一种立式成缆机的带退扭功能的放线装置的制作方法

本实用新型属于成缆机技术领域，特别是涉及一种立式成缆机的带退扭功能的放线装置。

背景技术：

随着信息化、自动化及我国海洋事业和智能电网的快速发展，未来的数十年内，无论是海上风力发电，还是海上石油平台等海上作业系统应用的海底电缆，绝大多数都将使用海底光电复合缆。且随着海洋石油技术的发展，钻井平台离岸越来越远，海底深度越来越大，对大长度高压海底光电复合缆和海底电缆需求越来越大。国内的海缆制造厂家急需能够制造大长度高压海底光电复合缆和海底电缆的成缆、铠装生产线的设备。

一种海缆立式成缆机采用了立式结构，摒弃了传统的卧式成缆机结构，运用立式转盘结构，大大拓展了设备放置的空间。大直径回转盘的使用满足了装载大规格放线盘的需要，使得所生产海缆的规格大大提高。立式绞体中心采用带有外齿承载转盘(含有大尺寸回转轴承)支承，地转盘外圈采用锥形滚轮支承，锥形滚轮安装在地转盘上，滚轮支撑底座同地转盘之间安装压缩弹簧，滚轮导轨安装于地上，使得设备运转平稳。

立式成缆绞体驱动电机及主传动电机均采用直流电机，并采用进口直流调速装置控制电机运行，或用交流变频电机，变频器控制，可正反转；整机运行由进口PLC进行统一管理，保证速度升降同步运行，保证了绞合节距的精确稳定；一般采用触摸屏用于显示或设定在线工艺参数以及控制整机运行，操作维护简单方便。

但是，海缆立式成缆机的立式结构中，放线装置采用的是随着放线盘的转动进行放线，由于是水平放置，线缆立式放出，随着放线盘的转动进行放线线缆会产生扭力，导致放线不畅；而且，立式结构中大直径回转盘也是在转动中，只有顶部的绞线装置为固定，随着大直径回转盘的转动，放线盘立式放置，会产生线缆扭力，影响放线和成缆的品质。

专利文献ZL201510522871.4《一种多功能立式绞合退扭成缆机》通过水平放置的绞体转盘上均匀设置有三个大转盘和三个固定式小转盘，所述的大转盘与固定式小转盘交叉分布，所述的绞体转盘的圆周外侧固定安装有九个均匀分布的移动式小转盘，所述的三个大转盘和三个固定式小转盘实现海底电缆的加工，所述的三个固定式小转盘和九个移动式小转盘实现多芯脐带电缆的加工，所述的绞体转盘下端设置有环形大齿圈，所述的大齿圈上安装有均匀分布的托轮装置，所述的托轮装置与导轨配合连接，所述的大齿圈的外侧与安装在主减速变频电机上的小齿轮啮合。但是，该种多功能立式绞合退扭成缆机在放线过程中，针对多种线缆同时进行放线绞合，其放线装置随着转动盘转动过程中，线缆容易发生缠绕，而且，需要额外的退扭装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立式成缆机的带退扭功能的放线装置，通过设置两个基座，该两基座之间通过回转支承结构相对转动连接，通过对该放线装置放线的过程中，进行绕线旋转，对线缆进行退扭操作，并且，针对不同绞线数量进行不同的该两个基座的夹角设置，一般使得一基座第一端板与第二端板的面夹角在10.5°-17.5°的范围即可进行设置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种立式成缆机的带退扭功能的放线装置，包括第一基座回转驱动机构和第二基座，所述第一基座包括第一端板和第二端板；所述第一端板与第二端板的夹角在0°-20°的范围；所述第一端板与第一基座的周侧之间设置有管道；所述第一基座的周侧固定有一回转驱动支座和支架；所述第二基座一表面固定有线盘放线架和线盘夹紧架；所述第一基座与第二基座通过回转支撑机构连接；所述回转驱动机构与回转支撑机构配合，回转驱动机构通过电机驱动斜齿伞齿减速机构，通过斜齿伞齿减速机构上的输出端与回转支撑机构的外齿盘配合，进而驱动回转支撑机构。

进一步地，所述第一端板和第二端板均为法兰盘，所述第一端板和第二端板分别固定在一圆筒的两端；所述圆筒的周侧固定有吊耳板。

进一步地，所述第一端板与第二端板的面夹角在10.5°-17.5°的范围，使得该放线装置与立式成缆机的柱支撑中心成一定的偏移，避免线缆放线过程中与立式成缆机发生缠绕。

