一种18650锂电组合五金片的制作方法

本实用新型涉及一种锂离子电池组用连接片，尤其涉及一种18650 锂电组合五金片。

背景技术：

对于18650 锂电组合并联点焊，现在常用方法为，点焊一层连接片并联几只电池，然后再点焊一层连接并联几只电池，这样，可能要同一个连接片重复点焊几次，这样容易导致虚焊及阻抗增加，外形也不美观。

针对如图1所示的18650 锂电组合，并联点焊一组这样的电池组一般先点焊第一个并联连接片，如图2所示；然后点焊第二个并联连接片，如图3所示；接着，点焊横着排布的第三个并联连接片，如图4所示；然后点焊横着排布的第四和第五个并联连接片，如图5所示；最后点焊第六个电池引出片，如图6所示。这样的点焊方法存在以下问题：

（1）需要多款不同的物料，并且要分别开模采购，成本较高。

（2）点焊质量差，底层的连接片点焊质量一般很好，但当在连接片上面点焊第二层连接片和引出片时，由于点焊面不平整不牢回，第二层的点焊质量得不到保证，会产生大量的虚焊，而且引出片的角度会产生偏差。

（3）点焊的工时较长，产品报废率高，生产作业难度大。

（4）由于没有设计连接片的阻抗分配，而且是多次点焊，电池组充放电流的分配不均匀，会导致电池的性能下降。

技术实现要素：

针对以上技术问题，本实用新型提供了一种18650 锂电组合五金片，解决了上述连接片和引出片重复点焊，且阻抗分配不均的缺陷，节约了物料成本，提高了生产效率。

对此，本实用新型的技术方案为：

一种18650 锂电组合五金片，所述18650 锂电组合包括N个圆柱形电池，其中，N为2的倍数，所述18650 锂电组合以2个圆柱形电池为一排，排成至少3排，从上往下，排与排之间的圆柱形电池依次向左错开排列，最后一排的圆柱形电池向右错开排列；所述18650 锂电组合五金片包括N个点焊片、电极连接片和引出片，所述点焊片的位置与18650 锂电组合中电池的位置对应，第一排和最后一排的点焊片通过电极连接片与其相邻的并联的电池对应的点焊片连接，中间排的点焊片通过电极连接片与其上下相邻的并联的电池对应的点焊片连接，所述引出片与最后一排的电极连接片连接；所述18650 锂电组合五金片采用一体冲切成型。

此技术方案的并联连接引出片与18650 锂电组合外形相似，该款并联连接引出片既可以当作连接片起到电池之间的连接导电作用，又可以起到引出片的作用，并且能较均匀地分配电流，提高电池组的使用性能。所述18650 锂电组合五金片采用一体冲切成型，只需要根据引出片中点焊片、电极连接片和引出片的连接图纸制作模具，采用一体冲切成型，提高了生产效率。而且，避免了并联连接片需要多次焊接，造成点焊面不平整不牢固，第二层的点焊质量得不到保证，会产生大量的虚焊的问题；也解决了并联连接片多次、多层焊接的阻抗分配不均，造成电池组充放电流的分配不均匀，会导致电池的性能下降的问题。

