支架LED立体模组，本实用新型的螺旋封装模组导热散热好、多面发光均匀、美观。

根据本实用新型提供了一种拐点式的螺旋支架LED立体模组，包括：螺旋支架；刚性的绝缘体；LED芯片；金属焊线；封装胶水；其中所述的螺旋支架是将螺旋形状的支架边设置成长城垛状结构的边或者弧线形边，根据设计电路的需要设置有金属断开的多个断开口；所述的刚性的绝缘体是在折弯拐点以外的位置上注塑形成的刚性的绝缘加固体、或者是在折弯拐点以外的位置上粘贴刚性的绝缘体形成的刚性的绝缘加固体，将螺旋支架加固变成更加刚性且不易变形的结构，同时将断开口处两边的金属牢固固定并绝缘连成一体；刚性绝缘体加固后还保留固晶焊线金融及散热金属表面无刚性绝缘体；所述的LED芯片封装在长城垛上或/和弧形金属表面，LED芯片通过所述的金属焊线焊接连接到金属电路上；芯片与芯片之间焊线，或/和芯片与金属电路表面之间焊线，但在折弯拐点两边的芯片和在支架首尾的芯片是至少一个焊点是直接焊线和金属电路导通；所述的封装胶水设置在芯片周围的金属支架正面、或者正面和侧面、或者正面、侧面及背面，把螺旋封装模组沿着轴向方向拉开，在没有加固材料的金属处形成折弯拐点，形成一种拐点式的螺旋支架LED立体模组。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述的一种拐点式的螺旋支架LED立体模组，其特征在于，所述的螺旋支架上外接电源的电极设置在两端。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述的一种拐点式的螺旋支架LED立体模组，其特征在于，所述的绝缘加固体是不透光的、或者是透光的。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述的一种拐点式的螺旋支架LED立体模组，其特征在于，所述的封装胶水是含有荧光粉封装胶水。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述的一种拐点式的螺旋支架LED立体模组，其特征在于，所述的长城垛的形状是近似方形、或多边形、或近似圆弧形。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述的一种拐点式的螺旋支架LED立体模组，其特征在于，所述的的长城垛，在垛的根部收小，形成近似瓶颈状的垛根部，使封装后长城垛上的芯片发出的光，从更多的方向的边缘在胶水帮助下导光至背面。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述的一种拐点式的螺旋支架LED立体模组，其特征在于，所述螺旋支架在两端有多个电极时，并且在两边的边缘分别用两种胶水封装成两排完全可独立控制发光的双色模组。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述的一种拐点式的螺旋支架LED立体模组，其特征在于，所述拐点式的螺旋支架LED立体模组用于制作LED球泡、或者蜡烛灯泡、或者异性灯泡。

在以下对附图和具体实施方式的描述中，将阐述本实用新型的一个或多个实施例的细节。

附图说明

通过结合以下附图阅读本说明书，本实用新型的特征、目的和优点将变得更加显而易见，对附图的简要说明如下。

图1为用金属带冲切成的多个单元连在一起的螺旋支架雏形的平面示意图

图2为单个单元的螺旋支架雏形的平面示意图。

图3为单个单元的螺旋支架架雏形注塑加固后的平面示意图。

图4为“图3”的截面示意图。

图5为去除预断连接点的单个螺旋支架的平面示意图。

图6为在螺旋支架上固晶焊线后的平面示意图。

图7为“图7”的截面示意图。

图8为在已固晶焊线的螺旋支架上封胶后的螺旋LED封装模组的平面示意图。

图9为“图8”的截面示意图。

图10为螺旋支架LED模组沿着轴向方向拉开，成为一种拐点式的螺旋支架LED立体模组的产立体示意图。

具体实施方式

下面将以优选实施例为例来对本实用新型进行详细的描述。

但是本领域技术人员应当理解，以下所述仅仅是举例说明和描述一些优选实施方式，对本实用新型的权利要求并不具有任何限制。

用0.4mm厚的金属带，在虹瑞支架冲床上用模具冲切除去不需要的哪部分金属，加工成长城垛1.1结构边的螺旋支架1，同时根据设计线路的需要在螺旋形支架1上冲出多个断开的断开口1.2，在螺旋支架1上都冲出注塑用的塑胶镶嵌孔1.3，还有起作连接支撑作用的预断连接点1.5，预断连接点1.5将多个单元的螺旋支架1相互连接在一起，并同时连接在边框1.4上，制作成螺旋支架雏形(如图1所示)。

说明：图2为单个单元的LED螺旋支架雏形，后序制作流程中的固晶、焊线、封装胶水工序都是在多个单元连在一起的连片螺旋支架上制作的，但是为了图示更清晰，就以单个单元螺旋支架图示来表达，特此说明。

然后在后序需要焊线和LED芯片发光反光的位置处进行电镀银表面处理，接下来在日精注塑机上用注塑模具在螺旋支架1上折弯拐点以外的位置注塑，露出长城垛1.1结构边，注塑的塑料绝缘体2镶嵌在螺旋支架1上的镶嵌孔1.3中，塑料绝缘体将螺旋支架加固变成更加刚性且不易变形的结构，同时将断开口1.2两边的金属牢固固定并绝缘连成一体(如图3、图4所示)，然后在虹瑞的切脚冲床上用模将螺旋支架内部的预断连接点1.5冲切除去，留下单元互连和连接边框的预断连接点1.5，制作成注塑加强的LED螺旋支架(如图5所示)。

在佑光DB382固晶机上，将LED芯片3分别固晶在螺旋支架1上的长城垛1.1上，烘烤固化，然后通过ASM-AB350焊线机用金属焊线4将芯片与芯片之间和芯片与金属电路之间焊线连接导通(如图6、图7所示)，在固有LED芯片3哪一面的螺旋支架正面，将含有荧光粉的封装胶水5用点胶机点在螺旋支架1上靠近长城垛1.1哪一边，同时流挂到长城垛1.1的侧面，烘烤固化后，再将含有荧光粉的封装胶水5用点胶机点在靠近长城垛1.1哪一边的背面，同时流挂到长城垛1.1的侧面，烘烤固化，用模具从边框1.4上分切下来制作成单个单元的螺旋支架LED模组(如图8、图9所示)，将单个单元的螺旋支架LED模组沿着轴向方向拉开，只在未加固的金属拐点1.6处弯折，有塑料绝缘体2加固的位置区域不变形，制作成一种拐点式的螺旋支架LED立体模组(如图10所示)。

以上结合附图将一种拐点式的螺旋支架LED立体模组的具体实施例对本实用新型进行了详细的描述。但是，本领域技术人员应当理解，以上所述仅仅是举例说明和描述一些具体实施方式，对本用新型的范围，尤其是权利要求的范围，并不具有任何限制。