进一步地，所述管道一端通过止口套固定在圆筒的周侧；所述管道另一端位于圆筒内；管道为电线保护软管，用于线盘放线架和线盘夹紧架的供电线缆的保护。

进一步地，所述回转驱动支座上固定有电机固定座。

进一步地，所述支架上固定有控制箱，该控制箱内的电线通过管道穿入。

进一步地，所述线盘放线架包括第一夹紧机构和放线驱动机构。

进一步地，所述线盘夹紧架包括第二夹紧机构。

进一步地，所述第一夹紧机构与第二夹紧机构之间固定有放线盘，通过第一夹紧机构与第二夹紧机构将放线盘固定，通过线盘放线架上的放线驱动机构驱动放线盘转动放线。

进一步地，所述回转支撑机构为单排四点接触球式回转支承；所述单排四点接触球式回转支承的内圈一端面固定有第二基座；所述单排四点接触球式回转支承的外圈一端面固定有第一基座；所述回转支撑机构通过回转驱动机构驱动。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过针对海缆立式成缆机的放线盘设计一种带退扭的放线装置，通过设置两个基座，该两基座之间通过回转支承结构相对转动连接，通过对该放线装置放线的过程中，进行绕线旋转，对线缆进行退扭操作，并且，针对不同绞线数量进行不同的该两个基座的夹角设置，一般使得一基座第一端板与第二端板的面夹角在10.5°-17.5°的范围即可进行设置。

2、本实用新型的海缆立式成缆机，该立式成缆机的回转转盘上固定有该放线装置，该放线装置的第一基座的第二端板固定在回转转盘上，该放线装置的放线盘的线缆与立式成缆机的柱支撑中心成α的角度，该α的角度与、第一端板和第二端板的面夹角一致，通过线盘放线架上的放线驱动机构驱动放线盘转动放线，使得线缆自由放线，不与立式成缆机的柱支撑发生扰动。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种立式成缆机的带退扭功能的放线装置的结构主视图；

图2为本实用新型的一种立式成缆机的带退扭功能的放线装置的结构右视图；

图3为本实用新型的一种立式成缆机的带退扭功能的放线装置的结构俯视图；

图4为第一基座的结构主视图；

图5为图4中A向的结构俯视图；

图6为图4的结构俯视图；

图7为第一基座的结构侧视图；

图8为海缆立式成缆机的结构视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-8所示，本实用新型为一种立式成缆机的带退扭功能的放线装置，包括第一基座1、回转驱动机构11和第二基座2，第一基座1包括第一端板104和第二端板105；第一端板104与第二端板105的夹角在0°-20°的范围；第一端板104与第一基座1的周侧之间设置有管道12；第一基座1的周侧固定有一回转驱动支座101和支架1031。

第二基座2一表面固定有线盘放线架4和线盘夹紧架9；第一基座1与第二基座2通过回转支撑机构201连接；回转驱动机构11与回转支撑机构201配合，回转驱动机构11通过电机驱动斜齿伞齿减速机构，通过斜齿伞齿减速机构上的输出端与回转支撑机构201的外齿盘配合，进而驱动回转支撑机构201。

其中，第一端板104和第二端板105均为法兰盘，第一端板104和第二端板105分别固定在一圆筒的两端；圆筒的周侧固定有吊耳板102。

其中如图4-6所示，第一端板104与第二端板105的面夹角在10.5°-17.5°的范围，使得该放线装置与立式成缆机的柱支撑中心成一定的偏移，避免线缆放线过程中与立式成缆机发生缠绕，并且，针对不同绞合数量的线缆设置不同角度位置的第一基座1。

其中如图5-8所示，管道12一端通过止口套13固定在圆筒的周侧；管道12另一端位于圆筒内；管道12为电线保护软管，用于线盘放线架4和线盘夹紧架9的供电线缆的保护。

其中，回转驱动支座101上固定有电机固定座8。

其中，支架1031上固定有控制箱103，该控制箱103内的电线通过管道12穿入。

其中，线盘放线架4包括第一夹紧机构5和放线驱动机构6。

其中，线盘夹紧架9包括第二夹紧机构10。

其中，第一夹紧机构5与第二夹紧机构10之间固定有放线盘3，通过第一夹紧机构5与第二夹紧机构10将放线盘3固定，通过线盘放线架4上的放线驱动机构6驱动放线盘3转动放线。

该第一夹紧机构5与第二夹紧机构10均由电机驱动伸缩杆，通过伸缩杆

其中，回转支撑机构201为单排四点接触球式回转支承；单排四点接触球式回转支承的内圈一端面固定有第二基座2；单排四点接触球式回转支承的外圈一端面固定有第一基座1；回转支撑机构201通过回转驱动机构11驱动。

如图8所示，为一种海缆立式成缆机14的示图，该立式成缆机14的回转转盘1401上固定有该放线装置，该放线装置的第一基座1的第二端板105固定在回转转盘1401上，该放线装置的放线盘3的线缆与立式成缆机14的柱支撑中心成α的角度，该α的角度与、第一端板104和第二端板105的面夹角一致，通过线盘放线架4上的放线驱动机构6驱动放线盘3转动放线，使得线缆自由放线，不与立式成缆机14的柱支撑发生扰动。

随着回转转盘1401的转动，通过驱动回转支撑机构201使得放线盘3放线的过程中发生退扭转动，提高该放线的退扭和保持线缆的结构稳定，避免额外力对线缆的结构造成改变。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。