作为本实用新型的进一步改进，所述引出片与最后一排的电极连接片的中部连接；所述引出片向外延伸。

作为本实用新型的进一步改进，所述点焊片的面积不小于所述圆柱形电池的圆形底面面积的30%。

作为本实用新型的进一步改进，所述点焊片为圆形，所述点焊片的半径为电池底面半径的40~60%。采用此技术方案，保证电池的接触面积和点焊质量，避免出现过热现象。

作为本实用新型的进一步改进，所述引出片的宽度与电极连接片的宽度相同。

作为本实用新型的进一步改进，所述电极连接片之间成六十度的夹角。

作为本实用新型的进一步改进，所述18650 锂电组合包含六个圆柱形的电池，排成三排；所述18650 锂电组合五金片包括六个点焊片、多个电极连接片和一个引出片，所述六个点焊片按照从第一排到最后一排分别为第一点焊片、第二点焊片、第三点焊片、第四点焊片、第五点焊片、第六点焊片，所述第一点焊片通过电极连接片分别与第二点焊片、第三点焊片、第四点焊片连接，所述第二点焊片通过电极连接片与第四点焊片连接，所述第三点焊片通过电极连接片与第五点焊片连接，所述第四点焊片通过电极连接片分别与第五点焊片、第六点焊片连接，所述第五点焊片通过电极连接片与第六点焊片连接，所述第五点焊片与第六点焊片之间的电极连接片与所述引出片连接。

优选的，所述点焊片的半径为4~5mm。进一步优选的，所述点焊片的半径为4.15mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述引出片的长度为16mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

第一，原先的并联设计中需要多款物料，且尺寸外形不同，需要不同模具并分别采购，采用本实用新型的技术方案，节约了物料成本，只需要一种物料即可。

第二，采用本实用新型的技术方案，提高了生产效率，焊点大大减少，大大减少了点焊工序的工作量，节省生产工时。

第三，采用本实用新型的技术方案，提高了点焊质量，从点焊工艺来说，工作面要清洁平整，避免二次点焊。在点焊完第一层连接片后，由于连接片上已有焊点，这样形成的工作面已不适宜再点焊，强行点焊第二层连接片后的效果会很差，易形成虚焊；而采用本实用新型的并联连接引出片则不存在此难题，避免了虚焊。

第四，原先的设计没有考虑到连接片阻抗的分布，仅通过重复的点焊实现基本的并联作用，各个连接片所承受电流不均匀。本实用新型的并联连接引出片，充分考虑到各个电池之间的连接片阻抗，使整个连接片上的电流均匀分布，提高了电池的使用效率和品质。

附图说明

图1是现有技术的18650 锂电组合的结构示意图。

图2是现有技术的18650 锂电组合的点焊第一个并联连接片的结构示意图。

图3是现有技术的18650 锂电组合的点焊第二个并联连接片的结构示意图。

图4是现有技术的18650 锂电组合的点焊第三个并联连接片的结构示意图。

图5是现有技术的18650 锂电组合的点焊第四、五个并联连接片的结构示意图。

图6是现有技术的18650 锂电组合的点焊第六个电池引出片的结构示意图。

图7是本实用新型一种18650 锂电组合五金片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明。

实施例1

如图7所示，所述18650 锂电组合包含六个圆柱形的电池，排成三排；所述电池的底面直径为18.5mm，所述18650 锂电组合五金片包括六个点焊片、多个电极连接片7和一个引出片8，所述点焊片的位置与18650 锂电组合中电池的位置对应，所述六个点焊片按照从第一排到最后一排分别为第一点焊片1、第二点焊片2、第三点焊片3、第四点焊片4、第五点焊片5、第六点焊片6，所述第一点焊片1通过电极连接片7分别与第二点焊片2、第三点焊片3、第四点焊片4连接，所述第二点焊片2通过电极连接片7与第四点焊片4连接，所述第三点焊片3通过电极连接片7与第五点焊片5连接，所述第四点焊片4通过电极连接片7分别与第五点焊片5、第六点焊片6连接，所述第五点焊片5通过电极连接片7与第六点焊片6连接，所述第五点焊片5与第六点焊片6之间的电极连接片7与所述引出片8连接，向外延伸；所述18650 锂电组合五金片采用一体冲切成型。所述点焊片为圆形，所述点焊片的半径为4.15mm。所述引出片8的长度为16mm。所述点焊片的半径为电池底面半径的40~60%。所述引出片8的宽度与电极连接片7的宽度相同。

如图7所示，所述第一点焊片1、第三点焊片4之间的电极连接片7与第一点焊片1、第四点焊片5之间的电极连接片7成60度夹角。其他电极连接片10之间的夹角也为60度。

以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。