一种极耳的制作方法

本实用新型属于电池技术领域，尤其涉及一种极耳。

背景技术：

极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。一个极耳是由两片胶片把金属基层夹在中间的。胶片是极耳上绝缘的部分，它的作用是电池封装时防止金属基层与铝塑膜之间发生短路，并且封装时通过加热（180~210℃左右）与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液。

现有技术中，为了增强极耳的可焊接性和机械强度等，一般都会选择在已经镀镍镍的极耳上再镀锡，但是这样的操作会导致极耳在焊接的过程中只能选择锡焊，而在传统的焊锡工艺中，补锡过程中熔化的锡球温度过高，其热量会通过极耳传导，进而破坏电池的封装，破坏电极表面所形成的SEI膜并加速电解液氧化。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种新型极耳，其能减少锡焊过程的热影响，提高极耳的焊接性能。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种极耳，包括基层、镀镍层、镀锡层、耐腐蚀层和绝缘胶层，所述镀镍层粘接于所述基层一端的两面，所述镀锡层粘接于所述镀镍层，所述耐腐蚀层粘接于所述镀锡层，所述绝缘胶层粘接于所述基层的另一端的两面。镀镍层可以提高极耳的强韧性和耐腐蚀能力，使极耳材料不易被折断。而镀锡层可以使得极耳的焊接性能有较大的提高, 同时提高极耳材料的韧性。需要说明的是，基层的第一端部设置于电芯外部，基层的第二端部设置于电芯内部。也就是说，镀镍层和镀锡层只设置于基层的第一端部，其不会进入电芯内部，从而减少了锡焊补锡操作，减少了热量的产生和传导，进而减少对电池封装的影响，也避免加速电解液氧化和SEI膜分解的问题的产生。除此之外，基层的另一端因为其厚度较薄所以不会影响电池的能量密度。

作为本实用新型所述的极耳的一种改进，所述基层为铜层或铝层。

作为本实用新型所述的极耳的一种改进，所述基层的厚度为10~80um。

作为本实用新型所述的极耳的一种改进，所述镀镍层的厚度为0.5~2um。过薄的镀镍层对材料的耐腐蚀能力、 强韧性没有明显提高; 过厚的镀镍层会导致内应力增加，不利于在其上镀其他镀层，而且生产成本比较高。

作为本实用新型所述的极耳的一种改进，所述镀锡层的厚度为0.3~2um。当镀锡层小于0.3um时，极耳在与极片的焊接时，不能产生足够的结合力，极耳容易脱落，影响电池的成品率和正常使用寿命；当镀锡层大于2um时，生产成本过高，不符合实际。

作为本实用新型所述的极耳的一种改进，所述耐腐蚀层为PET层、PE层、PVC层、PI层或PTFE层。在极耳冲压成型、焊接等过程中，绝缘胶层较易受损，则电解液可以渗透至基层，从而腐蚀溶解金属基材，导致绝缘胶层绝缘防腐蚀的性能失效，而耐腐蚀层可以阻止电解液腐蚀溶解，从而保证基层完好无损，彻底解决电解液腐蚀的问题。

作为本实用新型所述的极耳的一种改进，所述耐腐蚀层的厚度为1~3um。当耐腐蚀层过薄时并不能起到保护金属基材的作用，而当耐腐蚀层过厚时又会影响极耳的整体厚度。

作为本实用新型所述的极耳的一种改进，所述绝缘胶层为PP层、PEN层或PP和PEN形成的双层结构。PP和PEN均具有较高的物理机械性能、气体阻隔性能、化学稳定性及耐热、耐紫外线、耐辐射等性能。

作为本实用新型所述的极耳的一种改进，所述绝缘胶层的厚度为10~100um。在焊接过程中，当绝缘胶层的厚度过薄时，很容易就会产生破损而使绝缘胶失去保护功能，当绝缘胶层过厚时则会影响电池的封装。

本实用新型的有益效果在于：本使用新型提供一种极耳，包括基层、镀镍层、镀锡层、耐腐蚀层和绝缘胶层，镀镍层粘接于基层的第一端部的两面，镀锡层粘接于镀镍层，耐腐蚀层粘接于镀锡层，绝缘胶层粘接于基层的第二端部并且靠近第一端部的两面。相对于现有技术，本实用新型的镀镍层和镀锡层只设置于基层的第一端部，其不会进入电芯内部，从而减少了锡焊补锡操作，减少了热量的产生和传导，进而减少对电池封装的影响，也避免加速电解液氧化和SEI膜分解的问题的产生。除此之外，基层的第二端部的厚度较薄，不会影响电池的能量密度。

附图说明

图1为本实用新型中实施例1~2的结构示意图。

图2为本实用新型中实施例3的结构示意图。

图3为本实用新型另一个视角的结构示意图。

其中：1-基层，2-镀镍层，3-镀锡层，4-耐腐蚀层，5-绝缘胶层，11-第一端部，12-第二端部。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式并不限于此。

实施例1

如图1、图3所示，一种极耳，包括基层1、镀镍层2、镀锡层3、耐腐蚀层4和绝缘胶层5，镀镍层2粘接于基层1的第一端部11的两面，镀锡层3粘接于镀镍层2，耐腐蚀层4粘接于镀锡层3，绝缘胶层5粘接于基层1的第二端部12并且靠近第一端部11的两面。

基层1为铝层，基层1的厚度为50um，镀镍层2的厚度为1um，镀锡层3的厚度为1um，耐腐蚀层4为PET或PE层，耐腐蚀层4的厚度为2um，绝缘胶层5为PP层，绝缘胶层5的厚度为50um。

实施例2

如图1、图3所示，与实施例1不同的是：本实施例的基层1的厚度为60um，镀镍层2的厚度为1.5um，镀锡层3的厚度为1.2um，耐腐蚀层4为PVC或PI层，耐腐蚀层4的厚度为1.5um，绝缘胶层5为PEN层，绝缘胶层5的厚度为70um。

其他的与实施例1的相同，这里不再赘述。

实施例3

如图2~3所示，与实施例1不同的是：本实施例的基层1为铜层，基层1的厚度为40um，镀镍层2的厚度为0.5um，镀锡层3的厚度为0.4um，耐腐蚀层4为PTFE层，耐腐蚀层4的厚度为1.2um，绝缘胶层5为PP和PEN形成的双层结构，绝缘胶层5的厚度为60um。

其他的与实施例1的相同，这里不再赘述。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。